四刀位数控车床精准对刀装置设计

为解决四刀位数控车床对刀精度不高引起零件加工误差的问题,设计出一种精准对刀装置。经关键零部件加工工艺、受力情况等方面的分析,该设计方案切实可行,并制作出该装置。与传统对刀方式相比,利用该装置对刀可以大大提高对刀效率,零件的加工误差得到了一定的减小,同时还可以实现各种不同型号、不同刀杆厚度刀具的精准对刀。该装置的成功研制,不仅解决了四刀位数控车床对刀误差问题,还可解决普通车床的对刀误差问题,为其他机械加工设备的精准对刀提供借鉴。     

加工中心对刀仪器研制

介绍了加工中心对刀仪器测量刀具长度和刀具半径补偿数据的原理。进行了对刀仪的结构设计，并提出了改善结构设计的措施。分析了加工中心对刀仪器测量误差产生的原因和减少测量误差的措施。     

对加工中心自动换刀装置换刀时间的探讨

文章简单介绍了ATC结构以及目前市场上ATC换刀时间的不一致局面,对现有加工中心ATC换刀时间的评定方法做了综合论述,适应ATC的模块化趋势,提出给出ATC独立换刀时间以及刀对刀时间结合切削对切削、辅助位置对位置的换刀时间评定办法.     

数控加工中的对刀方法

文章介绍了数控加工中对刀的基本原理,常见的对刀方法及特点,并分别举例说明了数控车床、数控铣床对刀问题的处理.     

机床夹具对刀尺寸及对刀误差的计算和分析

本文通过裕列对机床夹具设计中对刀尺寸及对刀误差的计算加以分析,并阐述了对刀中需注意的问题。     

加工中心分中对刀方法的研究

以Fanuc加工中心为研究对象,在深入了解Fanuc系统的宏编程处理方法后,通过分析华中数控系统分中对刀方法的原理,提出利用宏程序设计分中程序来实现分中对刀。经实际验证,该方法达到了预期的结果,简化了算法,提高了对刀的速度,效果良好。     

轴向对刀装置

本文所介绍的轴向对刀装置结构简单,适用于自动线上的一切孔加工刀具、对刀简便。图1幅。     

数控加工仿真系统车床试切法对刀策略

对刀操作是数控加工前的重要准备工作之一。阐述了一种数控车床试切法对刀的原理及操作步骤,并指出了对刀的实质是在机床坐标系与编程坐标系之间建立联系的过程。分析了试切法对刀的优点及其适用场合,举例论证了试切法对刀的使用效果,可以保证重复加工不乱刀。该方法操作方便、简单易行,界面直观。     

基于宏程序的自动对刀指令研究

以配置FANUC数控系统的数控铣床为研究平台,分析了数控系统参数设置规则和宏程序编制技巧,探讨了数控铣床工件坐标系相对机床坐标系偏移量的确定方法。在此基础上,对光电对刀仪进行了改进;编制了测量工件原点坐标的宏程序;利用系统参数设置,定制了自动对刀指令;用这一指令即可实现数控加工自动对刀。实验结果表明:该自动对刀方法使用方便,对刀时间短,所得偏移量精度高,在数控加工中,对提高加工效率和加工精度有较大的实用价值。     

数控机床加工的对刀技巧

本文介绍了普通数控机床的几种对刀方式以及对刀精度的比较。我们所说的对刀，包含两方面：一是刀具偏置补偿（即刀具偏置数据的测量和输入方法）；二是对（起）刀点的确定方法。     

数控车床手工螺纹对刀

针对数控车床修复加工石油钻杆锥螺纹遇到的对刀问题，提出了利用零位信号控制外部指示灯进行手工螺纹对刀，实现旧螺纹修复加工，简单易行．效果良好。     

应用BP神经网络的单机架可逆式冷轧机弯辊力预设定

针对单机架可逆式冷轧机生产过程中，由于不同热轧生产厂的热轧板形原料性能、板形差别较大、从而造成弯辊力预设定值和实际指标相差较大的问题，利用现场生产工艺数据丰富，采用人工智能BP神经网络的方法，通过大量数据输入进行训练，大大的提高了生产过程中弯辊力预设定值的准确性。     

