车床导轨淬火后变形分析与研究

分析车床床身导轨表面淬火后变形产生的原因,采取变形补偿等工艺措施,减小了床身导轨淬火后的变形量。     

AutoCAD2000环境下的直齿圆柱齿轮3D实体建模

AutoCAD 2000是 Autodesk公司继 AutoCADR14之后,推出的又一划时代之作,特别是CAD 3D功能     

注塑模具CAPP系统研究与开发

在对注塑模具生产企业的需求情况和产品特点进行分析的基础上,研究开发了面向注塑模具的CAPP系统。系统充分考虑了注塑模具工艺设计的灵活性和经验继承问题,在开放的系统数据库和知识库的支持下可以完成产品结构管理、工艺设计、工艺管理、用户管理等任务。     

TiB_2/ZrB_2/SiC复合功能材料的微观结构与力学性能

采用放电等离子烧结工艺,制备TiB2/ZrB2/SiC复合功能材料。用X射线衍射仪和场发射扫描电镜分析观察复合材料的物相组成及微观形貌。并测试复合材料的抗弯强度、断裂韧性及硬度。结果表明:两次球磨后的TiB2/ZrB2/SiC粉体粒度较小(2~4μm),且分布较均匀,几乎没有团聚现象。烧结后的复合功能材料中有(TixZry)B2固溶体相生成。当加入ZrB2的体积分数为30%时,生成的(TixZry)B2固溶体在复合材料中起到了很好的晶粒细化与界面融合作用,所以TZS30复合陶瓷材料比TZS0复合陶瓷材料的抗弯强度和断裂韧性分别提高了119.8%和98.9%。利用TiB2/ZrB2/SiC复合陶瓷材料在高温摩擦作用下与氧的化学反应,可以实现自润滑。     

数控机床进给伺服系统挠性联接分析与研究

本文对开环及半闭环控制的数控机床的伺服进给系统中，伺服电机和滚珠丝杠采用挠性联轴器直联结构的不同轴度误差对数控机床的定位误差的影响进行了理论分析计算。分析了联接不同轴误差产生的原因，提出了联接结构的设计、制造和装配工艺的改进措施。     

碳块成型机的PLC控制

在碳块成型机系统中，使用可编程控制器(PLC)和触摸屏控制系统运行，使系统很好地工作。     

浅谈磨机滚动轴承支承结构设计及轴承配合选择

磨机使用滑动轴承的优点是顺应性、嵌藏性好，抗胶合能力强，缺点是传动时摩擦阻力大，磨机功耗高。同时，频繁刮瓦费时繁琐，而且影响磨机运转率，维护费用高，在磨机上使用滚动     

立式加工中心用对刀装置

介绍了立式加工中心对刀装置的结构设计 ,分析了该对刀装置的测量精度和测量误差 ,指出该对刀装置具有结构简单 ,测量精度取决于加工中心两位置环位置传感器的测量精度。实际应用证明 :该对刀装置能满足生产需要     

涡旋盘渐开线型面的展成法加工及误差补偿

用展成法代替坐标法,消除原理误差,并通过补偿及减小偶然误差,用低精度的机床实现了高精度涡旋盘的加工。     

基于磁控溅射技术的CrCN镀层钢球对轴承温升性能的影响

应用非平衡磁控溅射离子镀技术在6204轴承钢球、45JHJ钢片及单晶硅片的表面制备出CrcN复合镀层,对CrCN复合镀层的表面粗糙度和摩擦学性能进行了测试,并对CrCN复合镀层钢球轴承和无镀层钢球轴承的温升性能进行了试验和对比分析.研究结果表明,制备的CrCN复合镀层具有较低的表面粗糙度(Ra为7.526 nm)和摩擦系数(约为0.11～ 0.12);CrCN复合镀层钢球轴承有良好的温升性能.