低温冷风微量润滑切削技术发展及应用

介绍了绿色加工技术的分类及特点,阐述了低温微量润滑切削技术的机理,总结了低温冷风微量润滑技术及装置的最新研究成果,分析了低温冷风微量润滑技术存在的问题以及发展方向,为低温冷风微量润滑技术的进一步研究以及工程应用提供参考。     

最小量润滑装置的设计与应用

为了符合绿色制造的发展方向,微量润滑技术逐步取代传统浇注式技术,而应用该技术的前提是设计出优良的微量润滑装置。在研究微量润滑技术以及国内常见微量润滑装置的基础上,设计一种新型微量润滑装置,并阐述精密雾化喷嘴、密封式缸体、润滑油循环系统等设计原理,最后通过切削实验与干切削和传统微量润滑装置进行对比。实验结果表明此装置在工业切削领域的可应用性,并且相比传统微量润滑装置有更好的切削效果。     

微量润滑赋能雾化与供给系统关键技术研究进展

传统金属切削液会对环保、人体健康及制造成本产生负面影响,难以满足绿色制造的发展需求。微量润滑是一种介于浇注式和干式加工的润滑剂绿色供给技术,利用压缩空气将少量可降解的生物润滑剂雾化,形成微液滴,从而起到润滑和抗磨减摩的作用。然而,尚无相关研究针对雾化微液滴精准输运技术的规律进行总结,无法为微量润滑供给参数提供科学指导。为此,综述了微量润滑赋能雾化和供给系统关键技术的研究进展。揭示了微量润滑两相流气动雾化液滴粒径和雾化锥角随供给参数的演变规律,提出了静电雾化微量润滑赋能供给新方法,分析了静电赋能雾化性能调控机制和荷电流体渗透特性,阐述了超声赋能雾化液滴均一化机理和工艺参数优化策略。进一步分析了基于流体动力学模型的刀具/砂轮–工件界面流场分布规律,阐明了喷嘴结构对液滴输运的影响规律,为喷嘴位姿参数的选取提供了理论支撑。此外,论述了喷嘴位姿参数化调控装置的研究进展,解决了润滑介质参数化供给难题。最后,展望了微量润滑复合增效和智能供给关键技术,以期为微量润滑技术的工程应用提供理论支持和技术指导。     

低温冷风MQL切削镍基高温合金的仿真与实验研究

为探究低温冷风微润滑这种绿色加工技术应用于难加工材料时的效果,对难加工材料GH4269在干式、浇注式和低温冷风微量润滑条件下进行仿真模拟与切削试验。用ABAQUS对GH4169在3种方式下切削力和切削温度进行仿真;设计多因素正交实验对仿真结果进行验证。通过比较不同润滑方式对切削力及切削温度的影响,得出影响曲线图,从而揭示难加工材料GH4169在车削过程中切削力的变化情况,为实际的生产加工积累和提供基础数据。     

纳米流体微量润滑铣削润滑性能的实验研究

针对大量使用切削液对环境和工人健康造成极大的伤害,结合国内外纳米流体微量润滑的研究现状,选取干式、浇注式、微量润滑和纳米流体微量润滑四种工况在加工中心进行铣削试验,分别从铣削力、铣削温度和表面粗糙度三个方面进行了润滑性能研究。实验结果显示,纳米流体微量润滑条件下获得的铣削力最小,在x,y,z三个方向上比干式铣削分别降低了15%,19%和14%。纳米流体微量润滑铣削温升峰值接近浇注式铣削,比干铣削降低了41.8℃。纳米流体微量润滑铣削获得的表面粗糙度最小,表面质量最好,比干式铣削分别降低了50%和63.5%。因此,纳米流体微量润滑可以为铣削提供更好的润滑条件,可以替代浇注式成为绿色环保的铣削加工方式。     

机械电子工业部、广州机床研究所液压气动技术经营服务部 简介

本部是机电部广州机床研究所在广州市区设置的液压气动技术经营服务窗口。承接各行业有关成套液压、气动工程设计、制造、调试安装;液压、气动系统、元件的设计研究及新产品开发;标准与非标准液压站的设计、制造,液压、气动系统、元件的测试,进口液压、气动设备的调试、维护以及配套元器件的国产化;液压、气动设备和元器件的维修与改进;液体静压技术的研究及设备的制造。     

