脉冲占空比和脉冲频率对Ni-Co-SiC复合涂层组织和性能的影响

在碳钢X65上通过脉冲电流沉积的方法制备Ni-Co-SiC复合涂层,研究了脉冲占空比和脉冲频率对涂层性能的影响。结果表明,随着脉冲占空比的减少和脉冲频率的增加,Ni-Co-SiC复合涂层形态从结节变为针状结构,沉积在涂层中的SiC颗粒增加,晶粒尺寸变得更加细小。当显微硬度在5100N/mm~2和6700N/mm~2之间变化时,涂层的显微硬度随着脉冲占空比的增加而降低,随着频率的增加而增加。随着脉冲占空比的减小,电荷转移电阻值增加,复合涂层材料的耐腐蚀性增强;随着脉冲频率的增加,电荷转移电阻增加,复合涂层材料的耐腐蚀性增强。     

双脉冲MIG焊铝工艺参数设计及试验

铝焊接过程易产生气孔,双脉冲焊接工艺能够减小气孔发生率,获得理想的焊接质量和美观的焊缝外观。双脉冲波形的最大特点是高频时实现一脉一滴的熔滴过渡,低频时控制熔池,即一个低频周期形成一个熔池,形成鱼鳞纹,同时每个低频周期都能对熔池产生一定的搅拌作用,促使熔池中的气体排出去,从而减小了气孔倾向。双脉冲焊铝需要调节的参数较多,包括强脉冲峰值电流和时间、强脉冲基值电流和时间、弱脉冲峰值电流和时间、弱脉冲基值电流和时间等。设计了4组12个双脉冲焊接试验,通过试验探讨了焊缝成形与参数设置和焊接条件的关系。焊缝无咬边,熔透较好,焊缝成形比较好,证明本试验用焊接电源具有较好的工艺性能,能较好地实现双脉冲焊铝。     

脉冲频数对pulsed DE-GMAW焊缝成形的分析

针对脉冲旁路耦合电弧焊（pulsed DE-GMAW）焊接过程中熔滴过渡和焊缝成形控制难题,基于高速摄像等在内的硬件系统和xPC的快速原型软件系统构成的试验系统,对不同的脉冲数量对熔滴过渡和焊缝成形的影响进行了分析.结果表明,在主路电流不变的情况下,随着双脉冲旁路电流的峰值脉冲数增加,自由过渡的次数增加;随着双脉冲旁路电流的基值脉冲数增加,短路过渡的次数增加.但较多的短路过渡次数会导致焊接过程不稳定,产生较大飞溅.在此基础上,确立了双脉冲旁路电流的双脉冲峰值脉冲数与基值脉冲数匹配来控制熔滴过渡方式,因此获得较好的焊缝成形.     

脉冲峰值电流差别大小对双脉冲MIG焊的影响

一般脉冲焊的调节参数较多,而双脉冲焊的参数很复杂.双脉冲焊的低频脉冲参数和高频脉冲参数就成为影响双脉冲焊接的重要因素.本文只针对在其他参数不变的情况下,论述强弱脉冲峰值电流差别大小对双脉冲MIG焊的影响.     

双脉冲HiPIMS放电特性及CrN薄膜高速率沉积

提出了一种新型的高功率脉冲磁控溅射(HiPIMS)技术,即放电由脉宽短、电压高的引燃脉冲和脉宽长、电压低的工作脉冲2部分组成的双脉冲高功率脉冲磁控溅射技术,目的是解决传统高功率脉冲磁控溅射沉积速率低的问题。研究了引燃脉冲电压及传统高功率脉冲磁控溅射条件对Cr靶在Ar气气氛下的放电特性的影响,并制备CrN薄膜。结果表明:随着引燃脉冲电压的施加,双脉冲高功率脉冲磁控溅射Cr靶放电瞬间建立,并获得较高的峰值电流,而传统HiPIMS模式的输出是渐渐爬升的三角波电流;与传统高功率脉冲磁控溅射相比,单位功率下双脉冲高功率脉冲磁控溅射具有更高的基体电流积分以及更多的Ar~+和Cr~0数量;引燃脉冲电压为590 V时,双脉冲高功率脉冲磁控溅射单位功率下CrN薄膜沉积速率为2.52μm/(h·kW),比传统高功率脉冲磁控溅射提高近3倍。     

