基于类V形定位机构的盘类零件的快速钻模研究

介绍了一种盘类零件钻削轴向孔的快速钻模。利用双圆柱取代V形块定位，并利用固定钻模板实现刀具对准。工件从水平方向装卸，工件装夹后钻模不用翻转，减少了对刀时间，提高了重复加工精度。     

箱体类零件定位销孔加工方法和加工机床

从钻、铰新工艺方法、加工形式及刀具选用方面对箱体类零件定位销孔的加工工艺进行阐述和探讨，同时介绍了采用该工艺方法的定位销孔加工机床。     

波导法兰盘连接孔钻铰模设计

分析了传统波导法兰盘连接孔加工钻铰模存在的问题,对传统钻铰模结构进行改进,设计一种弹胀定位芯式钻铰模,提高了波导法兰盘连接孔加工的位置精度,达到了微波整机通讯的技术要求。     

镗削与铰削箱体件定位销孔的分析比较

本文分析了箱体定位销孔加工中常用的钻—扩—铰工艺存在的问题,与镗削加工进行了分析对比,认为位置精度要求在±0.03～±0.05mm范围内时,用镗削加工比铰削可靠。     

夹具的改造

2M9120A型多用磨床可以刃磨各种铣刀、铰刀、扩孔钻、插齿刀等一般刀具以及磨削平面、斜面及分度零件等。针对所配夹具的合理改造和使用,分析了工件的定位方式,设计了简易钻模。解决了批量零件的加工问题,稳定地保证了工件的加工精度,缩短了劳动时间,提高了劳动效率,改善了劳动条件,降低了生产成本。同时为设计人员提供一种新思路,为以后相关夹具的设计提供可借鉴的依据。     

基于工艺优化的机身壁板自动钻铆预装配柔性工装设计

为降低机身壁板自动钻铆前的定位误差，设计一套适用于自动钻铆的机身壁板预装配工装。对机身壁板的预装配工装进行柔性化和模块化设计，使机身壁板的预装配工装满足不同型号机身壁板预装配工作要求，并适用于机身壁板的自动钻铆工作。应用遗传算法优化预装配工装小围框的各梁截面尺寸，以减轻小围框的质量，减轻自动钻铆机托架的承载质量。在完成机身壁板预装配后，可以将预装配工装整体安装在自动钻铆机的托架上，避免二次定位环节，提高机身壁板的加工效率与质量。     

Design of Modular Machine Tool for Machining Valve Lifter Hole in V-type Engine

针对曲轴箱上挺杆孔直径小、位置深、尺寸精度高,各孔加工精度相同等特点,设计了工序比较集中的三工位钻扩铰组合机床,利用三工位转塔头实现钻、扩、铰三工步的转换,节约生产成本,避免定位误差;利用一套夹具装置对工件实行一次快速定位夹紧,避免了工件的重复定位误差;采用悬挂式活动钻模板,解决了细长刀杆刚度不足问题和刀具的定位、导向问题.利用该机床可实现工件快速装卸和可靠定位夹紧,可自动完成三个工位的工作循环,劳动强度低,生产效率高.     

圆柱面组合定位时定位误差的统一解析计算

圆柱面定位是广为采用的一种典型定位方式,其精度分析对于评价定位方案优劣,保证工件加工精度具有十分重要的意义.文章在认真分析传统计算方法的基础上,提出圆柱面定位时定位误差的统一解析表达计算公式,避免了因极限位置判断失误所造成的计算错误,大大简化了计算过程.经实例验证,该方法准确、高效.     

用枪钻加工连杆螺栓孔的组合机床

天津动力机厂自行设计制造的枪钻加工连杆螺栓孔的组合机床代替了原来的钻-扩-铰工艺,提高工效15倍以上,使连杆质量明显提高.连杆材料为40Cr.机床的分度回转工作台.采用多齿盘定位.文章介绍了枪钻主轴头、旋转联结器、钻套托架、枪钻钻头以及冷却系统的结构和工作原理.图6幅,表1个。     

声发射三角网络定位方法的研究

三角网络定位法是先进的声发射系统的定位方法.本文研究平面三角网络定位方法并与陈列定位方法进行了比较,着重讨论了多声源和强声源问题.在此基础上提出了一套定位判断方法.并利用现场获得的实测数据就定位结果与8000 SPARTAN AT的定位结果进行了比较.     

