湿气环境中抗硫钢的元素硫腐蚀特征及腐蚀机理

探究了CO2湿气环境中P110SS抗硫钢在不同温湿度下的S腐蚀特征及腐蚀机理.采用X射线光电子能谱(XPS)和扫描电子显微镜(SEM),对P110SS钢表面腐蚀产物膜的化学组成、微观形貌及厚度及去除腐蚀产物后基体的微观形貌进行了表征.结果 表明:在60℃、相对湿度为30％的条件下,S不会参与腐蚀反应,但腐蚀环境中的Cl...     

H2S-CO2分压对高硫高盐油田地面管线腐蚀规律的影响

通过腐蚀模拟试验,研究了H2S-CO2含量对高硫高盐油田地面管线的腐蚀规律。结果表明,随H2S-CO2总压力升高,X52QS和BNS钢的腐蚀速率均降低,X52QS钢腐蚀速率较BNS钢略高,腐蚀机制为H2S控制,腐蚀产物膜以马基诺矿(FeS1-x)为主。     

Fe(OH)3的高温硫腐蚀产物氧化自燃性影响因素研究

 研究了Fe(OH)3在240℃～360℃高温条件下与元素硫的反应和硫化产物在95℃空气中的氧化反应，研究了硫化温度、硫化时间、氧化温度及水分对产物氧化自燃性的影响；同时采用X射线衍射仪鉴定硫化产物组成.结果表明，Fe(OH)3高温硫腐蚀产物主要是FeS2，该腐蚀产物在氧化温度95℃以上时具有较高氧化自燃性；硫化温度及氧化温度越高，硫化时间越长，有水存在时硫腐蚀产物的氧化自燃性越大，越容易氧化放热，引起油品自燃.     

高含CO2低含H2S条件下温度对P110碳钢腐蚀规律的影响

为了明确高含CO₂及少量H₂S条件下，温度变化对石油管材P110钢腐蚀速率的影响，利用高温高压硫化氢反应釜开展了腐蚀模拟试验，利用失重法记录腐蚀速率。应用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和激光共聚焦显微镜等，研究并分析了P110钢表面的腐蚀形貌和产物。结果表明：在1 MPa CO₂分压、20 kPa H₂S分压和流速1 m/s条件下，P110钢管材均匀腐蚀速率随温度升高先增大后减小，在100℃附近达到峰值。当温度超过80℃时，P110钢表面腐蚀形态由全面腐蚀转变为局部腐蚀。随着温度的升高，P110钢表面腐蚀产物由富铁结构转变为富硫结构，致密的陨硫铁矿和磁黄铁矿阻碍腐蚀反应的离子扩散。此外，在60～100℃,温度升高会同时促进阴极反应和阳极反应，导致P110钢自腐蚀电流密度增加，腐蚀速率提高，而当温度继续由100℃升高至120℃时，P110钢自腐蚀电流密度减小，腐蚀过程逐渐受到抑制。     

温度对SM80SS套管钢在CO2／H2S共存环境中的高温高压腐蚀行为影响

用失重法、扫描电镜（SEM）、X射线能谱（EDS）及X射线能谱（Ⅺ①）对温度对SM80SS特级抗硫套管钢在CO2/H2S共存条件下的腐蚀行为进行了试验研究,结果表日月．在试验条件下,低温（40℃）时,腐蚀速率较小,腐蚀产物为FeCO3和FeS0.9,膜颗粒细小、比较致密,平均腐蚀速率较小;温度逐渐升高至100℃左右时,腐蚀产物为FeCO3和FeS0.9,膜颗粒粗大、疏松,平均腐蚀速率最大;高温（150℃）时,腐蚀速率较小,腐蚀产物为FeO（OH）和FeCO3、FeS0.9,膜颗粒较小、致密,但比低温时明显粗大,平均腐蚀速率较小;高低温时腐蚀产物都有较好的局部腐蚀阻碍作用,腐蚀形式为均匀腐蚀。     

