起重机械无损检测技术

起重机械是特种设备之一，其种类繁多，结构各异，检测方法各有特点。作者从材料、零部件、金属机构和整机等不同角度对各类起重机械的选材、制造、安装、试验和检验等方面的无损检测方法和要求作了详细叙述，对所用的各种无损检测方法如目视检测、射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、漏磁检测、磁记忆检测、声发射检测、应力测试、振动测试及其应用特点进行了具体介绍。     

GH4049合金钨夹杂射线检测工艺研究

含钨夹杂的GH4049棒料被加工成叶片等不同的航空零部件。为避免带有钨夹杂的零部件装机使用,提出了采用射线检测方法对涉及的在制品和成品进行检查。通过分析研究和试验,证明了射线检测高温合金钨夹杂的可行性,确立了高温合金钨夹杂零部件的射线检测工艺。     

游乐设施的无损检测技术

游乐设施是八大类特种设备之一，其种类繁多，结构各并。从零部件、金属机构、整机等不同角度对各类游乐设施的制造、安装和定期检验等方面的无损检测方法和要求进行了详细叙述，对所用的各种无损检测方法如目视、射线、超声、磁粉、渗透、涡流、漏磁和磁记忆检测及其应用特点进行了具体介绍。     

在线式声振检测应用技术研究

声振检测技术具有方法简单、速度快等优点。本文主要介绍了在线式声振检测设备的工作原理和应用情况，通过对敲击法智能化处理，设计了在线式声振检测设备，实现快速零部件缺陷全自动在线诊断。     

硬质合金棒材缺陷的超声半自动检测

超声检测是一项比较完善和成熟的技术。对不同材料需采用不同的检测方法，以求达到快速、可靠地检测出材料组织中的缺陷，为生产工艺的调整提供准确依据。     

电站锅炉无损检测技术

电站锅炉是电站的三大主机之一，由于其结构较为复杂，所处环境和工况十分恶劣，因而运行过程中具有潜在的泄漏甚至爆炸的危险性。所以，通过合理有效的无损检测手段对锅炉主辅机及其零部件的制造、安装及定期检验来对其质量进行控制，以期降低事故率，保证其安全运行具有很大的意义。综述了电站锅炉主辅机及其零部件的制造、安装及运行过程中采用的各种无损检测技术的特点和目的。采用的无损检测技术除常规的无损检测方法外，还包括X射线实时成像检测技术、系列的各种自动超声检测技术及定量光谱分析技术等。     

砂型铸造涂料透气性检测技术研究

用两种透气性检测方法，系统对比了四种砂型铸造水基涂料的透气性能，分析了涂层厚度对透气性的影响，以及不同涂料品种的透气性差异，并结合生产实际探讨了涂料透气性的作用，为加强铸造涂料透气性认识提供借鉴和参考。     

电站铁磁构件的金属磁记忆检测

使用新的磁记忆检测技术对电站铁磁构件进行检测，并用常规无损检测方法进行复查对比，发现了不同程度的气孔、裂纹、夹渣、应力集中缺陷，及时予以更换。保证了锅炉的安全运行。实践证明该方法对电站铁磁构件检测快速、准确、有效，为电站实行状态检修提供了有力保障。     

碳素材料内部缺陷检测方法的探讨

讨论了产生碳素制品不均质结构和决定材料性能的影响因素,以及由此而产生的结构缺陷对材料内部质量检测的影响。论述了超声波、X射线及声发射三种无损检测方法在碳素材料内部质量检测中的应用状况。在此基础上,通过大量实验,分析对比了三种检测方法在碳素材料内部质量检测中不同的检测效果。提出了超声波脉冲回波法不适合检测碳素制品的内部缺陷,超声波波速分析法适合检测碳素制品均质结构。X射线法是适合定量评价碳素制品内部缺陷的方法。     

散热器内防腐蚀涂料的研制、检测及应用研究

论述了目前正在市场上使用并将有较大需求的钢制铝制散热器内防腐蚀涂料的研制、检测和如何解决应用过程中出现的各种问题。研制阶段主要考虑合成树脂成膜的互穿网络结构特征以及添加颜填料对涂料性能的影响。针对不同的保护对象选择不同的颜填料，以确保在涂膜的附着力及内应力所构成的这对矛盾中，优良的附着成为矛盾的主要方面。检测方面的研究包括检测方法的选择（宏观与微观，静态与动态，样片与产品等）、检测条件（温度条件、介质条件等）的确定以及加速试验与工况寿命的相关性研究等等。本文给出了针对不同类型的涂料来选择不同检测方法，同时提出预测散热器涂料保护实际寿命的新思想。在散热器内防腐蚀涂料的应用研究中，本文主要强调涂装工艺的实施和易发生的问题，亦提出了一些来源于工业实践的具体解决办法。     

