基于PolyMAX方法的加工中心工作台计算模态与实验模态对比分析

利用ANSYS软件建立加工中心工作台的有限元模型,对工作台模态特性进行分析,得到前3阶模态频率和振型;应用PolyMAX方法对工作台进行实验模态分析.通过对比计算模态与实验模态的分析结果,验证有限元模型的合理性,为工作台结构的合理设计与改进提供理论依据.     

中走丝线切割机床工作台进给系统设计方案的研究

在采用滚动直线导轨的基础上,对中走丝线切割机床DK7732的工作台进给系统进行了设计。根据机床工作台速度从静止加速至快速移动速度,为满足工作台性能的要求,对工作台进给系统电机转速、驱动扭矩、惯量匹配作了详细的计算。另外,对工作台滚珠丝杠螺母进给传动系统结构进行了设计和分析。     

Structure Analysis and Application of Table Guideway of Heavy-duty CNC Gantry Type Boring and Milling Machine

针对重型数控龙门镗铣床工作台承载状况,分析滚滑复合导轨和静压导轨的特性,确定该机床工作台导轨结构方案,并在分析工作台载荷的基础上对液体静压导轨进行设计计算.经测试检验和实际应用:设计的导轨完全满足工作台精度和性能参数要求.     

重型数控龙门镗铣床工作台导轨结构分析与应用实例

针对重型数控龙门镗铣床工作台承载状况,分析滚滑复合导轨和静压导轨的特性,确定该机床工作台导轨结构方案,并在分析工作台载荷的基础上对液体静压导轨进行设计计算。经测试检验和实际应用:设计的导轨完全满足工作台精度和性能参数要求。     

基于ANSYS的压力机工作台受力分析

为实现压力机轻量化,更好地解决工作台在使用过程中易出现开裂的问题,建立了两种不同结构的压力机工作台实体模型.利用有限元方法构建了工作台的仿真模型,分析了工作台的刚度和强度,为进一步设计和改进提供参考.     

磁悬浮直线进给单元工作台模态分析

磁悬浮直线进给单元是一种新型的机床功能部件,振动问题是其结构设计中所面临的问题之一,它会造成机床的加工误差,影响零件的加工精度和表面质量。建立了进给单元工作台的三维有限元模型,利用有限元分析软件ANSYS对工作台初始模型进行模态分析,求得其固有频率和振型,并据此改进工作台的结构,以便在设计阶段预测工作台的性能,并为工作台的结构优化提供理论依据。     

T2441及T2451液压回转工作台的试制和改进

我厂承担了为某厂设计和制造一批组合机床的任务,其中要采用回转工作台的组合机床占一半以上,因此选用好和制造成回转工作台对顺利完成这批任务是重要的一环。 设计一开始,我们就组织三结合小组对大连组合机床研究所设计的T2441和T2451回转工作台进行了分析研究,认为这种回转工作台的结构是比较先进的,制造也并不困难,决定选用,并提出了一系列改进意见。     

精密气浮工作台动态特性仿真与优化

为提高精密气浮工作台的工作性能,在分析气浮轴承承载特性的基础上,对气浮工作台进行多体动力学建模与仿真。参数化多体动力学模型,创建模型的设计变量与目标变量,编写目标变量评价程序,使用Isight集成了优化仿真模型,优化了设计变量,提高了工作台的稳定性,缩短了工作台的收敛时间。优化结果表明:对工作台的优化设计改善了工作台的稳定性,减小了工作台在步进扫描过程中的收敛时间与振幅。     

高速立式加工中心工作台的设计与静态性能的有限元分析

针对DVG850高速立式加工中心高精度的加工要求,设计出两种不同筋结构的工作台,利用Ansys软件对这两种结构进行静态性能分析,给出了工作台的变形图,比较分析结果,选择了一种最优设计方案.分析结果表明改变筋的结构形式可提高工作台刚度,这为工作台的结构优化打下基础.     

介绍按部颁标准JB2520—78设计的新通用部件—分度回转工作台

本文在回顾了通用分度回转工作台的发展史的基础上,重点介绍了按部颁标准JB2520-78设计的新系列回转工作台的系列参数,型号和主要参数以及结构和工作原理。新系列回转工作台与旧工作台比较,具有分度精度高,刚性较好,分度节拍时间短,结构简单,使用维修和配置组合机床方便等优点。图3幅,表2个。馆藏号:     