油套管用P110钢在元素硫环境中腐蚀规律的研究

通过模拟普光气田元素硫沉积环境,调节腐蚀体系的温度和酸性,利用腐蚀失重法探讨了油套管用P110钢硫沉积环境下的失重规律;用 SEM、EDS、XRD研究产物膜的形态及成分,用电化学方法检测产物膜的离子选择性对腐蚀速率的影响。实验结果表明,元素硫的歧化反应提高腐蚀介质的酸性,增加介质中比Cl^-极性更强的侵蚀性离子HS^-/S^2-,因而显著地提高P110钢的腐蚀速率,且随腐蚀温度及时间的增长P110钢腐蚀速率先增大后减小,腐蚀产物由基体侧向外硫含量升高。膜电位测量的结果表明,同一温度条件下,腐蚀速率的增加与产物膜阴离子选择性的增强具有密切关系。     

X52钢的CO2腐蚀行为

通过扫描电镜观察及X射线衍射分析,研究X52钢在模 拟输送管腐蚀环境条件下的腐蚀行为.结果表明,X52钢的平均腐蚀速率为06289 mm/a ,其表面形成三层形貌及成分各异的腐蚀产物,三层膜中主要的腐蚀产物均是FeCO3和Fe 2O3,宏观腐蚀形态基本为均匀腐蚀,但是在扫描电镜下观察到金属遭受的破坏以局部 腐蚀为主.     

光照和暗黑条件对体育器械用Q235钢大气腐蚀行为的影响

对比分析了光照和暗黑条件下Q235钢腐蚀前后的质量变化,并对表面腐蚀产物的物相、表面腐蚀形貌和电化学性能进行了分析。结果表明,在相同的时间下,光照条件下Q235的腐蚀增重都要高于暗黑条件;随着腐蚀时间的延长,暗黑和光照条件下Q235钢的腐蚀失重都逐渐增加,在紫外光照条件下Q235钢的大气腐蚀速率明显要高于暗黑条件下的腐蚀速率;光照条件下Q235钢的表面腐蚀产物主要有α-Fe OOH、β-Fe OOH和γ-Fe OOH;而暗黑条件下的腐蚀产物主要为α-FeOOH和γ-Fe OOH;在相同的腐蚀暴露时间下,光照条件下Q235钢的耐腐蚀性低于暗黑条件下的耐腐蚀性。     

X52钢在模拟高酸性气田环境中的腐蚀行为

采用高温高压釜研究了X52管线钢在高含量H_2S/CO_2(60℃、pH_2S=1.5 MPa、pCO_2=0.9 MPa)共存环境中的腐蚀特性,以及Cl-和元素硫对其腐蚀行为的影响,并结合SEM和XRD对腐蚀产物膜、表面形貌和腐蚀产物成分进行分析。结果表明,在高含量H_2S/CO_2共存环境中,X52钢的腐蚀产物主要为马基诺矿和硫铁矿,腐蚀受H_2S控制,且以均匀腐蚀为主,表面腐蚀产物膜对X52钢的全面腐蚀有一定的抑制作用,但不能防止氢鼓泡;X52钢的腐蚀速率随Cl~-含量的升高先增大后减小,腐蚀产物的晶化度明显降低,保护性差;X52钢的腐蚀速率随元素硫含量的增加先增大后减小,在硫含量为5g/L时,其腐蚀速率最大,为14.70mm/a。硫含量过大时,易发生聚结沉积,使腐蚀速率有所下降。     

温度对N80钢在CO_2/O_2共存环境中腐蚀行为的影响

采用高温高压反应釜、失重法、X射线衍射法、扫描电镜观察及能谱分析等方法研究了N80钢在CO2与O2共存环境中不同温度下的腐蚀行为。结果表明,在CO2与O2共存环境中,N80钢的腐蚀速率随温度的升高呈现先急剧增大后缓慢减小的趋势,在90℃时腐蚀速率最大。XRD结果表明,三个温度条件下腐蚀产物均由FeCO3,Fe3O4和Fe2O3多种腐蚀产物共同组成。在低温时,N80钢表面主要由FeCO3紧密地覆盖在试样表面,阻碍腐蚀过程的进行;随着温度的升高,腐蚀产物中氧化物逐渐增多,且疏松多孔,保护作用减弱;温度达到120℃时,高温氧化铁产物逐渐变得致密,具有一定保护作用。     