热镀锌机组平整机轧制力预设定模型研究

针对现阶段平整机生产中存在的横型计算成功率低、预设定精度差等问题,在分析平整机原有轧制力模型的基础上,采用理论分析与现场实际数据统计相结合的办法,设计出适合平整机预设定机理模型。采用预设定表格和机理模型结合的方法优化设定平整工艺参数,并通过分析大量生产实际数据不断优化单位张力,以及摩擦系数、变形抗力、张力影响因子等模型参数,提高模型的预设定精度,实现减少手动设定,进而提高产品质量的目标。从模型上线跟踪情况可知,预设定模型的精度较高,对实际生产具有很好的指导效果。     

TBM分体式刀座系统设计方法及力学性能分析

硬岩隧道掘进机(TBM)通过刀盘上的滚刀破碎剥离岩石开挖,刀座系统是连接滚刀与刀盘之间的桥梁,其联接可靠性和承载能力性能好坏直接关系到设备开挖效率及施工维护成本,刀座系统设计理论及标准的缺乏已无法满足TBM安全、高效发展需求。总结刀座系统的结构设计基本原则,基于系统受载特性分析及轴式滚刀基本结构尺寸,建立了分体式刀座和整体式刀座的结构参数化设计方法。通过对轴式滚刀-刀座系统进行静力学建模,分析额定负载工况、不同螺栓预紧力下、不同工作载荷下的静力学特性,找出了各类刀座的应力分布特性、危险区域,揭示了工程中刀座部分区域开裂、压溃现象的力学原因。此研究可为工程中刀座优化设计提供参考。     

基于Web的加工中心刀具库存管理系统

为了解决机械加工行业中,刀具的库存管理存在的管理效率低,错误率高,刀具的使用混乱等问题,设计该系统,实现以下的功能:按照生产计划定制刀具采购单、刀具的采购入库、刀具的按生产调度的出入库、刀具的质量检查、刀具的使用后研磨、刀具的报废,以及刀具成本核算和对制造商的责任追究等功能,克服了管理中存在的问题,实现了加工中心刀具库存管理的科学性、实用性,提高了企业生产质量和效率,满足了生产中对刀具的库存管理的要求.     

预置镍基合金片对异种钢UNGW接头组织及性能的影响

研究了预置镍基合金片对15CrMo/1Cr18Ni9Ti异种钢超窄间隙焊接接头组织及性能的影响。结果表明,预置镍基合金片厚度小于0.6 mm时,15CrMo熔合线附近焊缝区部分区域以A模式凝固并形成奥氏体胞状晶,而其它区域仍以FA模式凝固,其组织为等轴晶奥氏体+枝晶状铁素体,并且焊缝中心无凝固裂纹形成。预置0.9~1.2 mm厚的镍基合金片时,焊缝中心因镍偏聚而以A模式凝固,形成粗大的奥氏体柱状枝晶,并有凝固裂纹形成。预置镍基合金片厚度在0.6~0.9 mm时,可使15CrMo熔合线附近焊缝区的Ni质量分数比填充金属(ER347L)的提高约2%,明显比未预置镍基合金片的接头具有更好的抑制碳扩散效果,但当镍基合金片厚度在0.3~1.2 mm范围内变化时接头抑制碳扩散的效果并无明显变化。焊态的异种钢接头不均匀混合区内存在马氏体层,而热时效后在熔合线附近会形成一定宽度的富碳硬化区及贫碳软化区。     

基于有限元法的微径铣刀变形分析

文章基于有限元法建立了微径铣刀的欧拉悬臂梁结构动力学模型,求解了不同刀头直径,不同刀头长度和不同刀柄组合的微径铣刀的固有频率,可知随着悬伸长度的减小,固有频率表现出明显的尺度效应。通过计算微径铣刀的振型及变形得知,当悬伸长度相同时,在静态作用力下,随着刀头直径的减小,刀具变形增大;在动态作用力下,刀具变形对微径铣刀的铣削频率和固有频率的平方较敏感,铣削频率离微径铣刀的固有频率越近,刀具变形越大。微径铣刀的动力学变形分析有助于研究微细铣削力、合理选择微细铣削参数、提高铣削过程稳定性,从而获得良好的加工质量。     

碎边剪切机的制造

该文介绍了碎边剪切机的结构与原理，以及碎边机装配后齿侧隙的调整及检测方法；并对剪切机主要零件齿轮、刀盘、刀轴、箱体的加工工艺进行了讨论及分析。