侧栓钩冲裁模的工艺改进

通过对侧栓钩零件冲裁力的分析和计算，介绍了此类厚板零件冲裁模的结构特点。为了合理利用现有的压力机，设计了斜平刃口凹模，采取了降低冲裁力的办法，使加工出来的零件完全符合技术要求。     

锁扣成形模设计与加工

锁扣零件示意图如图 1所示 ,材料为厚 0 .6ｍｍ不锈钢板 1Ｃｒ13,由板料冲压成形。由于零件较小 ,要求较高 ,采用复合冲裁模落料 ,弯曲成形模一次成形以保证精度。图 1　锁扣零件示意图模具设计、加工前需进行必要的计算 ,如冲裁力、展开长度、线切割加工编程前刃口尺寸的计算等。由于零件较小 ,板料厚度只有 0 .6ｍｍ ,需要的冲裁力很小 ,冲裁力就不计算了 ,模具的强度也不校核了。复合模的关键件是凸凹模 ,最小壁厚只有 1.1ｍｍ ,极易损坏 ,落料和冲孔的废料一定要流畅排出 ,防止堵塞 ,确保其使用寿命。在结构上可将凸凹模内孔割成锥度以…     

护盘冲孔落料工艺分析与模具设计

通过该护盘零件,分析了零件的冲制加工工艺及难点,提出了该零件冲裁模的设计方案,介绍了护盘零件冲裁模的设计方法及模具结构特点,得出了采用复合模进行阶梯冲裁相对合理的结论.经过生产运用零件满足产品质量要求.     

斜刃冲裁在长连接板模具上的应用

通过对长连接板冲裁的工艺分析,阐述了一种有效降低冲裁力的方法,并且灵活运用这种方法解决了冲裁力过大的问题。设计了相应的复合模结构,可为类似零件的冲裁提供参考。     

特型薄板零件的聚氨酯冲裁模设计

<正> 用聚氨酯冲裁模冲裁较大特型薄板件时,必须进行力的计算及平衡,设计结构要合理,这样才能得到高质量的零件,制模费用约可降低40％。我们曾冲制如图1的零件。 零件的内外型不规则,料厚0.2mm尺寸精度要求较高。零件最窄的宽度理论上1.5mm,实际上只1.3mm,内外型凸块16等分要求均等,此零件年产量较大。按冲裁力公式计算,冲外形时需用冲裁力P_(外冲)=1485kg:而P_(内冲=2266kg,内形冲裁力比外形冲裁力大781公斤。     

垫片冲裁工艺分析与落料模具设计

对0.6mm厚的15钢垫片进行了冲裁工艺性分析,确定该零件适合冲裁加工.模具设计以凹模为基准件配作凸模,并进行了模具工作零件、卸料零件、定位零件、模架模柄的设计和选择.     

斜刃冲裁模设计综合谈

<正> 斜刃冲裁模,就是将凸模或凹模的刃口做成一定斜度(图1),使之降低冲裁力,这样可以显著地减轻冲裁时的震动和噪音,不仅可用于简单模,也可以用于复合模中。我厂在制造汽车和拖拉机幅板厚板零件的冲裁模中,基本上是采用这种斜刃结构,在使用中获得了比较满意的效果。现将我们设计和应用斜刃冲裁模的一些体会叙述如下:     

厚板料冲裁工艺分析及模具设计

通过对10mm厚板料的侧板零件在冲裁中的工艺分析,采用平直刃口与斜刃口相结合的凹模形式,降低冲裁力。对于类似的厚板料冲裁具有一定的参考价值。     

冲厚度为变断面零件时模具的刃口尺寸

<正> 在工业生产中常使用非矩形断面毛坯料压制冷冲压零件。 通常,在设计和制造冲裁模时常忽视零件材料厚度为变断面的情形,决定冲裁间隙时按平均间隙考虑。在冲裁间隙小和大的地方,材料有承受挤压的情形,那里不是纯切割,毛刺明显增大。 实践证明,冲裁质量、冲裁力和生产效率在很大程度上取决于正确地确定凸模及凹模工作刃口的间隙。     