关于脉冲数字流脉冲性能的实验研究

采用溢流阀的加载方法,对脉冲数字流的流体脉冲性能进行了实验研究。考察了在不同脉冲频率时、工作油液流量大小不同时、油源供油压力不同时、每次产生脉冲个数多少不同等等情况下,量化单位的变化及其规律;并对不同工况下流体脉冲压力信号波形的特点,结合流体系统的要求,给予了分析和说明。     

高压脉冲磁开关铁芯技术要求与软磁材料适应性

本文介绍了脉冲磁开关的原理及其重要应用,脉冲磁压缩和直线感应加速器及其对软磁材料的技术要求,讨论了选材的原则及材料的适应性,对比介绍了几种软磁材料制作磁开关铁芯的优缺点和铁芯制造工艺。     

在脉冲等离子喷涂WC—Co时脉冲能量对涂层微细结晶结构的影响

用脉冲等离子喷涂法在钢和铝基体上制取了WC－Co硬质合金涂层,用X射线照相法研究了其相成分,并计算出亚结构特性与脉冲能量的关系,查明,脉冲等离子喷涂的WC－Co涂层的亚结构参数明显依赖于脉冲能量的大小和基体材料。     

双向脉冲镀银技术的研究与应用

开发研究了双向脉冲镀银技术,通过大量试验,详细研究和分析了相关因素对镀银层组织和性能的影响,优化和确定了双向脉冲镀银工艺配方、工艺参数.对脉冲镀银层性能进行检测,并与直流镀银的性能进行对比,双向脉冲镀银技术有效解决了普通镀银层硬度低、耐磨性差、承受动态负荷和冲击能力低等不足的难题,提高了镀银层综合性能和工作可靠性.     

真空和增压脉冲化学热处理炉及其应用

文中介绍我公司开发的新型真空和增压脉冲化学热处理护系列产品的特点、使用功能和工艺，在渗碳和渗氮领域具有广泛用途，并收集到一些应用实例及金相组织图片，为热处理工作者提供有参考价值的实用资料。     

激光焊接工艺参数对Cr13Mo1Si1V1钢焊缝成形的影响

对Cr13Mo1Si1V1钢进行激光焊接,研究脉冲能量和脉冲宽度对焊缝横截面尺寸的影响规律。结果表明,当激光脉冲能量增大时,焊缝熔宽明显增大,熔深和下凹深度稍有增加,焊缝深宽比减小;当脉冲增度增加时,熔深有所增加,但在其他工艺条件不变的情况下,脉冲宽度的增加有一个临界值,脉冲宽度增至临界值后,熔深反而变浅。     

电火花加工工件表面质量的改善

分析了影响电火花加工工件表面质量的相关因素,提出了改善电火花加工工件精度和表面质量的措施.     

真空脉冲渗氮设备研制

随着科学技术的发展 ,真空热处理的普及程度已经成为衡量一个国家或地区热处理技术水平的主要标志 ,以真空热处理为主导的节能、环保型“绿色热处理”已经成为当今热处理的发展方向。上海市机械制造工艺研究所为致力于“绿色热处理”的研究工作 ,自行研制了真空脉冲渗氮炉 ,该设备经实际使用 ,起到了无公害 ,使模具寿命提高 1～ 2倍的作用 ,取得了一定的经济效益     

高速走丝线切割机的断丝原因及对策

分析了影响电火花切割加工中断丝的相关因素,提出了防止线切割加工中断丝的措施.     

