彩色显象管玻壳模具精加工技术

<正> 一、概述 生产色显象管玻壳的模具统称为玻壳模具。生产屏玻壳的模具称为屏模具;生产锥玻壳的模具称为雄模具。 玻壳的生产形式有压力成型和离心浇铸成型两种,其玻壳生产流程见表1: 我国目前的彩色显象管玻壳生产技术是从日本旭硝子公司引进的,同时也引进了属旭硝子系列的日本建铁工厂的玻壳模具制造     

扁平显象管玻壳模的设计与制造

<正> 一、扁平显象管简介 普通显象管的缺点是体积大、耗电多,因而研制了扁平形显象管,如图1所示。 显象管玻壳由三部分组成:小锥及两半屏,封接后成为整体的显象管。玻壳的形状复杂,厚度不一,模具很难加工,特别是凹模,用仿形铣床加工首先必须具备标准靠模。     

有关磁性应力仪对表面粗糙度要求的研究

通过分析探头磁路，论述表面粗糙度对磁性应力仪检测结果的影响；并基于应用磁性应力仪对不同表面粗糙度试伴进行的检测试验，明确了必须满足的表面粗糙度条件。     

等离子喷涂技术在彩色显像管玻壳模具上的应用

将等离子喷涂技术应用于显象管玻壳模具生产,根据生产特点,研究了如何利用金属的物理化学性质为生产进行服务,生产出符合工业技术要求的玻壳模具,实践证明,等离子喷涂技术的应用实用而有效。     

行业信息

<正> 天津市津京联合玻壳厂是专门生产黑白显象管玻壳的企业,原使用从日本NEG公司引进的模具,14时玻壳模每年需要二套。这套模具的国产化是以津京联合玻壳厂为主,锦州玻壳模具厂提供毛坯,天津电子仪表情报所负责模具设计和部分加工。设计中参考了日本的图     

彩色显像管玻壳熔炉用铂、铑包复钼合金搅拌器

铂铑包复钼合金搅拌器是陕西彩色显象管总厂引进的彩色显象管玻壳熔炉生产线中的关键装备。它结构复杂、材质特殊、价格昂贵、加工难度大,使用条件苛刻。它的制作跨越了冶金、机械、仪表等行业。上海钢铁研究所、上海合金厂、上海喷涂机械厂经     

14″显像管玻壳离心式锥体模的开发研制

此研究项目利用计算数学曲面造型原理对显象管玻壳模具的型腔曲面进行设计。并针对其加工最大难点高精度深锥孔的加工方法展开研究，设计制造了一种用于高精度深孔加工的新型铰刀。     

煤气锻造炉的节能措施

煤气锻造炉的节能措施安阳彩色显象管玻壳有限公司（安阳４５５０００）杨峻松安钢机械制造公司铆锻车间原有两座锻造炉，燃料均为焦油，采用的是自身预热油烧嘴，因烧嘴经常漏油，炉子周围到处都是粘乎乎的焦油，不仅造成工人操作不便，而且非常危险；由于焦油粘度大，烧...     

超声波法测量套管应力

根据超声波法测量材料应力原理，采用声速仪对套管进行了应力测量。试验结果表明，声速与套管的应力变化有较明确的对应关系，单轴应力的测量结果具有相当高的精度。该试验可为套损预测和套管超声应力检测仪的研制提供可靠的依据。     

退火对表面机械研磨处理工业纯锆显微组织和残余应力的影响

对经表面机械研磨处理(SMAT)的工业纯锆进行不同温度的退火处理,采用偏光光学显微镜(PM)和透射电镜(TEM)对其表层显微组织进行表征,利用X射线应力仪、显微硬度计分别测试距试样表面不同深度的宏观残余应力场及硬度。利用Voigt函数拟合X射线衍射峰,分析不同退火温度下微观应变和位错密度的变化规律。结果表明：对于经退火的SMAT试样,随着退火温度的增加,试样表面残余压应力逐渐减小,且残余应力场深度、最大残余应力及其对应的深度均大幅度降低;不同退火温度下,微观应变及位错密度均随距表层深度的增加逐渐减小。     

7075厚壁管表面残余应力的研究

用x射线应力仪测定了7075铝合金厚壁管、棒材、板材和型材的表面残余应力,分析了该合金厚壁管淬火后表面残余应力的产生过程;用电镜观察了有应力与无应力试样的微观形态,指出表面残余压应力提高铝合金抗疲劳与抗应力腐蚀的本质,是它可以部分抵消外加的拉应力。     

用X射线衍射法测控铸铁件内部残余应力的研究与应用

采用Ｘ射线应力仪研究从灰铸铁件表面开始沿层深分布的应力测试法，并将其用于机床床身等铸铁件的现场铸造应力的实测，提出了低应力高强度灰铸铁取消人工时效并控制热应力符合质量要求的监测技术。     

