不同温度条件下铬酸盐钝化镀锡板的耐蚀性研究

以镀锡钢板钝化工艺中的钝化温度为研究对象,使用金相观察、X射线光电子能谱(XPS)、电化学等试验方法,讨论了不同温度条件对铬酸盐钝化镀锡板的耐中性溶液腐蚀、耐硫蚀、耐酸蚀等性能的影响以及钝化膜表面元素铬的元素价态.结果表明:铬元素在钝化膜中的状态为2种铬的化合物组成,分别为Cr2O3和Cr(OH)3.随着钝化温度的增加,钝化镀锡板耐中性溶液腐蚀有不同程度的增强,镀锡板耐硫蚀以及耐酸蚀性能均提高.     

铝阳极氧化膜在氯化钠溶液中的孔蚀行为(Ⅰ)——氧化膜双层结构与耐孔蚀性能

采用电流回复处理、电化学和化学浸泡等方法研究了铝硫酸阳极氧化膜及膜的双层结构对膜层在NaCl溶液中的孔蚀行为。实验表明:硫酸阳极氧化膜具有较高的耐孔蚀性能,膜中的多孔层起着主要作用。多孔层的厚度与孔径是影响膜层耐孔蚀性能的主要因素,多孔层厚、孔径小,膜层耐孔蚀性能就好;反之就差。     

硅酸钠对5083铝合金点蚀性能的影响研究

通过循环阳极极化曲线、电化学阻抗谱的测试以及浸泡腐蚀试验,研究了硅酸钠对5083铝合金在3.5%氯化钠溶液中的点蚀性能的影响。极化曲线结果表明,硅酸钠的加入使得5083铝合金在3.5%氯化钠溶液中的点蚀电位正移。通过EIS试验和浸泡腐蚀试验可进一步得出:体系中硅酸钠水解使得溶液中OH-浓度增加,铝合金表面钝化膜和Al2(SiO3)3沉淀膜增厚,从而较好地抑制了铝合金表面的点蚀,基体得到保护。     

铝阳极氧化膜在氯化钠溶液中的孔蚀行为（I）——氧化膜双层结构与耐孔蚀性能

采用电流回复处理,电化学和化学浸泡等方法研究了铝硫酸阳极氧化膜及膜的双层结构膜层在ＮａＣｌ溶液中的孔蚀行为,实验表明,硫酸阳极氧化膜具有较高的耐孔蚀性能,膜中的多孔层起着主要作用,多孔层的厚度与孔径是影响膜层耐孔蚀性能的主要因素,多孔层厚,孔径小,膜层耐孔蚀性能就好,反之就差。     

卟啉在纯铁表面电化学修饰层的缓蚀作用

采用稳态极化曲线、极化阻力、电化学阻抗谱等多种电化学测试方法,研究了硫酸、盐酸、氯化钠、氢氧化钾等溶液中卟啉在纯铁表面电化学修饰层的缓蚀作用。研究结果表明,卟啉电化学修饰层对铁基金属有很好的保护作用。在酸性、中性和碱性溶液中均有良好的阻蚀性能。尤其在盐酸溶液中,修饰层具有更佳的效果。氯离子的协同效应与修饰层的结构有密切关系。根据实验结果、对修饰层的缓蚀机理进行了探讨。     

热处理对00Cr18Ni5Mo3Si2N双相不锈钢抗孔蚀性能的作用

测定00Cr18Ni5Mo3Si2N在6%FeCl_3溶液中的孔蚀失重和在3.5%NaCl溶液中的孔蚀电位,考察不同热处理和N含量的影响。对试件进行金相组织、双相成分、钝化膜成分的定量分析。适当的热处理和N含量可改善双相成分的分布,有利于Cr、Mo在γ相中及γ相上的膜中富集,从而提高了双相不锈钢的抗孔蚀性能。     

用AES和EPMA研究Fe-Cr合金钝化膜和蚀孔内壁的组成特征

采用 AES 和 EPMA 对三种 Fe-Cr 合金在3.5%NaCl 溶液中的钝化膜以及点蚀孔的内壁进行了分析,由 Ar~+溅射得到了 Cr~+/Fe 比随深度变化的分布,考察了铬在钝化膜中的作用.通过实验和分析证明:Fe-Cr 合金表面钝化膜和点蚀孔内壁的 Cr/Fe 比都明显高于基体的 Cr/Fe 比,决定钝化膜性能的重要因素是 Cr/Fe 比,并且 Cr/Fe 比越高,钝化膜的保护性越好。     

