补漏液在机车车辆铸件的应用

本文阐述了HX—T型无机补漏液的补漏机理,详细叙述了补漏工艺及在铸铁件排气总管和铸钢件41B管座上的应用情况.     

应用自制环氧胶对铸件渗补

详细介绍了采用自制环氧树脂胶对渗漏铸件实施修复的方法和工艺流程，对补漏胶的配制和重点工序做了扼要说明，对真空浸渗与环氧胶补漏作了技术比较     

海洋平台低温放空系统管道材料的选择研究

结合南海某天然气开发项目工艺放空系统的设计要求,研究了低温放空系统的常用金属材料,分析了其力学性能和物理性能.并结合不同的工况对材料经济性进行分析,针对不同工况、材料性能和经济性等因素,给出了低温放空系统材料的选择原则.     

高压汽水管道的套筒堵漏法

火力发电厂中 ,大量的高温高压汽水管道在运行过程中经常发生泄漏 ,严重影响发电机组的经济运行和安全文明生产。在实际检修工作中 ,经常采用带压焊接补漏技术处理管道泄漏。但是 ,高压汽水管道的带压焊接补漏工作往往存在一定的危险性。因此 ,带压补漏工作的关键是根据实际情况采用合适的工艺方法 ,在保证人身安全的前提下 ,高质量地完成补漏工作。经试验和摸索 ,我们总结出一种套筒堵漏法 ,在检修工作当中使用 ,效果十分明显。1　问题分析高压汽水管道泄漏后 ,大量的高压介质以极高的速度从泄漏点处喷出 ,使泄漏点处管道壁厚减薄 ,使焊接…     

湿式煤气柜带气补漏焊接工艺

介绍了湿式煤气柜在带气的情况下进行焊接补漏的一种工艺方法.     

TA型金属铸件浸渗剂及其应用

本文介绍了TA型金属铸件浸渗剂的配方、浸渗工艺、技术性能、浸渗补漏机理及应用效果。     

液压带压补漏焊接夹具在管线维修中的应用

带压补漏是石油化工生产过程中经常遇到的难题,管线因腐蚀、焊接缺陷及人为损坏造成的泄露,在生产过程中时有发生.如果采取停产、泄压、降温等方法来维修,就会严重影响生产,特别是石油化工连续生产装置难以停产,有时是不允许的.特别是超长的输油干线遇到穿孔即使停产泄压,在短时间内管线中的压力很难完全卸压.为了保证生产的正常运行,降低经济损失,减少对环境的污染,对这些穿孔的管线维修就必须进行带压补漏.     

临邑—仪征输油管道腐蚀分析与对策

2003-04-21 调查分析了临邑—仪征输油管道防腐层状况、恒电位仪运行参数等.认为该管道腐蚀的原因是防腐层老化，出现保护死角.并提出了加强管道防腐层检补漏、大修和增设阴极保护装置等措施.     

高含硫气田A333管材腐蚀情况及防护措施

参考NACE TM0284-2003和NACE TM0177-2005标准,通过室内HIC和SSC试验研究了普光气田集气站用管线A333管材的腐蚀行为。结果表明:A333管材可以适应普光高含硫工况。深入分析了A333管线腐蚀发生的原因,总结得出放空及排污管线腐蚀破坏的主要类型有静态H2S-CO2液相腐蚀、气液交替侵蚀、元素硫沉积垢下腐蚀和氯化物腐蚀。通过在线腐蚀监测技术,在对放空及排污管线的综合腐蚀状况分析的基础上,提出增加吹扫口、定时排液等方法减缓管线腐蚀,有效控制了由于积液、沉积物等造成的局部腐蚀。     

鲁宁输油管道腐蚀调查分析与对策

对鲁宁输油管道的防护层状况、恒电位仪运行参数和管道本体进行了调查分析，认为管道腐蚀原因是由于防层老化，出现保护死角。提出加强管道防护层检补漏、大修并增设阴极保护装置等措施以延长管道使用寿命。     

