焊接质量的在线控制与预测研究现状及发展趋势

由于影响焊接质量的因素很多，焊接产品的质量难以保证，开展焊接质量的在线控制与预测具有极其重要的意义，为促进国内焊接质量的在线控制与预测研究工作，介绍了国内外焊接质量的在线控制与预测方面的研究进展，同时分析了未来焊接质量的在线控制与预测研究的发展趋势。     

神经网络在线自学习跟踪控制及其在伺服系统中的应用

针对传统自适应和自校正控制中存在的问题，提出一种基于神经网络的在线自学习控制方法，既做到了对象模型的在线辨识和控制器的在线设计，又避免了神经网络控制方法通常存在的实时控制的困难，使复杂系统的在线学习控制成为可能。仿真表明该方法具有良好的鲁棒性和控制精度。     

磨削质量在线智能监测及模糊综合评判

提出了一种基于小波神经网络的磨削质量在线智能监测及模糊综合评判方法，即通过提取反映磨削质量的多种AE信号特征参数，利用小波神经网络的非线性模型和学习机制，实现磨削质量的在线监测，同时，根据监测结果，利用模糊综合评判方法，对磨削加工质量进行在线综合评判，定出磨削质量等级，为进一步调整加工参数提供信息。     

型砂性能自动测控仪的研制

随着对造型线生产率及铸件质量要求的提高，对型砂性能的在线检测及控制提出了更高的要求，而计算机应用技术及机电一体化技术的飞速发展，使得实施在线检测－控制型砂性能成为可能。基于此，研究与开发型砂在线控制仪在国际上也是铸造技术的前沿课题之一。通过理论研究与实验验证，证明了本研究所指的一套型砂性能自动控制系统，具有良好的重复性和可靠性，用其可实现型砂性能的在线检测与控制。     

铜管在线剪切冲孔设备

在线配置剪切冲孔装置，轧制后铜管的剪头、剪尾及冲孔工作完全由自动化机械设备来完成，大大节省了劳动力。但切头是轧制过程中在线完成的（飞剪），故需要确保该套设备的动作可靠性才能体现其作用及优点，否则会造成在线闷车等生产事故。     

氟化氢气体在线检测技术在铝电解净化中的应用

简单介绍了氟化氢对环境所造成的危害，提出氟化氢在线检测的必要性。通过在线检测技术的原理分析．根据分析仪的主要特点、优势和技术指标．提供了企业配置方案．在电解净化工艺中合理配置激光测试仪，对氟化氢实施在线检测，实现了对氟化氢排放的控制。     

基于MF-DCCA的股市波动率和在线金融新闻情感强度交叉相关性研究

研究股市波动率和在线金融新闻情感强度的交叉相关性，首先构建了情感词典并对在线金融新闻情感强度计算方法进行研究；再运用多重分形去趋势波动交叉相关分析法（MF-DCCA）对股市波动率和在线金融新闻情感强度的交叉相关性进行考察。实证表明：两者之间存在交叉相关性， 且呈现出多重分形特征；股市波动率和在线金融新闻情感强度之间存在反持续性，且两者之间存在负相关关系。     

计算机控制的在线自动超声波检测设备和技术(下)

将计算机技术应用于在线自动无损检测设备，使设备的性能大大改善。着重介绍了计算机控制的自动在线超声波检测设备的技术性能、结构和功能及其应用技术特点，以期推动先进的自动在线无损检测设备和技术在国内的应用和发展。     

型砂质量在线检测与控制系统的开发与应用

本文结合生产实际，将智能控制系统的原理和设计方法应用于型砂在线控制系统的设计，设计了一套完整的型砂质量智能控制系统。该系统利用在线检测装置控制型砂的紧实率，结合一套在线的基于预防性控制理论的物料补加系统，使在线检测技术建立在系统组分平衡的基础上，保证了系统的稳定，为以混砂机为中心的型砂质量控制系统的设计提供了一个完整的样板。     

计算机控制的在线自动超声波检测设备和技术(上)

将计算机技术应用于在线自动无损检测设备，使设备的性能大大改善。着重介绍了计算机控制的自动在线超声波检测设备的技术性能、结构和功能及其应用技术特点，以此推动先进的自动在线无损检测设备和技术在国内的应用和发展。     

铝合金挤压在线淬火技术

较全面系统地论述了铝合金挤压在线淬火的基本原理与实现在线淬火的工艺条件,并列出了部分常用铝合金的挤压在线淬火工艺参数。锭坯的质量与均匀化处理,挤压前锭坯的预热条件,合金的淬火敏感性及挤压在线淬火的冷却速度,先进的精密水-雾-气淬火装置等,是实现铝合金挤压在线淬火工艺的充分必要条件。铝合金挤压在线淬火是一种先进有效的工艺,可简化工艺流程,提高生产效率,缩短生产周期,降低生产成本,具有重大的经济价值。     

