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1.  微弧氧化铝、镁等合金材料表面陶瓷化处理  被引次数:3
   邓志威  薛文彬  陈如意  来永春《中国表面工程》,1996年第4期
   在碱性电解液中,如在电极上施加较高的电压,作为电极的铝、镁等合金材料表面就会产生微区弧光放电现象;利用这一现象可在材料表面生成具有一定厚度,致密的陶瓷氧化层,可用来改善材料自身的防腐、耐磨和电绝缘等特性。    

2.  镁合金微弧氧化工艺参数研究  
   陈宏  郭亚欣  宫月  陈永楠  林洪才《表面技术》,2017年第46卷第5期
   镁合金是目前最轻的金属,它可以部分替代一些钢铁材料来实现材料的轻量化.而且镁合金具有比强度、比刚度较高,减震性、减噪性、加工性较好等优点,市场对它的需求量也越来越大.但是镁合金的电位很低,易与其他金属发生电偶腐蚀,利用微弧氧化可在镁合金表面制得一层综合性能较好、类似陶瓷层的一种膜层,可大大提高镁合金的耐蚀性、耐磨性及耐高温性,因此微弧氧化技术在镁合金表面处理上得到了较快发展.对此,首先介绍了微弧氧化机理的研究现状,总结了微弧氧化过程的几个主要阶段及其主要作用;其次,重点概述了影响镁合金微弧氧化陶瓷膜制备工艺的主要因素,特别是电参数、电解液及氧化时间等对膜层结构、形貌及性能的影响;最后提出目前镁合金微弧氧化工艺存在的几个主要问题,并对其解决办法及应用前景进行了展望.    

3.  AZ91D镁合金微弧氧化过程中的火花放电现象研究  
   王燕华  王佳  张际标《中国腐蚀与防护学报》,2006年第26卷第5期
   火花放电是微弧氧化处理过程中的一种代表性现象.在电火花的影响下,镁合金氧化试样的表面形貌、元素分布以及表面电位分布等都发生了显著的变化.研究发现,火花放电能够在氧化膜中留下大量的放电微孔,并且加速电极表面的氧化以及溶液中粒子在电极表面的沉积.火花放电具有明显的成膜作用,使膜层内部更加致密,放电区域的表面电位正移.另外,氧气的存在,对于电火花的尺寸和放电的剧烈程度具有明显的促进作用.    

4.  镁合金微弧氧化过程中局部烧蚀现象的研究  
   陈海涛  马跃洲  张昌青  马凤杰《表面技术》,2008年第37卷第1期
   镁合金微弧氧化处理过程中存在一种局部烧蚀现象,一旦出现这种现象就会一直持续下去,很快烧蚀镁合金基体.造成处理工件报废.以镁舍金AM60B为研究材料,分析了镁合金试样和镁合金摩托车轮毂在进行微弧氧化处理过程中出现局部烧蚀现象的形成机理,通过大量不同工艺条件下的试验和观察,发现局部烧蚀现象的形成原因是多方面的,分为诱发因素和外部影响条件,危害元素的存在和试样表面状态等是形成局部烧蚀现象的诱发因素;溶液状态、溶液成分、电压和电流密度等是形成这种现象的外部影响条件.    

5.  液体中ZM5上高能微弧火花合金化Al-Y电极的研究  
   陈长军  王茂才  王东生  金人  刘一鸣《功能材料》,2007年第38卷第1期
   为了解决镁合金表面耐腐蚀性能和扩大高能微弧火花合金化的应用范围,采用在碱性阳极氧化溶液中使用Al-Y电极在ZM5镁合金上进行了合金化的研究.结果表明,ZM5表面上形成了一层陶瓷薄膜,物相分析表明,该薄膜由MgO,同时还有MgAl2O4、2Al2O3·2SiO2·2H2O组成.3.5%(质量分数)NaCl浸泡腐蚀分析表明,高能微弧火花合金化后耐腐蚀性能得到提高.    

6.  镁合金材料表面处理技术研究新动态  
   郭兴伍  郭嘉成  章志铖  徐文彬  聂乐文  弓磊超  彭立明  丁文江《表面技术》,2017年第46卷第3期
   对镁合金材料近年来在表面微弧氧化、表面超疏水膜层、激光表面改性以及溶胶-凝胶涂层四个方面的研究动态进行了简要综述.镁合金材料采用双极性和混合(单极和双极的组合)电流模式微弧氧化处理的膜层生长速率较快,膜层更致密且硬度更高,膜层的耐磨性和耐腐蚀性能更好.在高浓度苛性碱为主的强碱性溶液中添加适量的添加剂,经短时间(~3 min)微弧氧化处理,即可获得中性盐雾试验达200 h以上的致密耐腐蚀膜层.采用水热法、电化学刻蚀、微弧氧化和电沉积等方法,可在镁合金材料表面形成具有微纳米多级结构的粗糙表面,再用低表面能物质对粗糙表面进行修饰,可在镁合金表面获得超疏水膜层,从而提高镁合金的耐腐蚀性能.镁合金材料激光表面改性处理可改善其表面成分,细化晶粒,使组成相分布更均匀以及提高表层的固溶度极限,从而提高镁合金材料的耐腐性能、摩擦磨损抗力和疲劳强度.溶胶-凝胶有机/无机杂化涂层与镁合金基材良好的附着力,不仅可提高镁合金的耐腐蚀性能,还可以使镁合金具有抗氧化、耐磨损、防水性以及其他性能.    