局部压力浸渗技术在我厂的应用

国内承压铸件的废品率一直很高,为了改变此种落后状态,广大科技工作者做了大量的工作,浸渗处理便是解决铸件渗漏的一种行之有效的工艺方法。我厂采用局部压力浸渗技术于铸铁管和压缩机气缸体铸件的补漏,获得成功,现介绍如下:     

化工设备和管道的带压补焊方法

在化工生产中常会遇到管道、阀门、容器等设备及其附件发生裂纹渗漏现象,严重的会酿成大事故。又因化工生产连续性和危险性的特点,及时准确堵住漏点是设备维修的重要一环。本文重点介绍几种我厂生产中采用的不停机带压焊接补漏技术。     

三通管道补漏法

在焊接维修工作中,时常遇到三通管道补漏问题。有时因生产条件所限,不能停产修复;也有时因管道处于低位,致使管道内的水不能在短时间内排除而不能及时修复。特别是角焊部位的泄漏,在有水带压的情况下,更难以修复。     

漏坩埚的修补方法

我厂铸模车间在熔铜时,使用的进口货坩埚一般只能熔化50—60次,国产坩锅仅能熔化20-30次,因此报废率很大。炉工李惠仁同志在劳动竞赛中,研究出修补漏坩埚的方法,经多次试验终于成功。修补坩埚的方法如下:先将漏坩埚的孔或裂纹划     

低压放空分离器氢致开裂的探讨

石化行业中高含硫一直是困扰相关装备设计制造的突出问题,一台低压放空分离器(碳钢设备)在工作压力0.1 MPa(工作温度为常温)下工作不到10个月发生氢致开裂破坏,对其破坏原因进行分析,采取相应措施有利于防止类似事故的再发生.     

铸件微孔浸渗技术及其应用

着重介绍了用乐泰浸渗剂，浸渗工艺对有微孔的铸件、粉末冶金件，机电产品以及其他有微孔的工件密封补漏。对几种不同的浸渗工艺及浸渗剂进行对比，显示了用乐泰厌氧渗剂对铸件等产品微孔浸渗、密封的优越性。     

低压管路带水、带汽补焊法

在发电厂,由于管路繁多,时间一长,常因腐蚀而导致个别管路的漏水、漏气现象。为了不影响生产而又达到补漏的目的,我厂常采用下述两种焊修方法。 1.套管法本法系以大于泄漏管路(或泄漏阀门)直径的钢管套在泄漏管路(或泄漏阀门)上,进行封焊的一种方法。如上水管(φ76毫米)因腐蚀严重而在局     

龙佰集团氯化钛渣厂1#CXTZ炉首炉钛渣顺利产出

<正>6月8日,龙佰集团攀枝花公司氯化钛渣厂传来喜报,1#CXTZ炉首炉钛渣顺利产出。自5月8日通电投运后,氯化钛渣厂历时1个月的烘炉、人机磨合和工艺设备消缺补漏等准备,如期实现顺利投料生产,这标志着公司500 kt攀西钛精矿升级转化氯化钛渣创新项目正式进入上料投运试生产阶段。1#CXTZ炉的顺利投产,为即将开展的2#CXTZ炉顺利投料生产奠定了良好基础。     

2000m~3高真空(10~(-3)Pa)系统漏率分析和安装工艺控制实践

随着科技和科研的需要,真空装备开始向大型化,高真空方向发展。本文针对容积在2000 m3量级大型高真空系统的安装工艺控制和静态保压漏率进行分析,重点对系统的总装工艺控制过程进行论述,并考虑到在工程实际中的不确定性和查补漏困难的问题,通过对漏率分析,计算材料表面放气等"虚漏"量,提出在高(超高)真空工程设计和建设中一种基于"虚漏"阈值保压指标的计算方法,结果显示满足安装质量要求。     

介绍一种消声器

我厂弹簧装配线上有四台气动铆钉机。在排气放空时,由于压力突变,引起气体扰动,产生强烈的空气动力性噪声。影响了装配线上几十名工人的正常工作和健康,降低了工作效率。因此,必须设法消除这一设备缺陷。由于在声源中显著地减弱空气动力噪声比较困难(需要限制气流和机组运动部分的速度,造成最好的环流条件,以及减少在排气时压力的落差),所以我们采取了在排气管上装