小转炉车间的全连铸生产实践

唐钢一炼钢厂是冶金部“八·五”期间的10个全连铸车间之一,于1993年12月下旬实现了全连铸生产,该厂在10个全连铸车间中,转炉的容量最小。本文就该厂小转炉车间实现全连铸生产及在实现全连铸生产中遇到的问题进行了分析并提出了解决办法。     

马钢二钢转炉全连铸又创新纪录

马钢二钢厂大力巩固和发展转炉炼钢—全连铸,创持续75天日产稳定在2000吨的纪录,吨坯质量与铸机作业率分别提高了1.45％和11％。二炼钢厂自1996年8月8日零点拉开转炉炼钢—全连铸创新攻关的序幕以来,全厂职工拧成一股绳、全力保炼钢连铸生产,群情振奋,多次刷新转炉炼钢、连铸生产的班产、日产、月产及其他技术指标的纪录。受到马鞍山市委、公司党委嘉奖和书面鼓励。截止1996年10月20日,二钢转炉全连铸生产线上的四台国产方坯连铸机传新喜     

马钢二炼钢1993年连铸产量达45万吨

马鞍山钢铁公司第二炼钢厂经过几年的奋战于1993年5月建成,包括有3座20t氧气转炉、三台11流连铸机的全连铸车间,相关设施有:转炉挡渣出钢、钢包精炼、钢水提温、喂丝、转炉集散控制系统,钢水浇注PLC控制系统,连铸工艺过程工业电视监视系统等。连铸生产进入1993年以来,月月增产,各项技术经济指标甚佳,以1号机为例: 年产连铸坯168517t     

全连铸炉机最佳匹配经验

简述实行全连铸后,为提高转炉和连铸作业率,实行3炉4机生产组织所采取的措施及取得的效果。     

铝镇静钢连铸过程水口堵塞的原因分析

为了弄清连铸过程水口堵塞的原因,通过现场跟踪49炉铝镇静钢生产过程,并取样分析,发现造成水口堵塞的因素有:转炉出钢后钢水温降大、转炉终点钢水自由氧含量高、钢水过热度大,以及连铸过程的二次氧化等.     

小转炉配水平连铸生产特小方坯的初步实践

山西中阳钢厂首家以小型转炉配水平连铸生产特小方坯，并已建立起全连铸的车间。本文介绍了其生产的初步经验并作了成本分析。     

汉钢65号钢开发实践

介绍了汉钢采用120 t顶底复吹转炉-LF精炼炉-连铸生产65号高碳钢的生产工艺,提出了生产优质65高碳钢方坯的技术路线和措施。生产实践表明,提高转炉出钢碳、低过热度浇注、合理的连铸拉速、二冷配水和结晶器电磁搅拌参数是生产高碳钢的关键,该工艺生产65钢,铸坯表面和内部质量均满足国标要求。     

唐钢一九九五年连铸实现的主要指标

唐山钢铁有限责任公司共有两个转炉分厂,1995年产转炉钢197.98万吨,继一炼钢厂1993年12月21日实现全连铸后,1995年12月8日二炼钢厂也实现了全连铸。从而唐山钢铁公司实现了转炉钢水全连铸,成为     

淮钢特殊钢大圆坯连铸工艺装备特点及生产实践

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司转炉特殊钢大圆坯连铸装备特点、调试与生产情况,对连铸设备与工艺技术、产品质量进行了研究,提出了相应的改进措施.     

科学管理和技术进步是实现全连铸的基本保证

通钢公司第二炼钢厂5号连铸机于1994年4月25日建成,一次试车成功,并于5月1日到20日进行了全连铸生产。现该机生产能力已达82万吨/年,基本具备了全连铸的生产条件。本文主要阐述了在全连铸和以往生产中所反映出的问题,对生产现场调度管理与转炉操作同连铸能力的合理衔接亦进行了分析。