当代热轧无缝钢管生产技术评述（Ⅱ）

对当前热轧无缝钢管生产中连铸管坯的采用，新型穿孔机、轧管工艺设备的发展和改进，在线热处理以及多层次在线检测装置等重大技术问题进行了评述。     

粘土湿型砂处理系统的在线检测及质量控制

简述了型砂在线检测装置与质量控制系统的发展过程,介绍了以日本新东公司的MIA、MIC、MIE型砂控制系统为典型代表的全程在线检测装置与质量控制系统、以德国爱立许公司的质量师系统为典型代表的全程在线检测装置与质量控制系统和以常州好迪公司为代表的国产SC在线检测及质量控制装置的特点、控制精度及适用范围,总结了在线检测装置与质量控制系统的选用原则及注意事项.     

当代热轧无缝钢管生产技术评述（Ⅲ）

对当前热轧无缝钢管生产中连铸管坯的采用，新型穿孔机、轧管工艺设备的发展和改进，在线热处理以及多层次在线检测装置等重大技术问题进行了评述。     

复合式制动气室性能在线检测系统设计

设计并实现复合式制动气室性能在线检测系统,弥补国内对复合式制动气室性能在线检测研究存在的不足。引入伺服加载机构,突破以往检测中推杆行程限位装置加载速度不可控的局限,实现限位装置的加载速度精确可调;应用高速数据采集卡和计算机控制技术,提高系统的采集速度和测量精度。可对多类型的复合式制动气室驻车制动腔静特性、行车制动腔静特性、开始释放压力等性能进行在线测试和分析。通过试验分析表明检测系统能真实准确的对复合式制动气室的性能进行在线检测,检测周期小于2min/个,其测量精度达到实际应用的要求,并采用R&R法客观的分析检测系统,已达到新设备的验收条件。     

中厚板轧机工况在线监测系统的探讨

分析了中厚板轧机工况在线监测系统的必要性和实用性，同时对中厚板轧机工况在线监测系统的功能，构成，硬件和软件配置及应用前景作了详细的阐述。     

MsS导波技术在海洋钻井平台输油管道检测中的应用

海洋钻井平台工艺管道工况复杂,管道常规检测方法难以满足检测要求,迫切需要一种有效的在线检测技术。鉴于低频超声导波技术是管道在线检测的有效手段,本研究采用MsS导波技术对某平台的带套管的入海输油管道进行了在线检测试验,讨论了检测频率的选择要求,设计制作了试验样管,对样管进行了检测验证。样管检测和在用管道在线检测验证试验表明,MsS导波技术是解决海洋平台工艺管道在线检测技术难题的一种有效手段,可为今后同类管道的在线检测提供参考。     

热轧带钢力学性能在线预测模型的开发与应用

热轧带钢力学性能在线预测技术能够优化生产工艺、改善成品质量。为此,在传统数学模型的基础上,采用Bayes神经网络建立了热轧带钢力学性能在线预测新模型。介绍了基于Bayes理论方法的神经网络、数据预处理方法、数据平台的搭建,力学性能在线预测模型输入参数的选择,以及基于某1 780 mm热轧带钢生产线,对以SPA-H、510L、610L为代表的典型钢种带钢力学性能的预测精度。结果表明,屈服强度预测相对误差在±6%范围内,抗拉强度预测相对误差在±6%范围内,伸长率预测相对误差在±4%范围内。在线预测系统的开发与应用不仅能优化生产工艺,而且还能减少成品力学性能的检测样本量,降低了生产成本。     

On-line error compensation of coordinate measuring machines

An on-line error compensation system for coordinate measuring machines (CMMs) is described, which is based on three laser optical Multi-Degree-of-Freedom Measurement Systems (MDFM systems), each for one axis of CMMs. Twelve of the twenty-one error components associated with a CMM are measured on-line by these MDFM systems. The remaining error components are measured by off-line methods which use commercially available measurement systems, such as a laser interferometer. Two mathematical error models have been developed to synthesize the error components and to predict the errors at the probe stylus tip. One model corresponds to the conventional off-line error compensation and the other to the on-line error compensation. The errors predicted by these models are then subtracted from the nominal coordinates of the CMM, thus improving its measurement accuracy. Diagonal tests using a laser interferometer system were designed to check the error compensation effect. Test results showed that the use of the on-line compensation system can further improve the compensation effect as compared with the conventional off-line compensation system.     

2080冷轧机弯辊系统分析及故障处理

介绍了2180冷轧机弯辊系统的构成及功能,结合现场对弯辊系统常见的故障以及程序设计的缺陷等问题进行了分析;采用增加连锁条件、预警模型等相应的措施。很好的解决了现场的弯辊故障,并且保证相关联设备的使用寿命,预防重大设备事故的发生。