微量润滑条件下N87合金钢铣削工艺参数优化

微量润滑是一种使用微量切削液的绿色加工方法,在实际使用中,微量润滑参数的选择始终存在盲目性,导致冷却润滑效果难以保证,影响了微量润滑的推广使用。以某汽轮机叶片材料N87为研究对象,采用多因素正交实验设计方法,研究了微量润滑油量、气流量、喷嘴靶距3种参数对加工质量的影响规律和显著度,通过正交分析方法获得了某一工况下最佳的参数组合。随后采用参数优化后的微量润滑,对比浇注式、干式、风冷式冷却润滑方法,验证其优化效果。结果表明,通过正交实验法优化选择参数组合后,使用油量为10mL/h、气流量30L/min、靶距10cm的微量润滑获得了最佳的加工效果,其刀具磨损、粗糙度、切削力都优于其他冷却方式,说明进行参数优化能有效提升微量润滑的冷却润滑性能。     

2015年PTC“液气密与智能装备技术研讨会”邀请函

<正>为进一步提高液压、气动、密封技术在工业4.0中的应用及配套能力,和在产业升级中智能装备的发展对液压、气动、密封行业的影响,由中国液压气动密封件工业协会橡塑密封分会、国机集团广州机械科学研究院有限公司、广州启帆工业机器人有限公司、汉诺威米兰展览(上海)有限公司,将于2015年上海PTC期间联合主办"液气密与智能装备技术研讨会"。研讨会特邀我国智能装备、液压、气动、密封、润滑知名专家,介绍智能装备、液压、密封、润滑技术在工业4.0中的最新应用成果,就关键的技术问题进行现场互动。热烈欢迎智能装备、液压、气动、密封、润滑     

冷镦机微量润滑冷却技术的研究

随着全球环境的日益恶化,人们对环境问题越来越重视,研究低污染与无污染的冷却润滑技术成为当前绿色制造中的重要课题之一。对微量润滑冷却技术进行分析,并将其应用到冷镦机上,对减少油雾的产生、延长冷镦机的使用寿命有很显著的效果。     

基于FESTO气动教学平台的CDIO教学实践

基于CDIO的教育是培养团队精神、动手实践能力的一种先进教育理念。液压与气动课程是一门实践性较强的课程,将CDIO教育理念运用到液压与气动教学中,能取得显著的教学效果。运用德国FESTO公司的气动教学平台和液压气动仿真软件FluidSIM,建立了开放性的仿真实验系统,每个实验小组有3~6名学生,利用该仿真实验系统,自由进行实验设计并独立解决问题,从而达到CDIO培养目的。     

颗粒流切削润滑研究现状及展望

切削润滑是实现高速、精密切削的必要条件,然而传统切削润滑技术与绿色制造要求之间的矛盾越来越突出,而颗粒流润滑是一种具有广阔应用前景的绿色切削润滑技术.首先,指出了传统浇注式切削润滑的问题和不足,最小量润滑(Minimum Quantity Lubrication,MQL)、液氮冷却等常见绿色切削润滑技术的优势和缺点,以及颗粒流润滑的特点.然后,论述了颗粒流切削润滑的颗粒介质输送和导入方式,包括填涂式、铺粉式、送粉式、流化式和雾化式.从车削、铣削、磨削、钻削四种加工工艺,综述了颗粒流切削润滑的工艺效果及参数优化.从颗粒介质的界面作用机理和颗粒润滑液的物理性能两个角度,概括了颗粒流切削润滑能够实现连续润滑和冷却的基本机理.在此基础上,分析了颗粒流切削润滑技术的优势及其发展过程中的问题.最后,从促进实践应用的角度,对颗粒流切削润滑技术进行了展望,从而为该技术的成熟和推广提供参考.     

热连轧线阀控轧制润滑液压喷射系统的研究

论述了热连轧生产线中轧制润滑技术的作用及轧制润滑液压喷射系统的组成。通过对常规泵控轧制润滑液压喷射系统实际应用中存在问题进行分析,提出一种阀控系统的设计,着力解决相应问题。自行设计了调压喷射阀并对其特性进行了分析。为控制带钢板形及保证润滑轧制过程稳定性,还对系统的控制问题进行了分析。     

绿色制造及其在机械液压系统中的应用

绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。本文阐述了绿色制造的概念和内涵以及研究绿色制造的重要意义，探讨了绿色制造在机械液压系统中的实施情况。     