玻壳模表面缺陷的焊接

<正> 彩色显象管玻壳模具属热压型模,工作温度在500℃～1000℃之间。要求模具有很高的光洁度和严格的尺寸,而且必须用能耐高温、抗氧化、热传导率高、热变形小且均匀的材料制造。国内目前使用的材料牌号是4Cr13,4Cr13MoV,4Cr5MoV,     

有轨电车受电弓弹簧的断裂失效分析

某有轨电车顶部受电弓弹簧在车辆正常行驶过程中发生断裂。为了分析断裂的原因,应用扫描电镜、能谱仪、光学显微镜、直读光谱分析仪对该弹簧进行了宏观检查、断口扫描、显微组织检测、化学成分等分析,同时还进行了硬度梯度试验。结果表明:弹簧服役过程中承受拉应力作用,同时服役环境中存在腐蚀性介质,同时满足应力条件与介质条件,结合断口微观形貌判定该弹簧失效模式为应力腐蚀断裂。     

中高碳钢试样堆焊冷却过程应力场数值模拟

采用红外热像仪和X射线应力仪分别测定了中高碳钢堆焊过程的温度场和残余应力场，根据实验数据和材料的物理、力学参数，采用二维有限元计算方法，建立了堆焊应力场模型，根据这一模型，对堆焊冷却过程应力进行了数值模拟分析。模拟结果表明：在堆焊冷却过程中，当发生马氏体相变时，试样表面出现压应力，随着冷却时间的延长，试样表面开始出现较大的拉应力，并保持到室温。     

回火过程对40Cr钢淬火残余应力的影响

使用40Cr钢偏心圆环试样,淬火后经不同温度和时间回火,用X-射线应力仪测定其不同部位的残余应力。对测定结果处理分析后认为,X-射线应力仪测出的残余应力值,其中有一部分是和该材料强度相对应的;回火过程中残余应力的变化,不仅与回火温度和时间有关,而且与组织转变中各相比容变化有着密切关系;同时发现,回火时也可能使残余应力增加。     

X80管线钢电磁超声残余应力检测精度的影响因素

管道运输中X80管线钢应用较为广泛，实际管道焊接大多使用半自动焊，难免存在焊接缺陷，在使用过程中会造成应力集中，可能导致管道破裂、石油泄漏等重大事故。为了促进电磁超声残余应力检测在管线钢中的应用，采用电磁超声系统，测试了X80管线钢残余应力检测的最佳参数。试验结果表明，电磁超声残余应力检测系统的6次回波测试精度为60 MPa;得出了电磁超声残余应力检测应力系数、信噪比随回波次数的变化关系，回波次数和应力系数、信噪比之间存在最佳取值，最后对薄板、厚板的电磁超声残余应力检测提出了一些建议。     

晶粒尺寸与保载载荷对Cu膜纳米压入蠕变性能的影响

利用纳米压入仪对Si片上的多晶Cu膜进行压入蠕变研究．实验结果显示晶粒尺寸大于200nm时，应力指数对晶粒尺寸不敏感．当晶粒尺寸小于200nm时，因压头底部更多的晶粒参与变形，应力指数随晶粒尺寸的降低而增大．认为薄膜材料存在一个对应力指数不敏感的最小If缶界晶粒尺寸ιc，Cu膜的应力指数随保载载荷增大而增大，其主要原因在于高载荷下位错强化机制使蠕变率降低。     

循环载荷下表面强化工业纯锆残余应力释放研究

对工业纯锆进行表面机械研磨处理(SMAT),实现其表面纳米化,并引入残余压应力场。采用偏光显微镜(PM)、透射电子显微镜(TEM)对SMAT处理试样显微组织进行表征,利用X射线应力仪测试不同循环加载周次下距试样表面不同深度处宏观残余应力。研究不同循环加载周次下距表层不同深度处X射线衍射峰半高宽的变化特征,并采用Voigt函数拟合X射线衍射峰,得到微观应变和位错密度的分布特征。结果表明:循环加载初期残余应力释放率最大,约为25%,随着循环加载周次增加残余应力释放率趋于稳定;不同循环加载周次下,随距表层深度增加,X射线衍射峰半高宽、微观应变和位错密度逐渐降低后趋于稳定;随着位错密度降低,残余压应力逐渐增加,位错密度值稳定于约2×1010cm-2时所对应的深度,和最大残余压应力对应的深度基本一致。循环载荷下残余应力释放是通过微观塑性变形过程中位错运动来实现。     

TiN附着膜的应力-应变关系

利用等离子体辅助化学气相沉积法(PACVD)在60Mn钢基片上沉积2．5μm厚的TiN膜．借助X射线应力分析技术和微拉伸设备，测量该附着膜纵向(加载方向)应力和横向应力及外载应变，进而求其等效应力-等效单轴应变关系，并由此算得它的条件屈服点σ0．1和σ0．2分别为4．2和4．4GPa，加工硬化指数为0．36．用纳米压痕仪测得其硬度为25GPa，弹性模量为420GPa．TiN膜在拉伸过程中发生了塑性变形．