人工神经网络优化碳钢表面TiO2修饰膜制备工艺

在改进常规制备方法的基础上,采用化学镀/溶胶-凝胶复合法在碳钢表面制备TiO2修饰膜,利用人工神经网络优化制备工艺,研究较优条件下制备的TiO2修饰膜在0.5mol/L硫酸溶液中的耐蚀性能。     

几种Al合金阳极氧化膜的孔蚀行为

用电化学极化和SEM分析等方法研究了工业纯铝L2，硬铝LY12和超硬铝LC4 3种Al合金的阳极氧化膜在NaCl溶液中的孔蚀行为.3种合金氧化膜在1 mol/L的中性、酸性、碱性NaCl溶液中均发生孔蚀，其阳极极化电流呈台阶式上升.当阳极氧化膜厚度增大时，L2的氧化膜耐孔蚀性能提高，LY12和LC4的氧化膜耐蚀性则没有明显改善.L2的阳极氧化膜上小孔贯穿氧化膜后，优先在Al基体中发展，形成外形规则、内部深 而大的小孔；LY12和LC4的阳极氧化膜上小孔则有膜中发展倾向，形成大而浅的小孔.氧化膜中的合金元素对腐蚀行为有重要影响.     

A3钢散热器孔蚀与防护研究

论述A_3钢散热器在硫酸亚铁铵和磷酸二氢锌溶液中,表面生成一层银灰色磷酸复盐膜。通过成膜前后的化学孔蚀浸蚀试验,证实A_3钢在Cl~-溶液中的孔蚀程度及所成膜有良好的抗蚀性,并确定在10％H_2SO_4+0.05％NaCl溶液中的孔蚀电位与保护电位。     

人工神经网络优化碳钢表面TiO2修饰膜制备工艺

在改进常规制备方法的基础上,采用化学镀/溶胶-凝胶复合法在碳钢表面制备TiO2修饰膜.利用人工神经网络优化制备工艺.研究较优条件下制备的TiO2修饰膜在0.5mol/L硫酸溶液中的耐蚀性能.     

254SMo不锈钢在高炉煤气模拟冷凝液中的电化学腐蚀行为

通过电化学阻抗谱、极化曲线、临界点蚀温度等方法,研究了254SMo超级奥氏体不锈钢在某电厂高炉煤气模拟冷凝液中的耐腐蚀性能。结果显示,随着溶液温度的升高,254SMo不锈钢电极的阻抗值降低,钝态电流密度增大。溶液温度较低时不锈钢循环极化曲线上出现了较小的滞后环,钝化膜的修复能力较好;当溶液温度为65℃时,循环极化曲线上出现了较大的滞后环,不锈钢表面钝化膜受到了点蚀破坏。254SMo不锈钢在模拟冷凝液中的临界点蚀温度为62℃。     

BFe10-1-1合金在NaCl溶液中点蚀行为的研究

通过测定合金在不同pH值的05 mol/L NaCl溶液中的阳极极化曲线，以及用扫描电镜、原子吸收光谱对发生点蚀后的试样和溶液进行观察和成分分析，研究了铜镍合金BFe10-1-1在NaCl溶液中的腐蚀行为.结果表明：BFe10-1-1合金在酸性和弱碱性的05 mol/L NaCl溶液下的腐蚀规律基本相似，在强碱性溶液中的低电位下,合金表面可以形成较稳定的钝化膜,因而耐蚀性能较好；当合金发生点腐蚀时，在点蚀坑内发生了脱镍腐蚀.     

NaCl溶液中重力铸造镁合金的耐腐蚀性

通过在0.6 mol/L NaCl溶液中浸泡实验,研究重力砂型铸造镁合金AZ91D的耐腐蚀性能.采用光学显微镜、扫描电镜和XRD观察和分析腐蚀后的合金与生成的氧化膜.结果表明:合金在溶液中的腐蚀以点蚀开始,而后腐蚀介质通过点蚀坑向基体内部扩展;氧化膜的成分随着腐蚀时间的延长不断变化;氧化膜的晶界或缺陷处薄弱,易开裂,成...     

Al6061/SiCp复合材料表面Ce转化膜腐蚀行为的研究

利用金相和 Ｘ射线能谱分析了 Ａ１６０６１／ＳｉＣｐ复合材料表面 Ｃｅ转化膜的腐蚀行为实验表明： Ｃｅ转化膜在 ＮａＣｌ溶液中的腐蚀以点蚀开始,点蚀处基体为 ＳｉＣ颗粒的富集区根据 Ｍａｎｓｆｅｌｄ点腐蚀模型等效电路,通过电化学阻抗谱（ＥＩＳ）研究了 Ｃｅ转化膜在 ＮａＣｌ溶液中的腐蚀程度;转化膜在 ＮａＣＩ溶液中浸泡时间较短的情况下,等效电路中的 Ｗａｒｂｅｒｇ阻抗可忽略,可以对等效电路简化处理研究转化膜点蚀程度     