负间隙冲裁与普通冲裁的冲裁力研究

用实验的方法对凸、凹模负间隙冲裁与普通冲裁的冲裁力曲线进行了分析,发现负间隙冲裁冲裁力曲线与普通间隙冲裁冲裁力曲线差异很大,解释了冲裁力曲线的变化规律,得出了冲裁力与凸、凹模间隙值的变化关系,总结了影响冲裁力的因素,对了解负间隙冲裁冲裁力的变化规律与模具设计有一定的指导意义。     

槽钢冲缺口模设计

分析了槽钢零件的结构特点及原生产工艺存在的缺点与不足,介绍了模具结构及冲模工作过程,使用该冲缺口模具提高了生产效率和经济效益,满足了产品的质量要求,且维修方便,降低了成本.     

杯形件脱内外螺纹注射模设计

介绍了杯形件脱内外螺纹注射模设计方法,通过对杯形件脱内外螺纹的模具结构、工作原理的分析,提出了采用开模力旋转卸内螺纹和采用斜滑块开模结构卸外螺纹的方法,从而实现了自动注塑生产,满足了生产需要。     

组合可调式弯曲模设计

介绍了一种组合型可调式弯曲模的结构。探讨了工作零件的设计和安装，同时也讨论了其凸、凹模调整垫片的设计方法和零件折弯成形过程。模具结构简单，具有实用价值。     

盛水盆注射模设计

针对盛水盆注射模的设计,通过对盛水盆的全面分析,选用合适的注塑机,确定模具的结构方案,再通过模具型芯、型腔等相关尺寸计算,对模具主要零件进行模具加工工艺分析,确定加工工艺路线和模具的装配工艺。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。     

连铸机结晶器调宽结构设计优化

某钢厂连铸机结晶器调宽在使用过程中存在一些问题,包括零件腐蚀严重、连接螺栓易脱落、电机过载、精度不够等。造成以上问题的原因为保护套密封性较差、连接螺栓设计不合理、电机额定功率偏低、连接结构复杂。对原设计进行了优化。设计优化后的调宽机构通过一段时间的使用效果良好,不仅提高了精度,而且大幅降低了维护成本和备件材料费用。     

面向维修的备件共享服务及配置优化

备件的共享服务及配置优化水平对装备维护水平起着关键作用。针对现有备件管理在服务能力和配置优化方面存在的不足,提出基于维修BOM的备件共享服务方法,在备件库存确定的情况下,实现了备件利用率和精准服务能力的提升;提出基于备件BOM的串联系统备件配置优化方法,实现以系统备件满足率和保障任务时长为约束、以备件配置成本最小为目标的最优备件配置方案。最后,以数控机床主轴系统为例验证了所提方法的可行性。该方法对备件服务能力的提升和装备维修成本的降低具有一定的参考意义。     

基于模式识别的零件表面瑕疵图像提取的设计与实现

针对精密零件表面瑕疵处理问题,将计算机视觉技术用于精密零件表面瑕疵图像的提取和分析,提高了生产中机械零件自动识别的实时性和分拣的准确率,并结合嵌入式系统进行控制。设计了一个基于机器视觉的零件表面瑕疵图像自动识别系统,采用图像处理及模式匹配的方法,实现了零件表面瑕疵图像的提取,为零件表面瑕疵的处理做好了准备工作,达到了对许多加工件和产品表面质量进行快速检测的目的。     

订书机上下盖注射模零件强度的改善

介绍了在注射模生产过程中,遇到成型零件钢材局部薄弱的问题。针对此类问题,分别对不同的模具零件提出改善措施。确保零件的刚度,同时简化加工工艺,达到制品要求的精度。     

ERP系统提高设备管理的分析

在ERP系统投入使用后,通过不断规范设备的日常维护,以ERP系统PM(工厂维护)模块为平台,建立了车间备件二级库存管理流程和领用备件的业务流程,开发了车间备件库存清单和设备库存管理清单管理程序。管理程序可及时对设备维修费、技改项目费、能源消耗费和设备运行率进行统计,由此可节约技改项目费和节约维修费。