表面预处理对PPS/FEP复合防腐涂层结合强度的影响

采用拉开法测定了砂纸打磨、酸洗、磷化以及喷砂等多种表面处理条件下PPS／FEP复合防腐涂层的结合强度，用扫描电镜(SEM)和表面粗糙度测试仪分析了试样经各种表面处理后的表面形貌及粗糙度。结果表明，磷化处理后试样表面具有均匀致密的显微孔隙结构，涂层结合强度最好；喷砂处理的效果仅次于磷化；砂纸打磨条件下，随表面粗化程度的增加，结合强度增加；酸洗后表面粗糙度较低，因而涂层结合强度低，但比同等粗糙度的砂纸打磨效果好。     

金属表面硅烷化预处理制备聚乙烯涂层的研究

研究了KH 560硅烷偶联剂的水解工艺，采用不对硅烷水解平衡体系带来干扰和破坏的电导率测定法，在线检测硅烷的水解程度.利用水解后的KH 560硅烷溶液对低碳钢试件表面进行预处理，制备了聚乙烯（PE）涂层，对比了不同表面预处理工艺制备的PE涂层的结合强度.结果表明：由硅烷进行试件表面处理所得涂层的结合强度比用传统的砂纸打磨、酸洗、磷化、喷沙处理法分别高出了40.3%、46%、17.6%和13.2%，而涂层的断裂形式也有别于传统的处理方法，为内聚断裂；且PE涂层结合强度随着KH 560硅烷溶液浓度的增大反而下降.对于PE涂层的硅烷化处理，适宜的KH 560的浓度为5％左右，其水解时间为48 h.     

表面机械处理对5×××铝合金/涂层体系的结合强度和晶间腐蚀性能的影响

采用金相显微镜、电化学交流阻抗和扫描电镜研究表面机械处理(喷砂和打磨)对5×××铝合金/涂层体系的结合强度及晶间腐蚀性能的影响。结果表明:试样经表面机械处理后,基体表面的清洁度提高,粗糙度增大,涂层与基体的结合强度显著提高;其中表面喷砂后,基体与涂层结合强度提高198.7%;表面打磨后,基体与涂层结合强度提高167.4%;表面机械处理后,基体的耐晶间腐蚀能力明显降低,但合金/涂层体系的耐晶间腐蚀能力显著提高;表面喷砂后,合金/涂层体系与基体的耐蚀性都强于表面打磨后的耐蚀性。     

表面处理对AZ91D电弧喷涂铝层性能的影响

分别采用表面腐蚀和表面喷砂对AZ91D进行表面处理,然后进行电弧喷涂工业纯铝,对比考察两种表面处理方法对涂层与基体的结合力和涂层的耐蚀性的影响.SEM分析表明,采用表面腐蚀方法处理的试样,其喷涂层锚固作用明显比表面喷砂试样强.拉伸和盐雾试验表明,采用表面腐蚀和表面喷砂处理的试样其涂层结合强度和腐蚀速率分别为:2.3750MPa、0.571×10-3g/(cm2·h)和1.7675MPa、1.057×10-3g/(cm2·h),表明在电弧喷涂工艺中,采用表面腐蚀处理方法明显优于表面喷砂.     

表面处理对热障涂层寿命及失效机理的影响研究

采用真空电弧离子镀和电子束物理气相沉积技术在高温合金DZ125上沉积NiCrAlYSi金属粘结层和YSZ陶瓷面层。研究了抛光、振动光饰、砂纸打磨及吹砂四种不同的表面处理方法对金属粘结层表面微观结构和界面状态的影响。实验结果表明,四种表面处理方法都改善了金属粘结层表面结构,降低了表面粗糙度。进一步探讨了表面处理对涂层结合强度的作用,结果表明经过表面处理后的样品结合强度都得到了提高。并分析了不同表面处理方法对涂层寿命的影响,最终明确了热障涂层失效机理。     

镁合金表面处理的研究进展

综述了热喷涂、表面激光熔覆、化学转化膜、阳极氧化、等离子微弧氧化、表面渗层处理、表面电镀、迭克罗表面涂层和协合涂层等方法在镁合金表面处理中的应用，总结并展望了镁合金表面处理的发展趋势。     