晶闸管脉冲MIG焊机的研制

通过在NBC－500－1型晶闸管CO2焊机控制回路中加入脉冲控制电路,使原焊机具有脉冲MIG焊的功能。试验证明,利用此改装的脉冲焊机在脉冲铝合金焊接时,焊接电弧稳定、焊缝成形质量良好,达到脉冲铝合金焊机的要求。     

异种金属磁脉冲连接技术的研究与应用

磁脉冲连接是基于磁脉冲成形技术发展起来的一种固态连接技术,可实现难以获得熔化焊接头的异种金属材料的冶金连接.本文从磁脉冲连接技术的原理和特点出发,重点综述了异种金属材料磁脉冲连接接头强度及微观组织、工艺应用及设备的国内外现状,阐明了深入开展磁脉冲连接技术研究的重要意义.     

PMO脉冲参数对钢液内电磁场和流场分布的影响

运用ANSYS软件对脉冲磁致振荡(PMO)作用下18 t钢锭凝固过程中电磁场和流场的分布进行了数值模拟,并研究了脉冲参数对钢液内部磁感应强度、焦耳热和钢液流速的影响。结果表明:当电流峰值一定时,改变脉冲宽度会改变磁场作用区域的大小,而钢液流速及磁感应强度的最大值保持不变。当脉冲宽度一定时,增加电流峰值会使钢液流速及磁感应强度的峰值成倍增加。     

电流特性和纳米颗粒对电刷镀复合镀层耐腐蚀性能的影响

为获得性能优良的镀层,利用不同的电沉积方法(直流、脉冲电流及脉冲换向电流)制得了Ni、Ni/n-SiO2和Ni/n-Al2O3复合镀层,分别对其表面形貌(SEM)进行了观测和分析,测试了镀层的孔隙率,并通过海水浸泡方法检测其耐腐蚀性能.比较测试结果后发现:电流特性和纳米颗粒对电刷镀复合镀层的耐腐蚀性能均有影响,采用脉冲换向电流沉积得到的Ni/n-SiO2复合镀层具有致密精细的表面形貌、较小的孔隙率和较好的耐腐蚀性能.     

紫外脉冲激光辐刻单晶金刚石的研究

目的对单晶金刚石进行紫外激光加工,分析紫外激光对金刚石的辐刻效果。方法在真空环境中,采用波长248 nm(KrF)、脉冲能量500~700 mJ、脉冲频率1~9 Hz、激光功率0.5~6.3 W的脉冲激光对单晶金刚石靶材进行了辐照,并采用光发射谱(OES)对辐照过程中产生的等离子体进行了诊断,采用扫描电镜(SEM)和拉曼谱(Raman)对辐照后的金刚石进行了表征与分析。结果激光辐照后的金刚石发生了凿刻现象,激光的辐刻速率受脉冲频率的影响显著,存在一个频率阈值,使辐刻速率不再随脉冲频率和能量发生明显变化。激光辐刻金刚石过程中产生的等离子体以C_3激元为主,其余为C_1和C_2激元。结论实验表明,激光在辐刻金刚石过程中产生等离子体,是造成激光脉冲频率和脉冲能量对辐刻速率具有阈值特性这一现象的主要原因。此外,紫外脉冲激光辐刻后的金刚石沟槽表面光洁,不存在明显裂纹。     

应用PMO提高连铸坯生产拉速及成分均匀性

为了实现电炉厂提产增效的目标,研究了脉冲磁致振荡(PMO)在提高铸坯生产拉速中的应用潜能。结果表明,优化PMO处理参数可以适应生产拉速提高的要求,并改善铸坯的中心偏析和宏观偏析。当连铸拉速提至1.05 m/min,PMO脉冲频率为1.16K_f Hz,峰值电压为1.00K_iV处理参数(K_f和K_i分别为仪器的放电频率和电压峰值)时, 铸坯横断面碳偏析指数可控制在1±0.05内;当连铸拉速提至1.15 m/min,PMO脉冲频率为1.28K_fHz,峰值电压为1.00K_iV处理参数时,铸坯横断面碳偏析指数可控制在1±0.07内。试验证明,在高拉速条件下通过保证单位时间内对钢液施加的脉冲能量可以使连铸坯质量得到有效改善。