7.  镁基微弧氧化陶瓷层表面导电改性的研究进展  
   孙海荣  刘丹萍  袁志龙  李均明《材料导报》,2013年第27卷第7期
   简单介绍了镁合金微弧氧化新技术及其优缺点,主要综述了镁合金微弧氧化陶瓷层表面的金属导电改性与有机导电改性技术,详细介绍了有机导电涂料的研究现状、有机导电膜的制备方法及其在微弧氧化陶瓷层上的附着力,展望了表面导电改性/微弧氧化复合工艺在镁合金上的应用前景。    

8.  镁合金和钛合金表面着色工艺研究进展  
   袁烁  林乃明  邹娇娟  李大利  王志华  唐宾《表面技术》,2017年第46卷第10期
   表面着色技术能在材料表面形成不同颜色的保护性膜层,在提高材料表面性能的同时,又可赋予产品漂亮的外观或实现消光等目的。表面着色有两种形式:一是,所生成的化合物自身具有一定的颜色;二是,光线的反射、折射、干涉等效应而使表面呈现不同颜色。作为两类重要的结构材料,镁合金和钛合金因其各自优良的性质被应用于诸多领域。综述了镁合金和钛合金表面着色工艺研究进展,介绍了镁合金和钛合金表面着色工艺研究及应用现状。镁合金表面着色工艺包括:化学转化+喷涂、金属涂层、有机涂层、阳极氧化和微弧氧化;钛合金表面着色工艺包括:热氧化、化学氧化、阳极氧化和微弧氧化。列举了应用于镁合金和钛合金表面着色的具体工艺参数,总结了两种合金表面着色的具体应用。镁合金和钛合金部件经表面着色处理后,可以兼顾轻量化和强度要求,并实现部件外观的装饰性。基于镁合金和钛合金表面着色工艺研究的现有成果,对镁合金和钛合金表面着色的研究提出了一定展望。    

9.  微弧氧化技术  
   《热加工工艺》,2006年第1期
   微弧氧化技术是近几年国内外发展较快的一项高新技术。该技术的基本原理及特点:微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法,是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蚀、耐压、绝缘及抗高温冲击特性得到改善的目的。微弧氧化技术的…    

10.  镁合金表面微弧氧化陶瓷膜的形成过程研究进展  被引次数:2
   胡会利  高宁宁  于元春  李宁《电镀与涂饰》,2009年第28卷第12期
   归纳了镁合金表面微弧氧化过程中电解液组成及工艺条件对陶瓷膜层表面形貌、截面形貌和相组成等的影响.结合成膜过程中电压及膜层厚度的变化规律,综述了镁合金微弧氧化陶瓷膜的形成机理.    

11.  不同电导率溶液中镁合金微弧氧化陶瓷层的生长规律及耐蚀性  被引次数:9
   蒋百灵  张先锋《稀有金属材料与工程》,2005年第34卷第3期
   利用扫描电镜(SEM)和盐雾腐蚀试验等手段,研究了镁合金在不同电导率溶液中微弧氧化处理生成陶瓷层的生长规律及耐蚀性。结果表明:随溶液电导率的增大,发生微弧氧化现象的起弧电压减小,微弧氧化陶瓷层厚度表现出近似线性增长,陶瓷层表面微孔数目逐渐减少,微孔孔径逐渐增大,陶瓷层内显微缺陷数量逐渐增多;陶瓷层的耐蚀性随电导率的增大表现出先增后减的变化趋势,在溶液电导率为4 (?·m)-1~6 (?·m)-1 时,陶瓷层的耐蚀性较好。    

12.  铝及其合金微弧氧化技术的研究与进展  被引次数:12
   顾伟超  沈德久  王玉林  何大川《金属热处理》,2004年第29卷第1期
   微弧氧化是一种在Al、Mg、Ti等有色金属及其合金材料表面原位产生陶瓷层的表面强化技术。利用该技术可以在这些有色金属表面生成耐磨、耐蚀以及电绝缘性能优异的陶瓷层。本文介绍了铝及其合金微弧氧化的基本原理、工艺特点、微弧氧化陶瓷层的结构和性能特点,并展望了微弧氧化技术的应用前景和发展趋势。    