表面处理方法对电弧喷涂涂层强度影响的试验研究

电弧喷涂表面粗糙处理效果直接影响到喷涂质量,而目前实际生产中不同的表面粗糙处理方法都有应用。为此采用活塞拉拔式试验方法,评价了喷砂、镍丝电弧拉毛、Ｎｉ／Ａｌ底层喷涂及砂轮磨削四种表面粗糙处理方法。试验结果显示：喷砂法是电弧喷涂较理想的表面粗糙处理方法,Ｎｉ／Ａｌ底层喷涂可获得较高的涂层结合强度,但其成本较高,可用于不宜喷砂的工件;镍丝电弧拉毛法和砂轮磨削法涂层结合强度低,不宜在生产中应用。     

耐磨胶粘涂层的研究与发展

耐磨胶为沾涂层是使用胶粘剂（粘接耐磨填料）涂敷在零件表面上所形成的一种新型抗磨涂层。在一些特定工况条件下，它具有很优异的抗磨性能。本文介绍了耐磨胶粘涂层的研究和应用情况，总结了耐磨胶粘涂层的配制与改性方法的各种工艺措施。对耐磨胶粘涂层的研究，应用发展提出了自己的意见和建议。     

偶联剂KH-550在改性环氧树脂胶粘SiC耐磨涂层中的应用

为了获得改性环氧树脂粘接SiC颗粒钢基表面复合涂层的优异性能,试验采用偶联剂KH-550来改善材料的复合界面.结果表明:一定量的偶联剂KH-550可显著地提高改性环氧树脂胶粘SiC耐磨涂层的粘接强度(包括剪切强度、拉伸强度及弯曲强度)及耐磨性,并确定出了改性环氧树脂胶粘SiC耐磨涂层中KH-550的最佳加入量为3.3%及较好的使用方法为迁移法.     

硅烷增强镁合金防腐有机涂层的研究

为了提高镁合金的耐腐蚀性能,结合硅烷处理和胶粘涂层技术在AZ31镁合金表面制备了环氧防腐涂层。通过扫描电镜对涂层表面形貌进行观察,采用划格法、浸泡法及盐雾试验等分析镁合金表面硅烷处理对有机涂层的附着力及耐蚀性的影响。研究结果表明：采用KH-550型硅烷进行处理后,镁合金基体与有机涂层之间形成化学键,涂层与基体结合牢固,附着力为1级,耐饱和盐水23d不起泡。硅烷处理明显提高了有机涂层对基体的附着力和耐蚀性,因此,硅烷＋胶粘涂层的方法可用于镁舍金的表面防腐。     

有机硅和环氧树脂复合改性聚氨酯涂料的研制

通过单因素实验和正交实验,以涂膜的拉伸强度为依据,确定了用有机硅和环氧树脂复合改性聚氨酯涂料时,制备聚氨酯预聚体的单体甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚醚二元醇(DL2000)的恰当配比,有机硅、环氧树脂和增塑剂的恰当添加量.以及恰当的反应时间和反应温度.对复合改性涂膜进行了红外光谱分析和热重分析,对比检测了未改性涂料,有机硅改性涂料、有机硅和环氧树脂复合改性涂料的各方面性能.结果表明,有机硅和环氧树脂复合改性的聚氨酯涂料各方面性能良好,涂膜具有较高的力学强度、良好的附着力、较低的吸水率、较好的热稳定性和耐酸碱性能.     

