原子反应堆用管的退火方法

<正> 由锆或锆合金制成的燃料护热套管安装在密封的厚壁燃烧室中,燃烧室的壁和顶盖用螺栓连接。为了供气,用一根供气管经过燃烧室顶盖穿过被退火管道的内腔。在退火加热炉中燃烧室保持在400—800℃,在此条件下管内气压为:P≥     

花岗岩水膜除尘器在工业窑炉上的应用

对于工业窑炉的烟尘治理，大家都在研究和寻觅投资少、效率高的除尘设备。为此，本文根据国内外科研单位的论证方案，设计制造了花岗岩双简水膜除尘器，解决了工业窑炉烟尘污染难以治理的问题。我厂有二座分别为8t和16t的可锻铸铁退火窑炉，16t炉采用煤粉燃烧方式，以护是手加块煤的反射炉。二护共用一座30．5m高的砖烟囱。退火窑炉的烟气特点是温度高，烟尘浓度高，并且烟尘在窑炉刚升温时比高温时浓得多，这是因为在刚升温时，炉内温度较低，一部分煤粉来不及燃烧或未完全燃烧就经烟道和烟囱排入大气中，造成工厂周围严重污染。烟尘初始状…     

解决燃烧室底火孔周围掉漆的措施

火箭弹燃烧室底火孔周围经常发生掉漆现象,该疵病占生产总数10～20%,有时甚至高达50%.为了解决这一问题,我们先后组织几次质量攻关,现问题已得到解决.1.掉漆原因的分析燃烧室底火孔周围掉漆的原因是多方面的,但主要有两个方面:一方面是燃烧室钻底火孔后要去     

燃煤井式退火炉的设计和应用

以电加热为主的井式退火炉，难以在缺电缺资金的地区使用，因此有必要搞一种投资省见效快，热效率高的燃煤并式退火炉，以适应这些地区的需求，为此，介绍一种燃煤井式退火炉。为解决镀锌钢丝厂冷技钢丝的退火，为该厂设计并建造了一座燃煤并式退火炉，结构如图1所示。1燃烧室的设计燃烧室的基本结构是为一长方体，室顶为弓形拱顶。燃烧室容积大小取决于每护次混合煤的消耗量，而混合煤的消耗量又是由每护退火钢丝的重量和炉子热效率所决定。该厂每炉退火1．st冷拔钢丝，退火温度650～700C时，钢丝重量与媒消耗量之比，在炉子热效率较好的…     

“明火反烧”砂型烘干窑

“明火反烧”砂型烘干窑河北沧州市锻压机械厂（０６１ｂ０１）桑金和我厂原有一座容积为１２６ｍ３的燃煤砂型烘干窑，存在着型芯烘于质量差、耗煤量大等问题。为了改变这种状况，对该窑的两个燃烧室进行了改造。通过几年的使用，效果显著，它投资少、见效快、效益高。１...     

可锻铸铁退火炉的设计制造与应用

在可锻铸铁生产中退火是关键的环节，改进燃烧室，加强炉体保温，从而使炉子升温快，炉内温差小，缩短退火时间，提高了铸件质量。     

回转窑燃烧室持续高温的危害

Φ２．２×４５米回转窑，有用负压调解阀使燃烧室达到设计温度，提高回转窑产能和使用寿命，烟囱不再冒黑烟，保护了环境。     

编者的话

一直很想与各位分享下面两个故事。 第一个故事说的是,有位客人到某人家里做客,看见主人家的灶上烟囱是直的,旁边又有很多木材。客人告诉主人说,烟囱要改曲,木材须移去,否则将来可能会有火灾,主人听了没有作任何表示。不久主人家里果然失火,四周的邻居赶紧跑来救火,最后火被扑灭了,     

关于白灰窑除尘器滤袋破损的解决方案

钢铁企业的白灰窑除尘器普遍存在滤袋寿命短、烟囱排放经常超标的现象。经过对白灰窑除尘器的诊断和分析,此问题是多种因素综合所致,包括除尘器本体自身存在的问题,烟尘性质的原因,入口温度控制以及过滤风速过高的原因。文章从多方面入手,提出了一系列的综合解决方案。     

陶瓷磨具生产工人基础知识问答(连载)

(210)倒焰窑的结构如何? 倒焰窑由密室、燃烧室、挡火墙、喷火口、吸火孔、支烟道、主烟道、窑门、窑顶孔、窑箍、看火孔等构成。其一般结构图如下:     

