浮动悬臂式折边扣缝模设计

介绍了全自动洗衣机不锈钢内桶成形工艺 ,将折边、扣缝二道工序在1副模具内完成 ,可节省模具费用     

大直径LG1法兰整体成形工艺

介绍尺寸为Ｄ９１５ｍｍ×φ８４０ｍｍ×Ｌ２００ｍｍ法兰的整体成形工艺。主要包括变壁厚筒休的制作工艺；法兰冲压模具的设计；有关计算等内容。     

不锈钢内桶深拉延工艺及模具

<正> 家用电器工业的发展,需要广泛地采用不锈钢,如制造洗衣机内桶、洗衣机盖圈、压力锅、日用锅等,因此探讨不锈钢的拉延工艺就有重要的现实意义。我公司已于1981年研制出光亮、美观的不锈钢洗衣机内桶和盖圈,现将其经验介绍如下:     

洗衣机密封圈骨架冲孔翻孔修边模设计

针对双桶洗衣机脱水桶密封圈骨架零件需要冲孔、翻孔、修边3道工序,3套模具冲压成形的问题,通过工序合并,实现了在一套复合模上一次冲压完成3道成形工序,达到了提高生产效率、降低生产成本的目的.对该模具从整体结构、工作原理、主要零件设计及选材、热处理等方面进行了阐述,对同类型冲压制品有一定的参考作用.     

0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢管道焊接的操作难点及对策

针对工作温度 - 4 0～ - 12 0℃ ,管径范围ＤＮ2 5～70 0ｍｍ的 0Ｃｒ18Ｎｉ10Ｔｉ奥氏体不锈钢 ,壁厚范围 3～ 8ｍｍ的 0Ｃｒ18Ｎｉ10Ｔｉ奥氏体不锈钢管道 ,通过对该不锈钢焊接行为的分析研究及工艺评定结果 ,结合工程实践 ,我们总结归纳了一整套奥氏体不锈钢管道焊接的操作工艺规程及其要点。1　焊接工艺方法及材料(1)壁厚δ≤ 4ｍｍ且公称直径≤ 5 0ｍｍ的焊口 ,采用钨极氩弧焊工艺 ,焊丝牌号为Ｈ0 0Ｃｒ2 1Ｎｉ10。(2 )壁厚δ >4ｍｍ或公称直径 >5 0ｍｍ的不锈钢管焊口 ,采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面的焊接工艺。焊条牌号…     

洗衣机后堵板冲压模具设计

根据洗衣机后堵板零件的工艺特点 ,分析了多工序复合的可行性及零件的最佳冲压工艺方案 ,提出了起伏成形与其它工序分步冲压的方法 ,并介绍了模具结构特点及设计中应注意的问题。     

用液压系统作辅助动力源的覆盖件复合模成形新方法

以洗衣机内桶底盖冲压成形为例，介绍了一种采用液压系统作为辅助动力源，在一套模具上完成高精度覆盖件拉深、切边及冲孔复合模成形的新方法。     

冲压用冷轧奥氏体不锈钢带的表面质量控制

介绍了冷轧薄板的典型冲压成形方式,结合冷轧不锈钢带基本成形性能与冲压性能的关系,探讨了组织、成分、冷轧工艺、表面质量等因素对冷轧奥氏体不锈钢带冲压性能的影响.提出冲压用冷轧奥氏体不锈钢带要适当增加Ni、Cu含量,减少δ铁素体,控制晶粒度,并对冷轧压下率、厚度精度、表面粗糙度、表面缺陷进行控制,以满足冲压要求.     

不锈钢件套裁级进模设计

介绍了冲压不锈钢制件的同时 ,利用该零件的冲裁废料冲压成形另一不锈钢零件的工艺过程 ,并介绍了冲压成形两不锈钢零件的级进模结构及模具凸、凹模间隙的选择、模具材料及热处理工艺。     

LF21粗晶状态的深拉伸

LF21合金半制品的粗大晶粒会使其在拉伸、弯曲成形时表面粗糙或出现裂纹,目前国内公认LF21晶粒度大于2级不能作深拉伸成形的制品。如飞机上的副油箱,洗衣机的防锈铝内桶一般都规定LF21晶粒度不大于1.5度。北京红旗机械厂在洗衣机生产中,内桶整体拉伸遇到一批LF21的晶粒度大于4级。若按正常工艺进行拉伸几乎全部破裂。经过技术人员和操作工人的共同分析研究,在Y28—     

用液压系统作辅助动力源的覆盖件复合模成形新方法

以洗衣机内桶画冲压成形为例，介绍了一种采用液压系统作为辅助动力源，在一套模具上完成高精度覆盖件拉深、切边及冲孔复合模盛开有的新方法。     

液压系统辅助复合成形工艺及模具

以洗衣机内筒底盖冲压成形为例 ,介绍了一种采用液压系统作为辅助动力源 ,在通用液压机上实现先拉伸、切边后冲孔成形工艺 ,叙述了复合模及液压系统设计要点     

小型冲压模具成形工艺及模具设计

介绍了小型冲压模具结构及工艺特点,内导柱在小型冲压模具中上、下模的定位及导向,内、外形一致的模具零件加工成形的特点及加工工艺.模具投入生产后,质量稳定,效果好.     

