上钢五厂设计100t级钢包精炼炉

在国内率先开发LFV精炼法的上钢五厂凭借强大的技术力量和经验，当前已自行设计100t级钢包精炼炉，成为国内第一家自行设计大型炉外精炼设备——LFV的钢铁厂。上钢五厂从70年代末就密切跟踪国外炉外精炼技术的发展动向，结合厂情，于1981年建成了国内第1台工业规模的40t钢包精炼炉，使我国轴承钢产品质量赶上了国际先进水平。近10年来，该厂不仅为所属的各个炼钢分厂的转炉一连铸生产线和电炉一楼铸生产线配备了3台具有中国特色的中小型钢包炉，而且设计、调试了3台兄弟厂的织包精炼炉，积累了丰富的设计、调试和生产经验。100t级钢包精…     

我国炉外精炼设备的新发展——150吨钢包精炼保温炉投产一年

钢包特炼炉是一种先进的炉外精炼设备。利用这种设备精炼钢水,是世界炼钢工艺的新发展。它是在特制的钢包中,对电炉、平炉、转炉等普通炼钢炉生产的粗炼钢水进行精炼真空处理,强化脱硫、脱氧、去除有害气体和非金属杂质,调整钢水化学成分及钢液温度,以达到提高钢水质量的目的,从而满足生产大型优质锻造钢锭和浇注大型铸钢件的需要。我国在七十年代从瑞典引进了100吨和30吨ASEA-SKF钢包精炼炉各一台。八十年代     

ASEA—SKF钢包精炼炉的成分控制

本文阐述了ASEA-SKF钢包炉的成分控制技术。文中还叙述钢包炉采用不同精炼工艺时对初炼钢水的成分控制要求,并给出了控制实例。     

SKF钢包精炼炉改造利用的可行性分析

根据马钢公司"十五"技术结构调整规划,马钢公司决定将一炼钢90 t SKF钢包精炼炉搬迁至第三炼钢厂建成70 t LF+VD双联精炼处理配置结构.本文综合分析了90 t SKF和70 t LF+VD精炼炉各生产工序匹配的可行性,确定了70 t LF+VD炉的工艺配置方案,并对SKF钢包精炼炉的各主要设备的状况进行了分析计算,将其钢包、钢包车、水冷炉盖及电极升降系统、真空泵及冷凝器系统等校核、改造后用于70 t LF+VD双联精炼装置,既能满足生产要求,又经济实用.     

ASEA—SKF100吨钢包精炼炉真空脱气与锻件质量

<正> 我们北京重机厂从瑞典引进的ASEA—SKF100吨精炼炉,于1977年7月开始试生产。三年来,炼钢350多炉,产钢近2万吨,共冶炼42个钢号。在生产中,设备运转比较正常,达到订货合同中所规定的技术要求。所精炼的钢种,包括电站钢、     

10t以下钢包精炼炉的设计及应用

钢包精炼炉（LF炉）是钢液炉外精炼的一种有效设施。将10t以下小型LF炉引入铸钢件及特殊钢铸锭生产,可以提高铸钢件质量。以容量3t为例研究3～10t小型LF炉的设计。     

用电弧炉和ASEA-SKF钢包精炼炉联合生产430t级2.8NiCrMoV钢锭的操作经验

1982年3月在KHIC炼钢厂安装了一台ASEA-SKF钢包炉。该炉的任务是通过精炼和真空脱气生产高洁净钢水,用以生产锻造钢锭和优质铸钢件。这台炉成功地满足了用户对钢质量的非常严格的要求,如由真空碳脱氧钢水生产发电机、汽轮机转子和叶轮用锭。本文阐述了用电弧炉和这台钢包炉联合生产430t级2.8NiCrMoV钢的操作经验,还提供了KHIC炼钢车间的概况和ASEA-SKF钢包炉的操作经验。     

炉外精炼漫话

<正> 从广义上讲,炉外精炼是指在钢包中所进行的炼钢操作过程,也就是指在一次炼钢炉(包括转炉、电弧炉、平炉等)之外的炼钢操作。因此,炉外精炼往往被称作钢包精炼、二次炼钢、二次冶金等。     

薄板钢的炉外精炼技术探讨

本文针对上海钢铁工业今后发展优质薄板、镀锡板和硅钢片钢的连铸生产,论述了炉外精炼技术所起的作用,并提出了有关建议。认为对于中等容量的转炉车间,应采用铁水预处理(KR)——转炉(BOF)——钢包精炼炉(LF)——真空处理(RH)——连铸(CC)的现代炼钢生产工艺流程。     

