对引进碳素煅烧回转窑设计的改进

通过对引进碳素煅烧回转窑在实收率和碳质烧损方面存在问题的分析，提出将窑尾变径，改变窑尾结构，改进加料管安装位置，设置沉降燃烧室及沉降物料回收装置的改进意义，可提高实收率约２．３％，还可提高回转窑对原料的适应性。     

浅谈钛白生产中煅烧系统的腐蚀

１前言 硫酸法钛白生产过程中有许多强腐蚀介质，很多反应在高温下进行，设备腐蚀严重，回转窑是钛白煅烧最常用也是最重要设备之一，一旦发生腐蚀泄漏，全线就必须停产。物料放空不但造成很大的经济损失，而且造成环境污染。因此，重视煅烧系统的防腐蚀工作，是保证钛白安全、持续、稳定生产的一个重要环节。 ２煅烧生产系统的腐蚀环境 ２．１生产工艺特点、流程及腐蚀介质种类 煅烧是为了将含有硫酸的水合二氧化钛烧成具有确定晶型和颜料性质的钛白半成品，采用燃烧室回转窑进行煅烧，一般此工序分五个阶段：①干燥，②分解结晶水，③分解…     

回转窑轴向运动接触力学模型

尽管在生产实际中对回转窑轴向运动有比较成熟的方法，但是一直缺少理论上的解释。本文用接触力学方法，根据回转窑运行情况，建立回转窑轴向运动接触力学模型，从理论上分析回转窑轴向运动的规律，为回转窑轴向运动调控提供理论解释。     

利用计算机计算回转窑窑线的方法

本文以山西铝厂的回转窑为参考，介绍了采用计算机对回转窑窑线进行计算的方法。该方法计算速度快、结果准确、可靠，以图文结合的形式将计算结果和回转窑窑线调整的参数或显示或打印输出。该方法可适应于不同的回转窑，并已应用于山西铝厂回转窑的窑线调整。     

回转床式煅烧炉煅烧技术及其特点

回转床式煅烧炉可用于无烟煤、普通石油焦和石油针状焦，并可在风一炉内煅烧石油针状焦和普通石油焦，其热效率，比回转窑高出５％左右，且耐高温、使用寿命长、固定碳回收率可达９７％，其配套的冷却器，结构特殊，冷却效率为现有冷却器的２．６６倍，但冷却设备设备的磨损大，寿命低。     

氧化铝烧成回转窑窑的测量及调整

熟料烧成回转窑在运转过程中由于各种原因会产生窑线不直，简体弯曲及变形等现象，严重时对窑系统产生极大的破坏，使回转窑无法正常运转。如何测量和调整窑线，校直筒体弯曲，一直是回转窑机械修理的难题。本文结合山西铝厂熟料回转窑情况和几次大修经验，从理论上分析传统窑线测量的不足，明确提出简体弯曲作为窑线测量的一个重要部分。并论述和介绍了窑线的测量和调整方法。     

用回转窑煅烧白云石的燃料选择

介绍了用回转窑煅烧白云石的工艺条件，从工艺上及经济上阐述了回转窑用燃料的选择。     

新型炭素煅烧回转窑的研制--热工过程及耐火内衬的设计

本文从45m回转窑的热平衡为切入点分析了旧式回转窑在煅烧石油焦时炭质烧损大的主要原因．在设计55m回转窑时采用了新的“窑头密封、二次风管、耐火内衬材料和内衬结构形式”等新技术。介绍了利用炭素煅烧回转窑的高温烟气进行余热发电，为炭素厂的余热回收和利用探索出一条新的路径。对炭素煅烧回转窑的进一步开发和研制有一定的指导意义。     

金属离子同晶置换对TiO2A→R相变的影响研究

二氧化钛的金红石型（Ｒｕｔｉｌｅ）和锐钛型（Ａｎａｔａｓｅ）产品中，前者具有更广泛的用途、更好的性能、更高的价格。锐钛型ＴｉＯ２转变为金红石型ＴｉＯ２（简称Ａ→Ｒ相变）的温度通常为 ６１０℃～ ９１５℃，且转化时间较长。由转变温度一时间关系图［１］可以发现，在８００℃煅烧２４ｈ也难以使转化率达到１００％。在工业生产中，通常用的回转窑只能加热到 ８００℃左右，因而需要采取措施来降低转化温度，提高转化率． 不少研究人员指出，在ＴｉＯ２的煅烧过程中引入杂质离子、有机物、氧化物等可以抑制或促进ＴｉＯ２的Ａ→…     