液压复合成形技术在三通件上的应用

利用液压复合成形技术,对数控铣削加工三通件进行工艺改进,针对充液拉深和内高压胀形阶段建立了力学模型,分析了摩擦系数、拉深比、压边力和胀形力等工艺参数对零件成形的影响。通过对液室压力的数值模拟,得到在40 MPa液压下,充液拉深后零件的壁厚减薄率最小,为27.5%,壁厚最薄处位于凸模圆角区域;并通过液压复合成形工艺,试制出内径为SR90 mm的三通件,成形的三通件翻边处最小壁厚为1.59 mm,通过了液压强度、气密性能等可靠性考核,实现了1Cr18Ni9Ti不锈钢球形三通件的整体成形。研究表明,采用液压复合成形技术,三通件的研制周期缩短了8天,材料利用率提高了60%以上。     

缓冲器缸筒成形工艺

针对缓冲器缸筒产品结构特点及性能要求,结合热冲压（挤盂＋热变薄拉深）及冷变薄拉深成形工艺的特点,对缓冲器缸筒成形工艺方案,热冲压（挤盂＋热变薄拉深）毛坯的形状和尺寸,热冲压（挤盂＋热变薄拉深）及冷变薄拉深成形工艺等关键技术问题进行了研究。试验结果表明采用热冲压（挤盂＋热变薄拉深）和冷变薄拉深相结合的工艺方法对缓冲器缸筒进行成形加工高效而经济,比传统热冲压后机械加工的成形工艺原材料利用率提高25％左右,同时所生产的产品尺寸稳定,力学性能一致性好。     

滚筒洗衣机外桶大型注射模设计

分析了滚筒洗衣机外桶零件的工艺特点 ,介绍了外桶注射模的结构 ,阐述了大滑块上设有小滑块的结构特点及4个大滑块上分型面的复杂性 ,以及模具顶出机构和冷却水道的设计特点。使用该模具生产的洗衣机外桶 ,质量合格 ,经济效益显著。     

锁扣成形模设计与加工

锁扣零件示意图如图 1所示 ,材料为厚 0 .6ｍｍ不锈钢板 1Ｃｒ13,由板料冲压成形。由于零件较小 ,要求较高 ,采用复合冲裁模落料 ,弯曲成形模一次成形以保证精度。图 1　锁扣零件示意图模具设计、加工前需进行必要的计算 ,如冲裁力、展开长度、线切割加工编程前刃口尺寸的计算等。由于零件较小 ,板料厚度只有 0 .6ｍｍ ,需要的冲裁力很小 ,冲裁力就不计算了 ,模具的强度也不校核了。复合模的关键件是凸凹模 ,最小壁厚只有 1.1ｍｍ ,极易损坏 ,落料和冲孔的废料一定要流畅排出 ,防止堵塞 ,确保其使用寿命。在结构上可将凸凹模内孔割成锥度以…     

双桶洗衣机底座注塑模

<正> 洗衣机底座塑件制品结构示意简图见图1,塑件主壁厚3毫米,筋厚2毫米,电机安装尺寸及A面与洗衣机外框冲压件装配尺寸要求准确,洗涤桶,甩干桶电机安装结构已绘出。我厂设计的注塑模具总图(局部)见图2,分型面设计在B面(图1),2—74×64带凸缘椭圆通孔采用侧抽芯滑块成形。     

基于KBE的B柱全流程冲压工艺设计及系统开发

通过研究各类汽车车身B柱的结构特点及成形性能,对其进行全流程冲压工艺分析与设计。系统地研究了冲压方向、工艺补充面、板料尺寸、成形工艺参数对成形性能的影响。针对B柱拼焊板的冲压成形,研究了变间隙压边圈对焊缝偏移及成形性能的影响。基于知识工程(KBE)的理念,运用MicrosoftVisual C++6.0和UG/Open API软件开发了车身零件冲压分析系统及B柱冲压工艺设计界面。利用B柱冲压工艺设计界面对某车型B柱成形进行了工艺设计及仿真。结果表明:该工艺设计系统能很方便地指导B柱冲压工艺设计,仿真结果满足零件质量要求,提高了B柱零件工艺设计的速度。     

不锈钢胶带卡子连续模的设计与制造

3042B不锈钢的弯曲回弹量较大,成形精度的控制有较高的难度.本文设计了用这种不锈钢生产家用空调室内机出风口胶带卡子的冲压工艺、排样方案和模具结构,成功地解决了该卡子的冲压回弹问题.冲压过程采用十三工位连续模设计,含有冲孔、压棱、弯曲、整形等多种工序.模具制造后投入了大批量生产,冲压精度可以控制在 0.1mm之内,实现了100万件的年产量.