面向工业设计的塑料表面铝涂层的结合强度

目的采用电弧喷涂方法在环氧树脂和ABS塑料表面喷涂铝涂层,研究涂层结合强度的影响因素。方法第一组试验是塑料表面喷砂后,喷涂铝涂层;第二组是塑料表面喷砂后,涂覆一层高强度环氧树脂结构胶,再喷涂铝涂层。选择喷涂气体压力、喷涂电流和喷涂距离三因素进行正交试验,采用粘结拉伸法测试结合强度,并用照相法测量铝液和环氧树脂塑料、Q235钢的接触角。结果本试验条件下,二种塑料电弧喷涂铝涂层结合强度的影响因素主次顺序为:空气压力喷涂电流喷涂距离。最优方案是:喷涂气体压力为0.7 MPa,喷涂电流为220 A,喷涂距离为160 mm。未涂覆高强度环氧树脂结构胶的涂层,结合强度最大不超过3 MPa;涂覆高强度环氧树脂结构胶的涂层,结合强度达到近20 MPa。铝液和Q235钢的接触角是45°,和环氧树脂塑料的接触角是135°。结论环氧树脂和ABS塑料表面电弧喷涂铝涂层的结合强度低的主要原因是铝液和它们之间的润湿性差。涂覆高强度环氧树脂结构胶后,喷涂工艺参数对涂层的结合强度影响不明显,结合强度受控于环氧树脂结构胶的粘接作用,使涂层的结合强度显著提高。     

等离子表面处理对低粗糙度铜箔与树脂界面结合性能的影响

目的 通过等离子处理提高高频高速印刷电路板（Printed Circuit Board,PCB）基板中低粗糙度铜箔与树脂的结合力。方法 采用大气等离子处理对环氧树脂和聚苯醚树脂进行表面改性,电沉积粗化处理得到低粗糙度铜箔,将处理后的铜箔/树脂热压制成PCB基板,通过扫描电子显微镜（SEM）、激光共聚焦显微镜（LSM）、X射线光电子能谱（XPS）、剥离强度测试等分析测试手段,系统地研究了等离子处理对铜箔/树脂界面结合力的影响。结果 等离子处理后的树脂表面形貌未发生明显变化,对表面化学状态的分析表明表面产生了更多的有利于黏合的活性基团。等离子处理的环氧树脂和聚苯醚树脂样品的剥离强度分别为0.86N/mm和0.63N/mm,相比于未处理样品,结合力分别提高了43%和50%。此外,有无等离子处理的铜箔/树脂界面剥离断裂后的表面形貌特征显现出明显的差别,这一差别与等离子处理后表面化学状态的改变相关。具体而言,等离子处理的铜箔/环氧树脂剥离样品,树脂侧残留更多的铜微粒;等离子处理的铜箔/聚苯醚树脂样品,倾向于从树脂侧断裂,且铜微粒间隙中残留较多的树脂。结论 等离子处理能够有效提高低粗糙度铜箔与环氧...     

表面处理剂应用于真空镀铝的试验

在对某型产品绝缘表面的真空镀铝过程中,发现镀铝层与绝缘层之间的附着力极差,用胶带拉脱时镀铝层完全脱落.为了解决这一问题,提高镀铝层与绝缘层之间的附着力,探讨了采用表面处理剂改善镀膜在绝缘层表面的附着力.通过在绝缘层表面涂覆钛酸酯类、硅烷类偶联剂和环氧胶粘剂等表面处理剂,对比测试空白试样、打磨处理试样、涂覆偶联剂试样的附着力,发现一种牌号为GC-100的硅烷类偶联剂对镀膜附着力的提高作用非常明显.用这种有机硅底层涂料处理的真空镀铝试样,经高低温、水煮试验后,附着力没有降低.从而可以确定:GC-100有机硅底层涂料对改善绝缘层与真空镀铝层之间的附着力是非常有效的,而且操作方便,对绝缘层没有损伤,可以应用到绝缘层表面真空镀铝的生产加工中.     

The Influence of Nano-Al2O3 Additive on the Adhesion between Epoxy Resin and Steel Substrate

The influence of nano-Al2O3 additive on the adhesion between epoxy resin and steel substrate has been investigated. The results of tensile testing indicated that the adhesion strength was increased dramatically by addition of Al2O3 nanoparticles in epoxy resin compared with that of the unmodified resin. The highest adhesion strength was obtained with 1 wt% nano-Al2O3 added in epoxy adhesive, more than two times higher than that of the unmodified. Scanning electronic microscope (SEM) revealed that a boundary layer exists between epoxy and steel substrate, energy spectrum analysis indicates there is enrichment of the nano-Al2O3 particle. Those results confirmed that the nano-Al2O3 additive was closely related to the change of interface morphology and the improvement of adhesion strength. The reason for adhesion improvement was also be discussed.     