LF炉在俄罗斯Serov钢厂快速投产

20 0 3年 6月 2 1日 ,在生产出第一炉钢水后仅三周时间 ,80t钢包精炼炉就通过了最终验收试验。由于设备达到很高的技术装备水平 ,再加上用户和达涅利人员的熟练操作 ,设备很快投入生产 ;而且从刚一投产开始 ,就达到并一直保持着合同规定的性能指标。Serov厂钢包精炼炉是按生产范围广泛的各类钢种设计的 ,其中包括低碳钢、中碳钢、中低合金钢、弹簧钢和轴承钢。这一成功的新建项目是Serov厂现代化改造总体施工项目的第一步。总体改造项目包括增加一座新的电弧炉和一台新建方坯连铸机 ,将整个钢厂从平炉 /模铸生产改造为电炉炼钢和连铸生产。…     

Ladle Heat Preservation Technique

针对唐钢一钢轧厂钢水温降大的实际情况,从提高钢包保温效果出发,采用保温材料,在不影响钢包容量和钢包永久层寿命的情况下,达到了减少钢水过程温度下降和钢包外壁温度下降的良好效果,为生产顺行提供了保障.钢包作为炼钢生产的主要工具,其保温性能的好坏直接影响转炉出钢温度和和钢水浇注温度的控制水平.钢包内钢水温度的变化对炉外精炼和浇铸过程的影响较大,并最终对产品的质量造成影响.唐钢一钢轧厂一直以来使用无保温层的钢包运输钢水,温度损失较大,因此,如何提高钢包的保温性能,降低钢包周转的过程温降是我们必须解决的问题.     

利用薄板钢水浇余渣在炉后对硬线钢脱硫技术

介绍了唐钢第一钢轧厂在现有设备工艺条件下,生产一般规格硬线钢时,对无法经过精炼炉精炼的炉次,利用薄板钢水浇余渣处理的方法在转炉炉后钢包脱硫的生产实践,结果表明脱S率在10%～40%,钢水较为纯净。对其他钢种的脱S效果有待进一步研究。     

北京重机厂研制成功新型钢包精炼炉滑动水口

<正> 北京重机厂不久前研制成功ASEA-SKF钢包精炼炉滑动水口,使该炉的浇注设备备件不再依赖进口.这种滑动水口具有结构简单、操作安全、节省材料等优点.采用这种滑动水口,可使原     

上海第五钢铁厂大力发展钢包炉精炼技术

近年来，二次冶金中占主导地位的钢包炉精炼技术在上海第五钢铁厂得到迅速发展，并在提高产品质量和产量、降低生产成本、开发新品种和协调炼钢一连铸（或模铸）生产中发挥极其重要的作用。早在70年代末，上钢五厂就密切注意国际炼钢新技术，特别是炉外精炼技术的发展动向，并结合国内特钢生产状况，特别是本厂轴承钢冶金质量方面存在的问题，研制了具有电弧加热、吹Ar搅拌、真空脱气和真空吹氧脱碳等功能的叙t纲包炉，开发了LFV精炼法，于1981年炼出了第一炉真空脱气精炼轴承钢。经过多年的工艺开发，该厂的轴承钢实物冶金质量居于国内领…     

采取“先兑后出”方式组织炼钢生产

一重集团公司炼钢厂在近两年的生产组织中,采取初炼钢水先兑入精炼炉,精炼炉内的钢水后出钢,即“先兑后出”的生产方式,加快了生产节奏,提高了精炼钢水产量。     

各向同性电工钢质量的提高

各向同性电工钢质量的提高俄国诺沃利别茨克钢铁公司为了提高电工钢板质量寻求最佳精炼方法，而广泛地研究了转炉初炼钢水采取合成渣炉外处理、钢包喷吹硅钙铁粉，用转炉渣处理后喷硅钙铁粉、用石灰（１５～２５ｋｇ／ｔ）＋萤石（１．５～２．５ｋｇ／ｔ）配成的固体造渣...     

用钢包冶金生产厚板材

本文为法布里科·德·佛尔钢厂采用钢包精炼炉生产厚板材的前后过程,文中用产品质量和设备作对比。同时介绍了TN和DH装置的主要特性;列出钢包冶金结果,表明S、H_2、N_2都能达到厚板材的技术要求,还介绍了钢包精炼装置的能力限度和新钢包精炼装置的能力,要提高铜种质量,可根据本厂产品的等级决定是否采用该设备,本刊对全文有部分删除。     

偏心底电弧炉生产工艺优化

介绍了偏心底电弧炉和钢包精炼炉的主要技术参数和生产工艺,分析了偏心底电弧炉出钢终点碳对钢包精炼炉二次精炼的影响,优化了偏心底电弧炉和钢包精炼炉冶炼工艺,对高效、低成本生产高品质钢锭具有指导意义。     

钢包炉脱硫与脱氧动力学模型研究

针对二重集团公司钢包精炼炉 (L RF)精炼过程的试验数据 ,从理论上建立了钢包炉真空脱硫与脱氧的动力学模型。该模型的计算值与现场实测值基本一致     

文摘

<正> LF炉精炼法的改进(日)本文介绍了日本爱知炼钢公司知多厂在LF炉采用喷粉技术的生产情况,钢包型号为LF80-16D,内径3560mm,H/D=0.85,变压器容量16MVA,电极直径355mm,供氢能力800L/min,升温速度4℃/min.粉