高速轧辊磨头集成供油平台电液控制系统的研发

为了满足国产高速轧辊磨头综合测试实验的要求,通过分析国产数控轧辊磨床的现有技术,针对高速轧辊磨头各类油膜润滑轴承以及磨头不同部位的润滑特点,设计了一种高速轧辊磨头集成供油平台的液压控制系统。并对其PLC控制系统进行开发,包括硬件PLC控制电路的设计及其软件的开发。调试结果表明:该高速轧辊磨头集成供油平台电液控制系统不仅自动化程度高,而且能在不同供油压力与转速的情况下稳定运行,从而为高速轧辊磨床的国产化提供强有力的实验条件支撑。     

面向高端液压缸离散制造的PLM/ERP/MES全生命周期管控平台构建与应用研究

在信息技术与制造业深度融合以及工业互联网快速发展的背景下,如何利用大数据、云制造等新型技术进行信息化转型是高端制造业实现产能突破和提质增效的关键。然而,高端液压缸多品种、单件、小批量的离散制造模式带来的图纸工艺数据庞大复杂、信息传递不畅以及生产繁复耗时等问题严重制约了企业的发展。以高端液压缸的离散制造为核心构建全生命周期管控平台,它包含4个关键信息化技术：集成全生命周期管理（PLM）、企业资源计划管理（ERP）、制造执行系统（MES）以及数据采集与监视系统 (SCADA),最后介绍了成功应用于某公司的部分核心技术模块的典型案例。     

Thermal deformations of cutting tools: measurement and numerical simulation

Challenges for machining include greater and greater material removal rates coupled with an increase in the use of difficult to machine materials, as well as environmental-friendly dry or minimum quantity lubrication machining, small manufacturing batches and frequently changed manufacturing orders. These trends are accompanied by high temperatures in the machining process and large, variable heat flows causing thermo-elastic displacements of the tool, the workpiece and the clamping devices. Although the displacements are small, in the range of a few micrometers, they have assumed more and more importance because of growing requirements for manufacturing accuracy. Thermo-elastic displacements of the tool due to heat flow during machining are investigated and analysed in this paper. Temperatures and displacements are measured on a test bed equipped with measuring instruments. The identification of the thermal boundary and contact conditions is supported by finite element models. Knowledge of the heat flows resulting from the machining process is a prerequisite for control of and compensation for displacements. Since these heat flows either cannot be measured or can only be measured with enormous effort, heat flows are determined by means of numerical simulation of the machining process itself. This strategy has been previously used as a systematic approach for turning in orthogonal cutting conditions. However, further investigations are needed for oblique turning conditions, milling and drilling operations.     

数控超高压水射流切割技术的特点及其应用

超高压水射流技术是符合绿色制造概念的一种新型技术,是集泵、阀、密封、液压、自动化控制为一体的综合性新技术、新工艺.超高压水射流切割是一种非传统的冷切割方法,具有传统的切割方式难以比拟的优点.本文论述了数控超高压水射流切割机的基本工作原理、水射流切割的加工形式和水射流切割机床的组成,阐述了数控超高压水射流切割机的加工特点及其应用领域,并对超高压水射流切割技术发展趋势进行了展望.     

基于MQL的碳纤维复合材料制孔表面质量及切削力试验

目的 减少碳纤维增强复合材料(CFRP)制孔表面毛刺及边缘凸起等缺陷。方法 对比研究在干切削和微量润滑(MQL)2种加工条件下碳纤维增强复合材料(CFRP)的制孔,在切削速度一定时,探究切削方式、进给速度对制孔尺寸精度、表面质量、切削力的影响。采用方差分析对各影响因素及其权重进行分析。结果 得出了切削方式和工艺参数对制孔尺寸精度、切削力、表面质量的影响规律。试验结果表明,在微量润滑条件下,由于润滑和降温的影响,表面毛刺得到有效去除,纤维断面平整,剪切作用明显,抑制了由温升所引起的边缘隆起膨胀现象,试样的表面质量得到显著提高,切削力整体降低。在干切削和微量润滑条件下对制孔尺寸精度影响最大的是切削方式。对于切削力,在干切削时受到切削方式的影响最大,在微量润滑条件下受到进给速度的影响最大,随着进给速度的增大而增大。结论 在现有试验条件下,微量润滑的加工质量总体上优于干切削的加工质量,其制孔尺寸的精度整体更高,其切削力最大降低了84.26%。