The Influence of Nano-AI_2O_3 Additive on the Adhesion between Epoxy Resin and Steel Substrate

OWING to its exceptional combination of propertiessuch as excellent toughness,strong adhesion,chemicalresistance and corrosion protection,epoxy resins arewidely used as coatings of metal for abrasion andcorrosion resistance[1,2],and as adhesives for metal tometal or to nonmetal joints.Although typical epoxyresins show excellent initial adhesion to severalcommon metals,the adhesion after water exposure isnot good,improvement is strongly needed.In general,the adhesion-promoting treatments such …     

含环氧树脂微胶囊自修复涂层的制备及其性能

目的制备含环氧树脂微胶囊的二元自修复涂层,并对其力学性能和自修复性能进行研究。方法将自制环氧树脂E-51/三聚氰胺-脲醛树脂微胶囊和潜伏型固化剂(2-甲基咪唑)按一定比例添加到环氧树脂基体中,制备二元自修复环氧树脂涂层。利用漆膜弹性试验机、漆膜冲击试验机和万能拉伸试验机对涂层的弯曲性能、耐冲击性能和拉伸性能进行测试。利用扫描电子显微镜(SEM)、光学显微镜(OM)对涂层的自修复性能进行考察。采用EIS对涂层的电化学性能进行测试。结果成功制备了含环氧树脂微胶囊二元自修复涂层,当涂层中微胶囊的质量分数为3%时,涂层的冲击强度和拉伸强度分别提高了10.6%和14.6%。当涂层中2-甲基咪唑和微胶囊质量分数分别为6%和5%时,涂层的自修复性能较佳。当微胶囊质量分数为9%时,涂层的电化学阻抗值可达1.2×105?。结论微胶囊的加入可有效提高涂层的冲击强度和拉伸强度。随着涂层中潜伏型固化剂含量的增大,涂层的自修复性能增强。当潜伏型固化剂含量达到一定值时,涂层的自修复性能随着微胶囊含量的增大而增强。随着微胶囊含量的增加,涂层的电化学阻抗值增大。     

环氧涂层/碳钢间的界面化学键合研究

在环氧树脂E-44上接枝酒石酸对其改性,改性后的环氧树脂用来改善环氧涂层/碳钢间的界面附着力.红外光谱测试证明,改性环氧与碳钢表面发生化学键合.拉伸试验表明,改性后环氧涂层在金属表面的附着力得到明显的提升.     

潮湿表面用环氧树脂固化剂的制备和固化性能研究

用氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）同混合的多元胺反应,制备了一种新型环氧树脂脂固化剂,用红外光谱分析进行表征。研究了固化剂的制备工艺,观察和测定了所配环氧树脂涂料在不同表面状况和水中的成膜情况,附着力和柔韧性。实验结果表明,用制备的该固化剂配制的环氧树脂涂料能在干燥表面,潮湿表面及带油表面和水中固化成膜,其涂膜具有优良的附着力和柔性。     

Corrosion resistant performances of Al‐rich epoxy resin based paint on arc‐sprayed Al coating

Electrical conductive Al‐rich epoxy resin based paint with an acceptable surface was for the first time prepared on an arc‐sprayed aluminium coating surface successfully. Adhesion test and salt solution immersion test (SSIT) with complementary measurements including electron probe microanalysis (EPMA) and Raman spectroscopy were employed. Adhesion properties of the epoxy resin pigmented with Al particles did not degrade. Besides, because of the close Al particle–resin integration and the tight adhesion in the paint–coating interface, the strong adherence of corrosion products on Al particles, as well as probable passivation of Al particles, the paint showed no worse corrosion resistance properties than the epoxy resin and corroded at a similar rate to the epoxy resin, uniformly, slowly and slightly, protecting the coating base as a barrier type film.