三种表面处理膜的耐腐蚀和抗氧化性能研究

为了提高电站阀门的使用性能，对比了抗蚀氮化膜、盐浴复合处理膜以及化学镍磷镀膜在室温下10％CuSO4中的耐腐蚀性能和480℃、570℃的抗氧化性能。结果表明：盐浴复合处理膜有优良的室温抗蚀性，化学磷镍镀膜的480℃、570℃的抗氧化性能最好。     

AA6061铝合金在含盐薄液膜下的局部腐蚀与缓蚀机理

采用极化曲线、电化学阻抗、电化学噪声以及形貌观测研究了AA6061铝合金在3.5%(质量分数)NaCl薄液膜下的点蚀诱发以及缓蚀剂抑制过程。结果表明:在Na Cl薄液膜下,Ce~(3+)作为阴极性缓蚀剂往往在铝合金表面的第二相组织(如Mg2Si等微阴极相)碱化区发生优先沉积,使铝合金局部腐蚀受到抑制;薄液膜越薄,Ce~(3+)在微阴极区形成的沉积层越致密,进而显著抑制铝合金微阴极相表面的氧还原过程以及亚稳态点蚀的萌生和稳态点蚀发展。相反,在含相同浓度Ce~(3+)的Na Cl溶液中,由于Ce~(3+)的氧化过程受到溶液中氧扩散速率的限制,导致Ce~(3+)在溶液中对亚稳态点蚀的抑制能力相比薄液膜有所下降,即薄液膜下Ce~(3+)的局部腐蚀抑制能力强于本体溶液中的。     

CVD金刚石膜与常用红外光学材料抗砂蚀性能对比研究

目的通过分析CVD金刚石膜与几种常用红外光学窗口材料在砂蚀过程中形貌特征以及红外透过率的变化规律,获得CVD金刚石膜在砂蚀过程中的材料去除机制及抗砂蚀性能的关键因素。方法采用喷射式冲蚀磨损系统,对CVD金刚石膜及其他几种常见红外光学材料进行砂蚀性能测试。通过扫描电子显微镜对材料冲蚀后表面形貌进行观察,电子天平测量红外材料砂蚀率。采用红外光谱仪对砂蚀前后红外光学材料进行测量,评价其冲蚀前后的红外性能变化。结果 CVD金刚石膜抗砂蚀能力远高于Ge、ZnS、MgF_2以及石英玻璃。在设定测试条件下,仅经过6 s冲蚀,除CVD金刚石膜外,其余光学材料的红外透过性能下降40%~60%。而CVD金刚石经受240 min的相同条件冲蚀,其红外透过率仅下降9.5%,显示出极佳的抗砂蚀能力。结论 CVD金刚石膜的冲蚀过程主要是微裂纹形成及扩张连接导致材料流失。其他材料的冲蚀过程既有裂纹扩展,也有反复的切削、犁削,而后者是这些材料被冲蚀的主要原因。     

船舶不锈钢在气液耦合流动中的腐蚀特性

不锈钢具有良好的机械加工与耐腐蚀性能，在船舶领域广泛应用。含氯海水与空气的耦合作用导致不锈钢点蚀加剧，严重威胁船舶安全运行。本文采用动电位极化曲线、电化学阻抗谱以及扫描电镜等技术，对不锈钢在气-液耦合流动中的腐蚀行为进行研究。实验结果表明，腐蚀体系极化电阻是影响不锈钢点蚀的关键参数。空气流量与溶液流量增加，导致液膜中腐蚀粒子浓度梯度变大，传质过程加速，不锈钢点蚀加剧。     

含Ag抗菌CD4MCu双相不锈钢耐点蚀性能研究

添加Cu-Ag合金颗粒制备了含Ag抗菌CD4MCu双相不锈钢并在1150℃下固溶处理2 h。采用SEM,XRD和EDS观察和分析组织中相及形貌,采用电化学测试了材料在不同介质环境中的耐点蚀性能,并与CD4MCu双相不锈钢母材进行了对比。结果表明,抗菌材料的含Ag相无法充分溶解到基体内部而使得材料表面物理及化学性质不一致,造成在不同介质溶液中其耐蚀性能与母材的差异。具体表现为,与母材相比,在3.5%Na Cl溶液和无菌液体培养基中,抗菌材料腐蚀电流密度增大,钝化膜稳定性相对较弱,耐点蚀性能降低;而在30%含氯醋酸溶液和大肠杆菌溶液中,抗菌材料腐蚀电流密度变小,钝化膜稳定性变强,表现出较好的耐点蚀性能。