浅谈消失模生产耐磨铸件的体会

消失模铸造技术符合新世纪铸造技术发展的总趋势,符合绿色铸造的发展方向。文章介绍了选用消失模铸造工艺生产耐磨铸件的必要性;对消失模铸造工艺生产耐磨铸件过程中常见缺陷进行了分析,提出了缺陷产生的原因和消除的措施;介绍了消失模生产耐磨铸件的体会。     

环境态势与我国铸造技术发展的取向

叙及了当前环境保护的严峻态势、国内铸造生产中存在的严重环境问题和产生原因,指出了铸造技术发展的取向必须考虑和顺应环境保护的要求;推荐了若干目前已知的有利于环境保护的铸造新技术.     

散热器芯材用Al-Mn合金扁锭的生产

分析了汽车散热器芯材用Al-Mn合金的特性,针对散热器芯材用Al-Mn合金扁锭铸造开头容易出现悬挂和铸锭大面裂纹等问题,进行了铸造工艺的探讨。结果表明,采用铸造速度50 mm/min、铸造温度740℃、冷却水流量150m~3/h、液位高度90 mm的铸造工艺,能生产出性能合格的散热器芯材用Al-Mn合金420 mm×1 420 mm规格的扁锭。铸造开头防止悬挂是生产合格铸锭的关键。     

S997型悬挂带式永磁分离机

一、概述随着铸造生产的发展,为了减少铸件废品以及延长造型设备和砂处理设备的使用寿命,对旧砂必须经过磁分离后才能重复使用。另外,由于目前国内生产的悬挂式电磁分离器不能实现连续卸料,操作不便。鉴于上述原因,厂所合作于一九七五年开展了对悬挂带式永磁     

摩托车铝合金驱动板的金属型铸造工艺

介绍了采用金属型铸造生产铝合金驱动板的模具结构和铸造工艺;对驱动板几种典型缺陷产生的原因和解决方法进行了分析。     

750型摩托车车轮低压铸造金属型的改进

分析了低压铸造 75 0摩托车车轮铸造缺陷产生的原因 ,通过对低压铸造金属型改进 ,生产出优质产品。     

核电站用海水深井泵双相不锈钢叶轮的铸造工艺研究及实践

双相不锈钢叶轮由于其形状复杂及材料铸造性能不良,在铸造过程中易产生的缩松、裂纹和夹渣等铸造缺陷。通过数值模拟分析对比两种铸造工艺的优缺点,分析了可能产生缺陷的原因,选择了最优的铸造工艺方案,生产出合格产品。生产实践表明:适当的过渡R角可有效防止叶片根部裂纹产生;差别化的模具缩率可以解决叶轮轴向和径向实际收缩不均问题;顶冒口比侧冒口更有利于降低收缩应力和排渣、排气;底注式浇注系统可减少夹渣缺陷。     

行星轮架消失模铸造工艺优化

采用消失模铸造生产行星轮架具有诸多的优势,但其球铁材质及铸件结构原因容易产生缩孔、缩松缺陷。首先使用CAE软件对原铸造工艺进行模拟,发现铸件在关键部位产生了缩孔、缩松;其次进行了铸件试生产,解剖铸件结果验证了模拟的准确性;最后基于均衡凝固理论结合CAE,优化了铸造工艺方案,得到了合格的铸件。     

几种主要铸造缺陷的成因与消除

分析了几种主要(常见)铸造缺陷,如气孔,缩孔,夹渣及球化不良的产生原因,并提出了防止铸造缺陷产生的措施,以供铸造企业参考。     

钛铸件的缺陷及消除方法的探讨

阐述了钛合金铸造及其他合金铸造中最易产生的铸件缺陷原因和消除的方法.     

