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反应等离子喷涂合成Fe-FeAl2O4-Al2O3复合涂层的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用机械团聚法制备了适合等离子喷涂的Fe2O3/Al复合粉体,将此粉体送入等离子焰流,通过复合粉的自反应制备含有Fe、Al2O3和FeAl2O4的复合陶瓷涂层。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和透射电镜(TEM)等检测手段对反应等离子制备的复合涂层进行了研究。结果表明:涂层具有以层状陶瓷为骨架,球形金属为弥散相的组织,反应生成涂层的过程是分步进行的,由于反应生成的部分纳米颗粒以及金属的存在,使得涂层的耐磨性和韧性比普通Al2O3涂层有了较大的提高,尤其在高载荷作用下,复合涂层的耐磨性比普通Al2O3提高近两倍。 相似文献
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涂层结构对Cr2O3涂层组织和性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
采用等离子喷涂技术制备了3种结构的Cr2O3陶瓷涂层,即双层涂层,3层涂层和5层梯度涂层。探讨了涂层结构对涂层组织、抗拉结合强度、抗热震性和耐磨损性能的影响。结果表明,在涂层总厚度相同的条件下,采用多层复合涂层可提高Cr2O3涂层的结合强度、耐磨性和抗热冲击性,其中,5层结构涂层的综合性能最佳。涂层微观组织观察和显微硬度测试结果发现,5层结构涂层从基体到陶瓷层,涂层成分逐渐变化,具有梯度材料的特征。试验表明采用等离子喷涂技术可以制备梯度涂层。 相似文献
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本标准给出了导电基体表面新涂层低电压湿海绵检测和高电压火花检测的程序。 相似文献
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TiN和к-Al2O3的多层涂层已经X-射线衍射,扫描电子显微镜和透射电子显微镜得到检验。涂层的总体结构,例如晶粒度,晶粒形状,双晶,位错,孔隙和界面也得以研究,在这些研究结果的基础上得出了有关к-Al2O3详细结构的结论。文中给出了CVDк-Al2O3中磁畴形成的模型。 相似文献
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以硅钢退火涂层机组为例,介绍了通过电机控制涂层压力的涂层机的结构设计原理,并对其进行了改进。结合实际应用,分析了涂层辊检测压力与涂层膜厚之间的关系,并对调节涂层压力的电机传动设计选型进行了计算。 相似文献
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等离子喷涂Al2O3与Cr2O3涂层性能的研究 总被引:3,自引:1,他引:2
对等离子喷涂Al2O3、Cr2O3涂层耐蚀性和耐磨性的试验研究表明,在3.5%NaCl介质中,Al2O3涂层耐蚀性优于Cr2O3涂层;在滑动磨损条件下,Cr2O3涂层的耐磨性优于Al2O3涂层。 相似文献
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等离子喷涂纳米Al2O3/TiO2涂层耐磨性的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用液相喷雾造粒的方法将纳米粒子团聚成微米级颗粒,并利用等离子喷涂技术制备出了含有纳米结构的陶瓷涂层。在MM200型环块磨损试验机上进行了常温干摩擦试验,比较了纳米结构涂层和传统陶瓷涂层的耐磨损性能,利用扫描电镜观察了磨损后的磨痕形貌。结果表明,纳米涂层的耐磨损性能明显好于传统陶瓷涂层,且随着磨损载荷的增大,纳米涂层和传统涂层的磨损机制的变化是不同的。传统涂层的磨损机理主要是微裂纹和颗粒的剥落,而相同条件下纳米涂层则由于涂层韧性的提高,几乎不存在微裂纹,主要表现为涂层的局部剥落和粘着。 相似文献
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采用氧乙炔火焰喷涂方法,在AZ31B镁合金表面喷涂Al分别添加5%、10%、15%的(AlB_(12)+Al_2O_3)复合涂层,并对复合涂层进行热压处理;采用扫描电镜(SEM)观察复合涂层的微观组织,X射线衍射仪(XRD)检测涂层的物相,电化学工作站测试复合涂层的耐蚀性,显微硬度检测复合涂层的硬度,摩擦磨损机检测涂层的耐磨性能。结果表明:随着(AlB_(12)+Al_2O_3)含量的增加,复合涂层的孔隙率及孔洞减少,涂层致密;腐蚀电位从-1.5 V升高到-1.15 V,腐蚀电流从8.66×10^(-4)A/cm^2降到2.82×10^(-4)A/cm^2;硬度从66 HV增加到225 HV;磨痕也是从深到浅。综上所述,(AlB_(12)+Al_2O_3)复合涂层显著改善了镁合金的耐磨和耐蚀性能。 相似文献
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回转体失效零件利用热喷涂技术修复之后需要对其涂层抗拉结合强度进行测量。参考平面热喷涂涂层结合强度测量方法,提出了一种回转体零件涂层抗拉结合强度测量方法,并对该方法进行了理论分析,给出了具体操作要点和步骤。分析了回转体零件涂层结合强度与平面涂层结合强度测量结果之间产生差异的原因,并进行了试验验证。实际测量了相同工艺下基体半径为40mm的FeAlCrBSiNb回转体涂层和平面涂层的结合强度,测量结果分别为48.3MPa和51MPa,两者相差5.3%。结果表明,在试样基体半径尽可能大或涂层实际面积与投影面积相差尽可能小的条件下,利用该方法可以测得较为准确的回转体零件涂层结合强度。 相似文献
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采用H2IrCl6·H2O、RuCl3·3H2O、TaCl5及添加剂组成的复合溶液,利用溶胶-凝胶法工艺在钛基体和预镀钽的钛钽表面氧化烧结形成活性RuO2、IrO2和Ta2O5组成的多元金属氧化物涂层阳极.制备了混合金属氧化物涂层并对制备工艺及其对氧化物涂层结构和化学成分的影响进行了研究.结果表明,H2IrCl6·H2O的含量对氧化物涂层和涂层结合力有直接影响,在IrO2(H2IrCl6·H2O当量换算)含量达到7%~8%(mass)时,涂层的孔隙率出现了最低值;当热氧化烧结温度在400 ℃~500 ℃时,涂层的孔隙率出现了最低值;在钛基体预镀钽后再热分解形成RuO2、IrO2和Ta2O5涂层的表面裂纹较直接形成混合金属氧化物涂层的少. 相似文献
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为了提高耐摩擦磨损性能,采用磁控溅射技术在γTiAl钛合金表面制备了Al2O3Y2O3/AlY复合涂层。检测了涂层的厚度、表面硬度、微观组织和成分变化。通过在130g、230g和330g载荷下采用GCr15钢球作摩擦副进行的摩擦磨损试验,研究了有和无复合涂层的γTiAl合金的耐摩擦磨损性能。结果表明:Al2O3Y2O3/AlY复合涂层的厚度约为33μm,由Al2O3Y2O3层、AlY层和扩散层组成,平均表面硬度为433.4HV0.1。带复合涂层的γTiAl合金摩擦因数和比磨损率均比无涂层γTiAl合金的小。在不同的摩擦磨损试验载荷下,无涂层γTiAl合金的磨损机制为磨粒磨损和黏着磨损,而有Al2O3Y2O3/AlY复合涂层的γTiAl合金则主要是磨粒磨损和氧化磨损。 相似文献