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介绍了楔横轧制坯工艺及其模具设计,阐述了楔横轧模具的主要设计参数及计算公式,通过锂鱼钳楔横轧制坯工艺的生产实践,对新旧制坯工艺进行了技术经济分析与比较,证明了楔横轧的轧制坯工艺的一系列优点。 相似文献
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介绍了平板式楔横轧的工艺特点,分析了挡圈钳的变形工艺及设计了轧件。阐明了楔横轧模具的主要设计参数。计算了挡圈钳楔横轧模具的孔型尺寸。通过挡圈钳楔横轧制坯工艺的实践,分析及比较了新旧制坯工艺的技术经济。 相似文献
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讨论了采用楔横轧精密制坯,摩擦压力机精密模锻成形生产摩托车曲柄的新工艺,此工艺具有生产效率高、锻件质量好、节才等诸多优点,值得在该领域推广应用。 相似文献
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汽车后桥主动齿轮是汽车动力传动系统中的关键零件,针对其传统制造工艺“锤上拔长-模锻成形”存在的生产效率低、材料利用率低的问题,提出采用“楔横轧-模锻成形”工艺来生产汽车后桥主动齿轮,并对主动齿轮零件进行结构优化,取消杆部台阶,最终轧制出杆部倾斜角度约为2°的轧制坯件,实现了主动齿轮零件的楔横轧制坯模具的通用化。针对楔横轧工序中轧件不旋转的问题,提出了在楔横轧模具侧楔面加工半圆形截面或三角形截面的槽,结果发现三角形截面的槽更能满足旋转条件。另外,还研究了不同工艺参数对心部损伤值的影响规律,研究结果有利于提高主动齿轮的生产效率。 相似文献
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针对汽车变速器中间轴楔横轧传统加工工艺成本高、耗材多、成品率低等问题,提出了采用楔横轧成形方法加工汽车变速器中间轴的工艺方法。针对中间轴变形大、形状复杂、对称性差的问题,提出了双轴对称加工工艺方法。以1701212-Q7中间轴为例设计了对称轧制楔横轧制模具,实践证明了该工艺方法和所设计模具的可靠性。 相似文献
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单拐曲轴全流线联合锻造方式浅谈 总被引:4,自引:2,他引:2
联合锻造方式作为一种锻造工艺设计思想,对产品单一,产量极高的锻造生产有非常大的实际指导作用。通过单拐曲轴全流线的自由(胎模)锻、自由锻放坯模锻锤成形及联合锻造方式的3种成形方式的对比分析,介绍了的联合锻造方式的特点及其操作方式。 相似文献
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采用弯曲镦锻法锻造中高速柴油机曲轴时,曲轴锻件曲柄臂安装面极易出现塌角缺陷。针对平衡块安装面为平面类型的曲柄臂,以16V240曲轴为研究对象,设计了4种平衡块安装面形状的曲柄臂锻件,并采用有限元法模拟了16V240曲轴锻件4种方案的RR法镦锻成形过程。从镦锻过程金属坯料的流动速度和速度矢量方向两个方面讨论了4种平衡块安装面形状对曲柄臂锻件成形质量的影响,模拟结果表明,设计为收敛形状的平衡块安装面在锻造过程中能有效避免塌角缺陷。根据方案4的模拟结果优化设计了模具并进行了曲轴单拐的挤压实验,实验结果与数值模拟结果基本一致。 相似文献
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MICROSTRUCTURALEVOLUTIONANDCONTROLINSUPERALLOYFORGINGSR.Noel,D.Furrer,G.ShenandJ.Lemsky(LadishCo.,Inc.,P.O.Box8902,Cudahy,WI5... 相似文献
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Vipul Ranatunga Jay S. Gunasekera 《Journal of Materials Engineering and Performance》2006,15(1):47-52
The paper summarizes the development of numerical procedures for modeling bulk deformation process and preform designing techniques
based on the upper bound elemental technique (UBET). UBET has a unique place where an approximate, but faster solution is
needed for decision making. In designing and optimizing multistage forging and profile ring-rolling processes, an approximate
solution can be used to identify the most influential process parameters. Once an optimum combination of process conditions
are determined, computationally intensive, but more accurate finite element analysis can be used to verify and refine results.
In this paper, UBET procedures for closed-die forging and profile ring rolling are high-lighted. Experimental investigations
are used to validate the model predictions. Also, the UBET-based preform design tool is presented as a process and die design
tool for multistage forging processes. Application of these techniques is presented with evidence of effective material usage
and extended overall die-life. 相似文献
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研究了采用300 mm厚连铸坯锻轧生产核电特厚钢板的工艺,通过对连铸坯直轧、模铸和连铸坯锻轧3种不同工艺生产的核电特厚钢板内部质量和力学性能进行对比分析,结果表明:连铸坯直轧工艺生产的特厚钢板不能满足NB/T47013-2015《承压设备无损检测》Ⅰ级和GB/T 5313《厚度方向性能钢板》Z向断面收缩率大于35%的要求,钢板内部存在裂纹和偏析。采用锻轧工艺生产的钢板能够100%满足探伤要求,连铸坯芯部裂纹和柱状晶在高温锻造过程中能够有效焊合和破碎,并且高温加热过程对连铸坯的芯部偏析有很大程度的改善,通过锻造和轧制工艺相结合,能够解决连铸坯直轧出现的探伤不合问题,并且能替代高成本的模铸生产,进一步降低生产成本。 相似文献