10t以下钢包精炼炉的设计及应用

钢包精炼炉（LF炉）是钢液炉外精炼的一种有效设施。将10t以下小型LF炉引入铸钢件及特殊钢铸锭生产,可以提高铸钢件质量。以容量3t为例研究3～10t小型LF炉的设计。     

LF-VD双联脱硫工艺研究

通过工业试验和热力学计算研究了钢包渣成分对LF精炼脱硫的影响以及工艺参数对VD真空脱硫的影响。结果表明:钢包渣的MI指数控制在0.25~0.3,T.Fe+Mn O的质量分数小于1%时,LF精炼脱硫效果较好;钢包底吹氩气流量和真空室的压力是影响VD精炼脱硫速率的主要因素。工业生产结果表明:采用LF-VD双联脱硫工艺可将钢液中硫的质量分数稳定地从0.015%脱到0.002%以下。     

钢包精炼锭锻制冷辊坯的研究

采用钢包精炼炉冶炼、宽平砧大压下量锻造、“正火 +球化 +扩氢”的热处理工艺 ,成功制造了冷辊坯 ,合格率达 90 .5 %。     

钢包精炼炉适用范围及发展前景

钢包精炼炉是炉外精炼方法的一种。由于这种设备工艺灵活性较大,可以冶炼各种要求的钢种,对钢水质量的提高效果明显。因此,最近一些重机厂相继安装了钢包精炼炉。钢包精炼炉虽然适用于重机厂,但与其他炉外精炼方法相比较,还不是一种最经济的方法。在生产中还应该根据产品要求,用最便宜的手段达到同样的目的。目前已安装钢包炉的工厂由于受初炼钢水和生产任务的限制,利用率都较低。今后的趋向将是以大电炉逐步取代平炉。这样也为采用多种炉外精炼方法创造了条件,并能更有效地为钢包精炼炉提供初炼钢水。为此,分析了钢包精炼炉的发展前景。     

210t高效VD精炼炉的研制与优化

为弥补净空高度650 mm过小而溢溅频发的缺陷,以真空脱气的热力学和动力学为基础,分析了真空度、吹氩流量、保真空时间对VD脱气的影响,最终匹配了一套高效变量真空泵系统。经过细致调试,对真空系统运行制度、真空吹氩制度、精炼工艺等参数进行了优化。生产表明,新钢210 t VD精炼炉具有超大高效低能耗的优点,其性能达到了国际先进水平。     

70t高阻抗电弧炉生产核级碳素钢无缝钢管的冶炼工艺与实践

介绍了70t高阻抗电弧炉生产核级碳素钢无缝钢管TU42C、TUE250B钢的冶炼、LF精炼、VD真空处理和圆坯连铸的工艺技术;分析了核级碳素钢无缝钢管对钢质纯净度的特殊质量要求。提出的70t高阻抗电弧炉冶炼、LF精炼、圆坯连铸控制技术措施,保证了产品的力学性能;生产的产品质量完全满足核级碳素钢无缝钢管技术标准要求。     

万吨级铁基非晶合金原料产业化研究

针对万吨级铁基非晶合金原料供给的重大难题,对底吹电渣感应炉和真空感应钢包精炼炉进行了研究,结果表明:采用2台2t底吹电渣感应炉进行熔炼和一次精炼,1台4t真空感应钢包精炼炉进行二次精炼,能够保证铁基非晶合金的成分精度,而且其产能能够满足万吨级铁基非晶合金生产需要。     

LATS法-经济简洁的钢水精炼工艺

详细介绍以插入钢包透气砖上方钢液的浸渍罩为特征的,在底吹氩下形成氩气保护的少渣、无渣钢液面,进行添加合金或加铝吹氧升温实现钢液精炼的经济简洁的LATS精炼装置的设备和工艺情况。实绩表明,该精炼工艺投资少,操作简便,具备与RH、LF等精炼设备同等的升温、合金微调、底吹氩等精炼作业手段。     

安钢170t LF精炼炉的应用与改进

作为转炉与连铸机间的衔接设备,LF精炼炉操作灵活,设备结构简单,应用广泛。针对安钢LF精炼炉由于设计等方面的原因而频繁出现的水冷电缆漏水、冷却水管漏水、炉盖漏水等设备事故,进行了优化改造,LF精炼炉事故率大大减少,精炼炉钢水质量和精炼炼钢的各项经济指标都得到了提高。     

用钢包冶金生产厚板材

本文为法布里科·德·佛尔钢厂采用钢包精炼炉生产厚板材的前后过程,文中用产品质量和设备作对比。同时介绍了TN和DH装置的主要特性;列出钢包冶金结果,表明S、H_2、N_2都能达到厚板材的技术要求,还介绍了钢包精炼装置的能力限度和新钢包精炼装置的能力,要提高铜种质量,可根据本厂产品的等级决定是否采用该设备,本刊对全文有部分删除。