奥氏体不锈钢焊接裂纹的射线及渗透检测方法

阐述了在压力容器制造过程中,针对奥氏体不锈钢产生的焊接裂纹,运用射线检测和着色渗透检测两种方法进行检测,对其表示形式、产生部位、性质、大小、可能的产生原因进行分析,得出奥氏体不锈钢焊接裂纹在不同检测方法的表现特征。说明这两种检测方法的结合在奥氏体不锈钢焊接裂纹的检测工作中是一种非常有效的措施。     

先导式溢流阀特性分析及其检测方法研究

为了验证先导式溢流阀的启闭特性，本文在推导先导式溢流阀流量一压力特征方程的基础上，提出一种基于多模态控制策略的智能检测方法，针对溢流阀不同的工作环境，采用不同的检测方法以扩大检测范围并实现高的检测精度。最后利用此检测方法进行先导式溢流阀的启闭特性实验，实验结果与理论分析相吻合，表明该检测方法具有很强的实用性。     

时风欧Ⅱ单缸发动机铸件的生产

时风ZS1115H型单缸发动机达到欧Ⅱ排放标准，得益于发动机关键零部件如曲轴、缸体、缸盖铸件质量的提升，而铸件质量的提高则主要依靠先进铸造技术和检测方法的应用，其中包括：自动化造型线造型、热芯盒制芯、覆砂铁型铸造、曲轴等温淬火和氮化、光谱快速分析等。     

磁记忆探伤方法在方钻杆本体检测中的应用

通过对超声、渗透等检测方法的比较，针对方钻杆本体的特点，选择了磁记忆探伤法作为检测方钻杆本体的一种方法，并证明了这种方法在方钻杆无损检测中的可行性和可靠性。     

燃气用聚乙烯管道热熔接头冷焊缺陷检测

文章介绍PE管道热熔接头制作过程、总结不同标准和研究机构对其失效模式的认定，以接头质量评价方法的不同，提炼了热熔接头X射线检测技术的研究情况。本文利用一种PE专用X射线机，在一定的工艺条件下实现了冷焊缺陷的检测，并和微波检测结果做对比研究，结果基本吻合，结论表明两种检测技术对冷焊缺陷都有一定的检出能力。     

不同构件的磁记忆检测及分析方法研究

利用EMS－2000金属磁记忆诊断仪对三个不同构件进行检测试验，并使用信号处理软件对检测结果进行了不同方式的分析，结果表明，磁记忆检测技术是检测与应力有关缺陷和应力集中线的有效方法。     

金刚石刀头焊接强度检测方法的探讨

本对当前厂家广泛使用的两种金刚石刀焊接强度的检测方法作了较为详细的介绍，通过对刀头在工作和检测时焊接面应力的分析和比较，对扭转检测法和弯曲检测法在其可操作性、误差、针对性等方面的优劣进行了综述。     

全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用

介绍了全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用。采用全自动超声波检测、手动超声波检测以及射线检测方法对预制缺陷进行了检测。通过金相解剖对比三种检测方法的优劣，发现全自动超声波检测技术的优势和发展潜力，得出超声波衍射时差法结合超声脉冲反射法可有效检测管道对接环焊缝缺陷。     

在役球罐焊缝微裂纹检测方法探讨

本文通过比较各种常规无损检测方法（ＶＴ、ＭＹ、ＰＴ、ＵＴ、ＲＴ）对裂纹检出的优势和局限，阐述了对球罐焊缝裂纹的检测应综合运用各种检测方法，相互取长补短的观点。实际工作的检验实例及分析中又进一步验证了这一论点。     

基于DR数字射线成像技术的铝合金焊缝缺陷检测

利用DR(Digital radiography)数字射线检测方法对不同透照厚度的铝合金焊缝进行射线检测试验,优化管电压、管电流、曝光时间、放大倍数等工艺参数,使其检测灵敏度满足标准要求。在此基础上分别对铝合金熔焊缝和搅拌摩擦焊缝进行数字射线检测和常规胶片射线检测对比试验,获得典型缺陷检测图像,并对缺陷的形貌分布、尺寸、性质等进行了对比分析,分析数字射线检测的缺陷检出能力,验证数字射线检测结果的可靠性。结果表明,数字射线检测灵敏度优于标准要求,且缺陷的检出能力与常规胶片射线检测基本一致,尺寸误差小于5%。