大型静压回转工作台的模态分析与优化设计

对大型静压回转工作台进行静态特性分析与模态分析,得到其承载能力和动态性能,为工作台的优化提供了理论依据;基于工作台的静动态性能情况,以减轻其质量为目标函数,利用元结构方法进行出砂孔优化设计,优化后的结构满足工作时所需的动、静刚度,同时保证了最大一阶固有频率;对优化后的工作台进行试验模态分析,将实验所得结果与仿真结果进行对比,结果表明误差在允许范围之内,确保了优化后工作台的动态特性要求。     

FMS800柔性生产线物流小车结构设计

介绍了柔性生产线物流小车的结构特点与功能实现。FMS800柔性生产线物流小车承担工件在立体仓库、上下料站与加工单元之间的转运功能,其运动由轨道上物流小车直线移动、工作台双向交换以及提升运动组成,通过电气系统控制与实时监测,完成工件和工作台托盘的转运、识别,保证了FMS柔性生产线作业协调。根据系统参数要求物流小车快速移动速度为:X轴40 m/min、Y轴20 m/min、Z轴20 m/min,通过设计计算,确定物流小车的传动系统参数与相关传动结构。     

一种适应快速重构的可切换工作台及其自动传动系统设计

可重构模块化机床是可重构制造系统的主要组成部分,其设计方法是实现制造过程可重构的关键。为了及时响应不同加工工艺的变化需求,提出一种可重构机床的模块化工作台设计,工作台可快速切换。同时也为工作台设计了一个自动加工运转流程,解决了因工作台的单方向旋转造成的液压夹具输油管缠绕扯断的问题,使PLC控制与液压传动在自动化生产中能充分结合。该工作台系统采用PLC来控制液压元器件的传动,进而带动相关机械结构的运动,并能在没有故障及人工干预的情况下实现自动循环加工。     

一种新的卧式加工中心工作台常压系统的研究

介绍了一种卧式加工中心常压工作台结构,卧式加工中心是机床中自动化程度较高、工序较为集中的机床之一。应用传统的夹具在一定程度上限制了卧式加工中心优越性的发挥,采用工作台通油技术,为夹具提供动力,保证夹具动作的完成,从而增加了卧式加工中心的使用范围及自动化程度。实践证明:该技术设计合理、实用性强、可靠性高。     

基于ARM的带线缝合针打孔机数控系统设计

国内的带线缝合针加工设备仍然以手工加工为主,劳动生产率低,工人劳动强度大,加工精度和质量不高。设计出一套自动缝合针打孔机系统。该系统分为机械结构部分和自动控制部分。机械结构设计主要包括x、y向工作台的设计和主轴的设计;控制系统以ARM微控制器为控制核心,采用Linux嵌入式实时操作系统实现多任务调度和资源管理。软件系统是以实时嵌入式操作系统Linux为核心,采用了模块结构化设计方法,将整个控制软件划分为:Linux实时内核、API函数、数据通信模块、运动控制模块及人机交互模块5个模块,并对这5个模块分别进行设计。     

开放式数控系统人机界面的设计

人机界面是数控系统各种应用程序的操控平台,设计一个界面简洁,操控方便的人机界面,是构建开放式数控系统的重要内容,文章通过一个采用C Builder编程语言构建基于固高GT400运动控制器的开放式数控系统人机界面的实例,论述了界面的显示方案规划、界面设计过程及坐标运动轨迹的实时显示方法等,着重讨论了设计过程中界面与主要功能模块文件的衔接方法。调试表明:所设计的人机界面具有操控方便、界面清晰、可靠性高,满足了两坐标数控系统的要求。     

偏载工作台静压圆导轨相关参数分析

根据TH6918落地镗铣床的工作台液压支承结构方案,研究偏载工况下,4 000 mm×5 000 mm工作台与滑座之间的静压圆导轨相关参数的影响,分析得出了各油腔的压力和油膜厚度随偏载位置的变化曲线,确定了工件摆放的合理位置,为工作台的进一步受力分析及动态性能研究奠定了基础。     

异型陶瓷产品自动控制成型机设计

针对异型陶瓷产品注浆成型、塑压成型等传统方法资源耗费大、适用范围窄,提出使用行星轮法旋压成型多边形异型陶瓷产品的方法。介绍了行星轮法加工原理及结构参数,给出了成型机的结构设计;通过变频器调整主轴转速、伺服电机通过丝杆螺母带动工作台上下运动,设计了PLC控制程序及触摸屏界面,实现了对成型工艺参数的调整和监控。使用结果表明,使用行星轮法旋压成型是一种高效可行的多边形异型陶瓷产品成型新工艺。     

移动工作台的计算机控制系统设计

本文探讨了利用计算机控制移动工作台工作的方法，包括：移动工作台的组成，控制系统的构建，控制软件的编制。