相位摩擦焊与编程控制系统的研制

对原有的用继电器作为电气控制系统的摩擦焊机进行了改造。采用西门子公司的SIMATICS7—200型可编程序控制器对相位摩擦焊工艺程序进行控制，其中包括相位摩擦焊工艺时序图、PLC的硬件接口以及软件编程等。SIEMENS公司S7—200型PLC结构简单、指令丰富、操作与修改程序容易，可靠性高．控制功能与精度高等特点。     

基于PLC和HMI的液压锚杆钻机变频调速控制系统改造

用西门子S7-200 PLC、变频器和人机界面,对某型号液压锚杆钻机冲击回转电气控制系统进行改造。分析系统的控制原理,设计系统流程图及软件程序,给出改造后PLC端子接线图。运行结果证明:改造后控制系统工作可靠,操作方便直观,故障率低,提高了工效。     

第五届S7—200系列PLC应用竞赛奖项揭晓暨第六届开始

西门子S7—200系列PLC应用竞赛已经成功地举办了五届，并且得到了广大用户的积极响应。S7—200系列PLC也伴随着用户们的热情不断的成长，推陈出新。     

基于S7 300 PLC的内高压成形机位置同步控制试验研究

内高压成形过程中两侧缸位置同步控制问题,是内高压成形控制系统的关键技术之一。应用自主研制的多变量协调控制模拟试验平台进行仿真与试验研究,对侧缸位置控制系统建立数学模型,采用"同等+主从"控制方式,利用Simulink搭建该系统的PID控制仿真模型进行仿真,仿真结果证明了采用PID控制进行试验的可行性。在此基础上采用S7-300 PLC作为主控制器,基于Win CC组态软件,进行单侧缸位置PID控制及两侧缸位置同步PID控制试验研究,试验结果表明:基于S7-300 PLC的两侧缸位置同步PID控制系统,同步控制精度高、抗干扰能力强,能够满足内高压成形机位置同步系统控制要求,为S7-300 PLC在内高压成形机控制系统上的实际应用提供了参考。     

PLC在电液比例与伺服控制系统中的应用

通过对原有液压机械手的电液比例压力控制与位置伺服控制的改造，在使用S7—200(CPU-214)可编程控制器(PLC)进行开关量控制的基础上，继续以PLC为核心组成控制系统，实现对模拟量的开环和闭环控制。经实际使用后，各方面的控制指标均满足要求，取得了良好的效果。     

数控平台PLC控制系统的开发

介绍了用西门子S7-200PLC构成数控平台控制系统的开发,讨论了系统组成、插补运算、PLC软件脉冲分配及控制程序的设计,给出了脉冲分配梯形图和PLC控制程序流程图。     

PLC在车载装备液压翻转机构中的应用

由于PLC具备高可靠性、自动化程度高、故障率低等优点,装备越来越多的使用PLC进行过程控制,本文介绍了使用西门子PLC S7-200对车载装备液压翻转机构进行逻辑控制,根据翻转机构的工艺要求,分别对其软硬件系统设计进行了详细说明,经过运行表明,本系统具备高可靠性和稳定性.     

S7-300 PLC在冶炼炉捅风眼机控制中的应用

本文以S7—300 PLC为核心的捅风眼机为对象，给出了其控制系统的构成及软件设计，并对PLC的软件设计中的难点进行了研究和探讨，在此基础上给出了具体的解决方法。     

基于PLC的矿用圆环链闪光对焊机控制系统

以矿用圆环链大容量闪光对焊机为研究对象,在简要介绍焊机机构和焊接工艺的基础上,设计了对焊机的控制系统硬件结构和软件程序。控制系统以西门子S7-200PLC为控制核心,搭建了控制系统硬件模块并对各模块完成了选型。重点讨论了控制软件的设计流程,利用软件编程实现了焊接工艺的预热、闪光、重复闪光、顶锻等过程,上位机采用了工业触摸屏,对触摸屏系统软件界面进行了详细设计。同时系统中加入了上位机控制,提高了整个系统的可靠性和可操作性。经过工业现场验证表明,环链闪光对焊机运行稳定、故障率低,满足了市场的需要。     