微合金化元素Zr对5083铝合金组织和性能的影响

在实验室中用井式坩埚炉熔炼铸造了5083和5083+0.1Zr两种铝合金,轧制后在100～450℃范围内退火。通过金相显微镜、显微硬度计、扫描电镜、电子万能试验机、透射电镜对合金的铸态组织、板材纤维组织、力学性能、耐蚀性能、第二相粒子成分进行了分析,研究了微量元素Zr对5083铝合金组织性能的影响。结果表明,添加微量元素Zr能够细化合金组织,与未添加Zr相比,添加0.1Zr的5083合金的铸态晶粒尺寸从123μm降至73μm,并使第二相粒子Al₆Mn(Fe)尺寸变小;同时使晶间腐蚀坑变小,合金耐蚀性得到提高。添加微量元素Zr还能抑制合金板材再结晶,300℃退火1 h无明显再结晶现象;尤其是5083+0.1Zr合金经250℃退火1 h,抗拉强度为389.50 MPa,屈服强度为215.62 MPa,伸长率为18.2%,仍完全满足使用要求。     

不同焊接工艺对5083-H111铝合金MIG焊接接头力学性能的影响

通过拉伸、弯曲和硬度试验,研究不同焊接线能力和预热温度对5083-H111铝合金MIG焊焊接接头力学性能的影响。结果表明,在不同线能量和预热温度下,5083-H111铝合金(4mm)焊接接头的抗拉强度良好,均满足标准要求;在不同线能量和预热温度下焊接接头的弯曲性能良好;在不同线能量和不同预热温度下,接头各区域的硬度变化不大,且无明显软化现象。     

The effect of hydrogen charging on the mechanical behaviour of 5083 wrought aluminum alloy

The effect of hydrogen cathodic charging on the mechanical behaviour of 5083 wrought aluminum alloy has been studied. Hardening of the surface layers of the examined alloy, due to hydrogen absorption, was observed. The tensile tests revealed that the ductility of 5083 wrought aluminum alloy decreased with increasing hydrogen charging time, for a constant value of charging current density, and with increasing charging current density, for a constant value of charging time. However, the ultimate tensile strength of the examined alloy was slightly affected by the hydrogen charging procedure. The cathodically charged 5083 wrought aluminum alloy exhibited brittle transgranular fracture at the surface layers and ductile intergranular fracture at the deeper layers of the alloy.     

Microforming of superplastic 5083 aluminum alloy

The mechanical behavior of superplastic 5083 aluminum alloy during microforming process was investigated by finite element analysis.A micro V-groove die was modeled to analyze the effects of forming time,load and temperature on the microformability of the 5083 aluminum alloy.First,the microformability of the 5083 aluminum alloy was estimated using a microformability index.The simulation results show that the microformability increases with the forming load,time and temperature increasing.Superplasticity of the 5083 aluminum alloy during microforming using the V-groove die was also investigated in terms of the effective strain rate.The results show that the superplasticity of the 5083 aluminum alloy occurs in a specific part of the material for a specific period during the microforming process depending on the forming conditions and the microformability index.     

超快速加热退火下保温时间对5083铝合金组织及力学性能的影响

利用Gleeble-3500热模拟系统和电子背散射衍射(EBSD)技术对5083铝合金超快速退火组织的演变规律进行了研究,探讨了5083铝合金经过80%冷轧变形后以500 ℃/s加热至450 ℃时,不同保温时间(1~60 s,冷却速度40 ℃/s)对退火组织及力学性能的影响。结果表明,随退火保温时间从1 s延长到60 s,5083铝合金的平均晶粒尺寸由4.94 μm增大到6.44 μm,合金中主要产生了再结晶立方退火织构{001}<100>、旋转立方织构{001}<110>,以及少量的高斯织构{011}<100>和黄铜型织构{011}<211>。当退火保温时间从1 s增加到60 s,整体上合金中的再结晶退火织构先增强再减弱。退火保温时间对5083铝合金的强度影响较小,5083铝合金的屈服强度、抗拉强度没有明显的变化,分别约为170 MPa、326 MPa,而其伸长率由25.63%逐渐增大至30.06%,最后又降低至25.20%。     

不同均匀化工艺对5083铝合金组织性能的影响研究

介绍了5083铝合金欠均匀化或不均匀化生产板材工艺试验过程,比对了不同镁含量和不同均匀化程度对板材组织性能的影响,发现以上工艺变化对常规性能影响不大,对焊接等其他应用性能的影响有待进一步试验验证。     