低硫硅钢硫控制工艺优化

本钢生产低硫硅钢时对硫含量的要求极低,因而常出现硫含量较高使得硅钢产品不合格的现象,导致低硫硅钢的炼成率较低。本文跟踪生产数据进行分析得出,当S入站质量分数<0.032%时,通过增加镁粉喷吹量,控制尽可能低的转炉上一炉倒炉硫、钢包上一炉钢包硫,同时控制好废钢、原辅料尽可能为低硫含量等,能够有效提高低硫硅钢炼成率。     

Sulfur in chromia

The solubility of sulfur in chromia has been studied in H₂-H₂O-H₂S tagged with³⁵S at 973 and 1173 K at low oxygen and sulfur partial pressures typical for coal gasification-systems. For monocrystalline samples, it has been shown that sulfur-containing species are only present adsorbed on the surface of the specimens and can be removed by ultrasonic cleaning in acetone. The surface coverage after 4 weeks of exposure to H₂-H₂O-H₂S was between 2.8 and 19.3% of a monolayer. In polycrystalline chromia, sulfur was located only in pores and cracks of the sample. In dense, compact areas of the specimens the solubility of sulfur was below the detection limit of autoradiography, which was estimated to be better than 0.17 ppm.     

Beyond the Sulfur Effect

The addition of reactive elements (REs) is knownto increase the adherence of Al₂O₃scales and the underlying alloys. A widely acceptedmechanism is that the REs getter the sulfur impurity inthe alloy, thus preventing it from segregating to thescale-alloy interface to weaken the interfacial bonding.This paper provides evidence showing that not all S-freeinterfaces are strong. Although eliminating the sulfur in the alloy can greatly improve scaleadhesion, the presence of RE clearly has additionalbeneficial effects that make the scale-alloy interfaceeven stronger. Fe₃Al-base alloys, with orwithout Zr additions or a desulfurizationH₂-anneal were oxidized at 1000°C inO₂. The amount of sulfur at theAl₂O₃-alloy interface was studiedafter the scales were removed by scratching with adiamond stylus in ultra-high vacuum using Augerspectroscopy. The interface composition was related tothe spallation resistance of the scale.     

应用WS-S600型全自动测硫仪测定磁铁矿全硫

从实验原理、方法等入手,介绍了WS-S600型全自动测硫仪在准确测定磁铁矿中全硫含量的应用,通过数据分析,发现测得的全硫含量与高频红外碳硫法对比无明显差异,且该法可以达到快速分析以及准确度的要求,解决了炼铁生产的实际需要。     

高硫铝土矿溶出过程中硫的行为研究

本文研究了高硫型高品位铝土矿溶出过程中硫的行为，考查了石灰添加量、溶出温度、苛性碱浓度和溶出时间对铝土矿中硫溶出率的影响。实验结果表明，在溶出高硫铝土矿时，硫溶出率最小的最佳条件是：温度240℃，碱浓度195g/l，时间50min,石灰添加量CaO16%。此时，硫的溶出率仅为7.05%，同时又能保证氧化铝溶出率不低于81%。处理高硫型高品位铝土矿时，需要综合考虑影响氧化铝溶出率的各方面因素，既要保证高的氧化铝溶出率，又要取得较低的硫溶出率。从而减轻硫进入溶液所导致的除硫负担，减少脱硫剂用量，降低除硫费用。     

高硫高强铸铁金属型铸造中S─Si的作用

研究了高硫高强铸铁金属型铸造时，硫对白口化的作用和Ｓ／Ｓｉ值对退火时间及石墨形态的影响。结果表明合适的硅硫含量各为Ｓｉ＝２．０％～２．５％，Ｓ＝０．２％～０．４％，Ｓ／Ｓｉ＞０．１。指出了Ｓ／Ｍｎ值对石墨形态的重要作用，论述了硫的作用机理