基于S7-200PLC的锅炉燃烧自动控制系统设计

燃烧过程控制是锅炉运行过程中的重要控制系统之一。本文采用S7-200系列PLC设计了锅炉燃烧过程的自动控制系统。整个燃烧自动控制系统包括3个子系统,分别为蒸汽压力自动控制系统、含氧量自动控制系统和炉膛负压自动控制系统。通过对燃烧过程被控变量的分析,给出了各个控制方案,并对控制系统进行了详细的硬件设计和软件设计。     

基于组态王和PLC的双锯片抛光机控制系统设计

传统的大理石锯片抛光机采用手动控制,只能抛光一个锯片,效率低。针对上述问题,在改进的双锯片抛光机基础上,提出基于组态王和S7-200 PLC的双锯片抛光机控制系统设计方案,完成了PLC控制系统和组态王监控系统的开发。该控制系统可以实现双锯片抛光机的自动运行控制,PC与PLC之间采用PPI通信方式,可以实时监控设备运行状态,操作简单灵活,易于维护。经实际生产验证,该双锯片抛光机运行良好,生产效率比手动控制提高了55%。     

落地镗床电气控制系统设计

文章介绍了用西门子S7-200 PLC CPU226改造落地镗床T6220的设计方法和实现过程,应用矩阵扫描输入技术扩展PLC输入点使之满足要求,利用PLC之间PPI串行通信技术实现按钮箱的操作功能,采用伺服控制技术代替进刀油马达实现进刀系统的无级调速.改造后电气控制系统的可靠性、稳定性都得到了极大的提高,镗床的加工精度得到了提高,操作环境得到了改善.系统的改造成本低、周期短,对同类设备的技术改造具有较高的参考价值.     

基于S7-200 PLC的小锯片连续烧结炉温度控制系统的设计

本文介绍了以SiemensS7-200 PLC组成金刚石小锯片连续烧结炉的温度控制系统,该系统采用CPU226主机、热电偶模块EM231和模拟量输出模块EM232和晶闸管电压调整器TG-G3A实现了温度的PID控制方式。试验表明,系统自动化程度高,控温精确,温差小,热稳定性好,温度跟踪误差在±3℃范围内,具有良好的市场前景和推广应用价值。     

如何防止、查找、排除数控机床上的电气软故障-干扰

做维修的都知道：机械故障原因好找难维修，而电气故障则是原因难找好维修。在电气维修时，最怕遇到软故障，此时机床的表现一会儿好、一会儿坏，可能一天发作三次，也可能三天发作一次，没有任何预示，也没有任何规律。这类故障的原因时有时无，用仪表一般检测不到，只有凭借维修者对线路原理的理解，仔细观察，来想象故障存在的各种可能，再逐步一一排除，查找真正的原因所在，采取相应的措施，从根本上解决问题。     

S7-200 PLC的网络通信及应用

针对S7-200 PLC的工作特点,分析了它的网络通信功能,阐述了它的通信能力。同时以S7-200 PLC温控系统为例,分析了系统的硬件构成,详细讨论了系统中PLC和PC通信程序的设计,说明了这是一种先进的控制技术。     

自由口模式下S7-200PLC与上位机的通信

本文结合西门子S7-200PLC,给出了利用高级语言Visual Basic6．0中的MSComm控件实现监控计算机与可编程序控制器（PLC）自由通信的方法。文中着重阐述了S7-200系列PLC的自由口通信模式、MSComm控件的使用、PLC通信程序的设计及自由口模式下的几点注意事项。     

基于PLC控制的调整接头组件自动装配系统设计

为解决人工手动方式装配调整接头组件生产效率低且操作存在安全隐患的问题,开发了一种基于PLC控制的调整接头组件自动装配系统。介绍了调整接头组件的组成和装配方法,阐述了该自动装配系统的总体结构、功能和自动装配流程。以西门子S7-200 SMART PLC为控制核心,人机界面作为人与系统之间的交互桥梁,以电气传动和气压传动作为动力,完成了电气控制系统的硬件选型和软件编程设计。采用该系统,实现了调整接头组件高效率、高质量、安全的自动装配。     

预应力轧机的预应力智能监控系统

提出了一种以可编程序控制器为核心的预应力智能监控系统,通过对预应力大小的控制,来保证轧机高刚度的实现。