基于数控加工的三爪小滚子定心夹具移动凸轮设计计算

针对三爪小滚子定心夹具移动凸轮理论曲线复杂、难以在数控机床上直接实现加工的问题,提出三爪小滚子定心夹具移动凸轮的数值计算方法,可有效解决这一数控加工的问题。介绍三爪小滚子定心夹具的结构与工作原理,提出一种对移动凸轮曲线进行等步长采样计算的数值求解方法,将采样得到的采样点按照数控加工容易实现的二次多项式曲线进行插值拟合,然后定义各参数数值,代入数据将利用数值求解方法的二次多项式曲线与实际的理论曲线进行比较,发现在验证的区间内曲线误差远小于利用传统理论曲线加工产生的误差,分析误差比较结果,提出可以通过细化采样步长和分段插值拟合循环计算的方法来提高精度。分析结果表明:利用数值计算方法,可以有效解决移动凸轮不易加工的问题,具有较好的经济效益。     

薄壁弯管变形量的理论计算及弯曲工艺的改进

分析了航空发动机上空气分离器进油管支管弯曲变形时的应变状态,推导了直管弯曲时内外侧壁的计算公式,提出了弯曲工艺的改进措施,设计制造了一次性弯曲成形的弯管夹具。实践证明使用效果良好。     

下芯夹具在缸体组合芯上的优化设计

简述了缸体砂型铸造流水线下芯夹具应用现状,以及使用中存在的不足之处.经过多次试验、设计,运用动态仿生学对下芯夹具的结构做出局部调整,即平移机构代替杠杆机构.阐述了采用多层式下芯夹具的齿条带动齿轮平移运动机构以及夹紧机构同步性等的优化设计.在实际生产中,取得了良好的效果.在一定尺寸的铸件成型中,具有通用性.     

气缸体砂型铸造组芯夹具的优化设计

对气缸体组芯夹具的各种设计结构进行对比分析.对夹具结构、夹具本体、轴箱芯定位机构、水套砂芯组芯小车及夹具支架的设计优化进行了讨论.对夹具的设计理念提出了建议：既要实用、可靠、经济,又要美观.     

气缸体砂型铸造下芯夹具的优化设计

简单评述了气缸体砂型流水线铸造用下芯夹具这类重要工装在现实设计、制作及应用中的现状,以及尚存在的一些不足之处;较详细地阐述了下芯夹具结构、夹具本体、夹紧结构及砂芯定位结构等的优化设计理念和技巧.     

自动定心车加工夹具设计

提出一种新型自定心夹具,用于保证需要双面加工盘类零件的同轴度要求,并介绍其结构原理与设计方法.实际应用表明,该夹具对此类零件如凸缘电机端盖具有很好的适用性.     

薄板制耳性能评价方法的探讨

主要对制耳率及其计算方法进行了探讨,指出了现有制耳率公式在某些制耳情况下存在评价不充分的不足,并对制耳率计算公式进行了新的探讨。传统的制耳率公式着重考虑了制耳峰及制耳谷的平均高度,但对制耳峰及制耳谷的宽度及面积情况反映不充分。在实际生产中,制耳现象对深冲材料的利用率影响很大。从实际出发,侧重于制耳评价方法对深冲材料裁边面积及材料利用率的反映,对制耳率计算公式进行了新的探讨。与传统制耳率公式相比较,该新公式可以弥补传统公式的不足,形成优势互补。     

液压泵上体三孔加工车床夹具设计

为车床上加工液压泵上体3个阶梯孔设计夹具,此夹具是一种安装在花盘上的直线移动式车床专用夹具。分析夹具的结构特点、工作原理,计算其定位误差和夹紧力,进行加工精度分析,该夹具能保证三孔中心尺寸精度、三孔轴线与底面垂直精度以及与四小孔位置精度。     

插入式接管角接接头超声波探伤缺陷定位

对插入式接管角接接头探伤时,探头在不同位置时其所在平面的曲率变化规律进行研究,推导出任意位置探头所在平面的曲率半径的计算公式,根据该曲率半径研究曲面周向探伤时显示深度与实际深度及跨距的关系。以实际探伤中经常遇到的插入式接管角接接头的型式为例进行计算并制作缺陷定位曲线图,利用该曲线图可实现缺陷的定位,提高插入式接管角接接头的现场检测效率和检测质量。     

基于3D打印的CMM辅助测量技术

针对现阶段复杂零件在CMM上测量的不足,提出了采用基于3D打印的CMM辅助测量技术。为了能使产品在CMM探针精度最高的A0B0度方向测量,经常需要借助治具辅助。文中首先使用光学扫描技术获取产品表面数据,然后在Geomagic Studio软件进行数据处理,并将网格面导入到Rapidform软件对该产品的治具进行建模和设计,再将设计模型导入到3D打印机中得到治具模型,最后将测量的产品放置在治具中测量。通过试验证明,该方法可以很好地提升复杂零件在CMM下的测量效率。