焦炭火焰反射坩埚炉的设计及操作

这种炉子在中小型有色合金铸造车间应用比较广泛,劳动条件较地坑式焦炭坩埚炉有所改善。它由燃烧室、熔炼室、烟囱、风机等几部分组成。下面就熔炼时间、烧烧室的设计、熔炼室的设计、烟囱及烟道的设计、风机的选择、熔炼操作这六个方面分述如下:     

锅炉管爆裂原因分析

一、情况简介某动力系统WGZ75/39-6型锅炉上升水管,使用4年零8个月后,发生爆管事故。该型锅炉上升管材质为20号钢,内径60mm,壁厚3mm。管子排列于燃烧室四周,一面靠墙,另一面正对火馅。燃料(煤气、煤粉)从四个角部喷入燃烧室。燃烧室内中心区火焰温度可达1400℃。上升管内通水及蒸汽的混合物,正常工作温度为420℃,压     

发动机燃烧室壳体的拉深工艺

文章分析了低合金高强度合金板塑性变形的特点,论述了各种因素对拉深工艺的影响。通过试验研究,进一步优化了模具结构,优选了工艺参数,制定了合理的退火规范和润滑方式。从而提出了一套行之有效的低合金高强度合金板的拉深工艺,确保发动机燃烧室壳体的质量满足系统性能要求。     

拉伸62黄铜圆筒的中间退火工艺

汽车水温表传感器圆筒是由H62黄铜板经四次拉伸(深冲)和三次中间退火制成的。我们采用650℃30min,空冷的退火工艺,结果有冲裂现象。文献指出的退火温范围很宽(425°～720℃)。本文就退火工艺进行了研究与探讨,以找到合适的退火温度。一、试验方法试验温度为     

可锻铸铁退火后硬件处理工艺的探讨

可锻铸铁生产中,坯件退火后总还有一些难加工件(退火硬件),厂家普遍将其与坯件一起进窑作二次退火。本文指出这是不正确的,应对其成分、组织、退火工艺进行分析后,集中一定批量,定出合理工艺另作处理。认为多次入炉会导致表皮层加厚、炉气中氢的侵入能稳定球光体,从而形成很难分解的珠光体过渡层。本文对改善退火硬件切削性进行了理论分析,在实验室和生产现场作了试验,提出了具体工艺措施,达到了铸件易于切削的目的。     

脱硫后烟囱内壁防腐蚀材料选择和施工方法

电厂湿法脱硫后,烟囱内部的腐蚀状况非常恶劣。本文介绍了脱硫后烟气的腐蚀性,并介绍了适合钢筋混凝土烟囱改造的四种防腐内衬材料,即发泡耐酸玻璃砖、VEGF玻璃鳞片胶泥、SL300特种耐酸胶泥和防腐涂料。对这四种材料的优缺点、使用方法、实际应用状况等分别进行了介绍,并对多种烟囱防腐蚀措施的经济性进行了比较。     

双燃烧室卧式煤粉化铁炉

广东江门化机厂铸造车间广大革命职工,为了迅速改变北煤南运,立足于本地白煤资源,最近又将四吨冲天炉改为煤粉炉,并应用双燃烧室新炉型,同时增加一套风力自动送煤粉装置,改善了劳动条件,降低了化铁成本,四吨双燃烧室煤粉化铁炉主要参数见下表与附图.     

热轧硅钢薄板高牌号比率波动原因分析

本文针对安钢热轧硅钢薄板高牌号比率的波动情况,结合跟踪试验从含磷量控制、轧制工艺(温度)、退火工艺和退火板垛量四个方面进行了统计分析,找出了退火板垛量是影响高牌号比率波动的主要原因,提出了进一步提高硅钢板高牌号比率的途径。     

往复推煤机在铸件退火炉上的应用

50吨铸件退火炉改造前存在三大问题:第一、烟囱冒黑烟严重,排放烟尘790mg/m~3[标],严重污染环境;第二、炉内温差在100℃左右,影响铸铁件退火质量;第三、对煤质要求较高,能耗大。针对上述问题,对退火炉进行了技术改造。一、往复推媒机燃烧情况烟尘是燃料在燃烧过程中的产物。燃烧充分与否,不但对消烟除尘有直接影响,而且对降低消耗,节约能源关系密切。     

18.8米~2铸钢件热处理简易煤气加热窑

18.8米~2机械化简易煤气加热窑,主要供铸钢车间大型铸钢件退火、正火处理用。沈阳冶金机械厂在采用此设计时,将其燃油加热改为燃煤煤气加热,配于15吨电弧炉炼钢生产线上使用,收到满意效果。一、主要规范