A new method of fast measuring surface tension of melt cast iron and its application in graphite shape identification

1. Introduction In a casting process of alloy, many casting process parameters, such as refining and inoculating, gas isolation, mould filling ability and the surface roughness of casting, relate to surface tension of alloy. So, it has been approa- ched for a long time of interest by foundrymen and metallurgists to invent an effective method of fast measuring surface tension. Traditional methods of measuring surface tension can be classified into static and dynamic methods. Static method calcu…     

冷轧变形量和退火制度对超快速加热下5083铝合金晶粒尺寸的影响

利用Gleeble-3500热模拟系统和电子背散射衍射(EBSD)技术对5083铝合金的超快速退火组织演变规律进行研究,探讨了快速加热速度、退火温度及冷轧变形量对5083铝合金晶粒尺寸的影响。结果表明,5083铝合金经80%的冷轧变形后分别以25、250、500℃/s的加热速度升温至450℃保温3s后以40℃/s冷却时,平均晶粒尺寸随加热速度的增加由7.43μm细化至4.98μm。5083铝合金经80%冷轧变形后在不同退火温度(350、400、420、450和500℃)下进行超快速退火(加热速度500℃/s,保温时间3 s,冷却速度40℃/s)后,所得晶粒尺寸先减小再增大,在420℃退火时,晶粒尺寸达到最小,为4.82μm。再结晶晶粒尺寸受晶界迁移速率和形核率的耦合作用,在350~420℃超快速退火时,由于快速加热使形核率急剧增大,而形核温度较低,使晶界迁移速率较小,导致晶界迁移速率小于形核率,因而再结晶晶粒尺寸由5.23μm细化至4.82μm;在420~500℃超快速退火时,形核温度变高,晶界迁移速率快速增大,则晶界迁移速率大于形核率,使合金晶粒由4.82μm粗化至6.20μm,420℃是5083铝合金晶界迁移速率和形核率之间竞争的一个临界点。5083铝合金经50%、60%、71.4%、80%和87.5%的冷轧变形后以500℃/s的超快速加热速度升温至450℃保温3 s后以40℃/s冷却,所得平均晶粒尺寸分别为7.94、6.82、6.03、4.98和4.84μm,随轧制变形量的增大晶粒尺寸减小,但是冷轧制变量达到80%以后再进行超快速退火晶粒尺寸减小不明显。     

低过热度铸造和触变锻造结合制备A356铝合金车轮的组织与力学性能

采用低过热度铸造和触变锻造相结合的方法制备A356铝合金车轮,研究低过热度铸造A356铝合金坯料的组织、坯料二次加热组织演变规律和触变锻造车轮的组织与力学性能。结果表明：熔体在635℃浇注,可获得具有细小、均匀的非枝晶晶粒的A356铝合金坯料。坯料在600℃等温加热60min后,非枝晶晶粒可转变成球形晶粒,在750kN锻压力下半固态坯料可触变锻造成铝合金车轮。经T6热处理,A356铝合金车轮的抗拉强度和伸长率分别为327．6MPa和7．8％,高于铸造铝合金车轮的拉伸力学性能。将低过热度铸造与触变锻造工艺相结合,可以制备具有较高力学性能的铝合金车轮。     

功率超声对铸造7050合金中显微疏松的影响

通过传振工具杆对铝熔体进行超声振动处理,探讨了不同的超声功率对7050铝合金铸锭中显微疏松形成的影响.结果表明,经超声处理的铸锭,不仅显微疏松明显减少,而且显微疏松的最大尺寸也明显减小.当其他条件相同,超声功率为200 W时,晶粒细化效果最好,超声功率为240 W时除气效率最高,当超声功率为240 W时,抑制显微疏松形成的效果最佳,铸锭中横截面处显微疏松减少了14.3%～47.9%,中心显微疏松也减小了26.3%～45.0%,这表明超声的细化晶粒和除气作用对抑制显微疏松的形成起了关键作用,而除气起主导作用.此外,工具杆下方的声流效应显著,其对促进液体补缩抑制中心疏松的形成起了积极作用.