用回转窑煅烧白云石的燃烧选择

介绍了用回转窑煅烧白云石的工艺条件，从工艺上及经济上阐述了回转窑用燃料的选择。     

回转窑传动大齿圈振动分析及处理方法

回转窑传动大齿_经常发生振动现象，本文对引起振动的各种原因进行了分析，并采取相应的措施消除振动．使回转窑高效稳定地运行。     

回转窑托轮磨损的焊接修复

回转窑是烧结法和混联法生产氧化铝的关键设备。轮带、托轮、滑动轴承构成窑的承托部分，托轮是回转窑的重要组成构件。     

攀钢钛白回转窑改造

详细介绍了攀钢4000t/a硫酸法钛白粉厂回转窑改造的几点经验，通过对攀钢钛业公司回转窑提质，扩能的改造，做到挖掘设备潜能，提高设备利用率，提高煅烧钛白粉质量。     

大型多支承回转窑设备维护理论研究进展

回转窑设备维护理论是回转窑管理与维护的依据,直接关系着企业的经济效益。回转窑设备维护理论主要包括回转窑力学行为分析、回转窑运行轴线检测与调整、回转窑主体部件健康状态建模三个方面。在分析国内外在这三方面研究成果的基础上,提出了在回转窑设备维护研究中存在的问题和发展的方向。     

回转窑恒定给料控制技术

回转窑给料量恒定是保证回转窑热工平衡和物料平衡的基础。是优化煅烧生产工艺技术的必须条件，采用先进的给料控制技术可以实现给料量的恒定。     

耐火浇注料回转窑内衬的应用实践

介绍耐火浇注料在白银铝厂４５ｍ回转窑应用实践中取得的一些经验。回转窑采用耐火浇注料内衬，浇注料质量，浇注季节，烘窑升温曲线的制定以及工人操作水平都与耐火浇注料炉衬的寿命有一定的关系。     

金属镁厂回转窑节能降耗的途径分析

回转窑是金属镁厂采用最多的白云石煅烧设备,但是普遍存在能耗过高的问题。本文对影响回转窑能耗的因素进行了分析阐述,提出了实现回转窑节能降耗的一些途径,并介绍了回转窑煅烧白云石应注意的问题,以期对金属镁厂实现回转窑节能降耗有所帮助。     

多点啮合柔性传动装置用于回转窑传动探析

本文分析了目前氧化铝生产中的大型、关键设备回转窑重载、低速、高温、多尘的特点，传统传动方式存在结构庞大、容易产生振动、末级齿轮副啮合性差，零部件使用寿命短等不足，提出以一种新型传动方式－－多点啮合柔性传动（以下简称多柔性传动，代替传统传动方式，多柔传动的特点是多点啮合，悬挂安装柔性支承，其优越性是：结构性能好，设备尺寸小，制造使用方便，安全可靠，运转率高。尽管目前国外已成功应用各种形式的流态化焙烧炉，我国各大铝厂也相继引进流态化焙烧炉，但不可能完全替代氧化铝生产用回转窑。将多柔传动装置用于回转窑传动，将大大提高回转窑的技术性能和运转状况。多柔传动有多种形式，小车式多柔传动方式是其中一种。从受力分析可以看，这种结构比较简单，多点啮合时，几点损坏不会影响整体传动，径向尺寸小，无 零件穿过中部，因此可安装于中部，也可安装于端部，完全适用于作回转窑传动。     

含钒页岩焙烧用回转窑热应力分布的研究

含钒页岩焙烧用回转窑损坏的主要因素之一是因回转窑内部存在较高的温度和较大的温度梯度而导致窑内部存在较高的热应力引起的。从流体力学与传热的角度出发,利用Fluent软件对回转窑进行流体流动与传热模拟。将温度场模拟结果导入Ansys中作节点插值,然后计算回转窑的热应力。结果表明,回转窑热应力最大的地方就是回转窑耐火砖最先破损的地方。分析结果为评估热应力的危害性提供了保证,并为回转窑筒体的设计和优化提供理论指导。     

炭素煅烧回转窑的优化设计与数学模拟

本文全面分析了目前国内炭素煅烧回转窑存在的主要技术问题,提出了回转窑优化设计的解决方案,并通过数学模拟的方法对新、老式回转窑进行了模拟验证。优化设计的新型回转窑已经通过生产运行实践检验,取得了很好的使用效果,对今后我国炭素煅烧回转窑的设计及改造具有借鉴和指导意义。