13.  本刊2006年各专业版出刊计划  
   《热加工工艺》,2006年第35卷第2期
   微弧氧化技术是近几年国内外发展较快的一项高新技术。该技术的基本原理及特点:微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上.利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应.从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法.是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压。使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,    

14.  镁合金表面处理技术现状和发展趋势  被引次数:2
   张勇  张泰峰  赵维义  朱武峰《青岛理工大学学报》,2010年第31卷第4期
   多种表面处理技术应用于镁合金的防护上,以便改善镁合金的性能,扩大镁合金的应用领域,提高镁合金材料的使用寿命.论述了镁合金表面处理技术,包括化学氧化、阳极氧化、金属涂层、有机物涂层等研究和应用的现状;着重阐述了微弧氧化技术具有膜层与基体结合强度高、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀能力强、热稳定性好等优点;概述了微弧氧化技术国内外研究与应用现状,并提出微弧氧化技术是镁合金表面处理的重点.    

15.  镁合金表面处理技术现状和发展趋势  
   张勇  张泰峰  赵维义  朱武峰《青岛建筑工程学院学报》,2010年第4期
   多种表面处理技术应用于镁合金的防护上,以便改善镁合金的性能,扩大镁合金的应用领域,提高镁合金材料的使用寿命.论述了镁合金表面处理技术,包括化学氧化、阳极氧化、金属涂层、有机物涂层等研究和应用的现状;着重阐述了微弧氧化技术具有膜层与基体结合强度高、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀能力强、热稳定性好等优点;概述了微弧氧化技术国内外研究与应用现状,并提出微弧氧化技术是镁合金表面处理的重点.    

16.  稀土-镁-镍基贮氢合金的研究进展  
   韩树民  李媛《东北重型机械学院学报》,2010年第4期
   综述了近几年稀土-镁-镍基贮氢合金电极材料相结构与电化学性能等方面的研究进展。介绍了改善合金电化学性能的方法,包括合金组成的改进、热处理、表面处理、制备复合合金等方法。讨论了稀土-镁-镍基贮氢合金研究中的几个重要问题以及发展方向。    

17.  镁合金电动车轮毂微弧氧化膜层质量分析  
   张占领  牛瑞利《铸造》,2012年第61卷第11期
   利用扫描电镜的分析方法,研究了大面积镁合金电动车轮毂在硅酸盐电解液中陶瓷层的成膜机理以及微弧氧化工艺参数对膜层质量的影响,并对膜层质量进行耐腐蚀性能检测.生产实践表明,采用合理的微弧氧化工艺参数,镁合金电动车表面可以获得致密且坚硬的陶瓷层,对镁合金表面防腐起到关键作用    

18.  不对称正弦电源实现方式的研究  
   吕观顺  王海梅  姜兆华  贲洪奇《电镀与环保》,2005年第25卷第1期
   1 引言 微等离子体氧化技术是一种新兴的金属材料表面陶瓷化技术.利用该技术可以在铝、镁、钛等金属及其合金表面制备不同的陶瓷氧化膜,使其具有耐磨、耐蚀、耐高温和电绝缘的性能.由于该技术具有工艺简单、效率高、对环境污染小等优点,而具有良好的应用前景和发展空间.但目前,电源已成为制约该技术应用和发展的主要因素.因此,设计一种符合工艺要求的新型电源对于推动微等离子体氧化工艺的发展将起到重要作用.    

19.  大面积镁合金件的微弧氧化工艺研究  被引次数:4
   李春旭  赵介勇  陈克选  刘纪周《材料保护》,2006年第39卷第10期
   通过对不同大面积镁合金轮毂在微弧氧化过程中的现象分析及工艺测试,探讨了镁合金在微弧氧化过程中的一般规律,并对大面积镁合金件微弧氧化过程中的电流、电压等重要参数进行了研究,优化出用于大面积镁合金件微弧氧化的电参数,可为微弧氧化工艺及电源设计提供参考.    

20.  AZ91D镁合金在硅酸盐体系下微弧氧化配方的优化  被引次数:4
   阎峰云  林华  王胜《新技术新工艺》,2006年第7期
   微弧氧化是一种先进的表面处理工艺。该技术具有工艺简单、清洁无污染、膜层均匀致密,材料适应性宽等特点,得到的微弧氧化膜既具备普通阳极氧化膜的性能,又兼有陶瓷喷涂层的优点,突破了传统的阳极氧化技术,是镁合金阳极氧化的重点发展方向,其中工艺参数特别是电解液的组成和浓度对微弧氧化膜结构和性能影响方面的研究具有极其重要的作用。本文采用4因素3水平的正交实验,从考察耐腐蚀性、膜层厚度和致密性出发,确定了AZ91D镁合金在硅酸盐体系下微弧氧化电解液的优选配方,并研究了在此配方条件下生成微弧氧化陶瓷膜的微观形貌和相结构。    

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