应用自制环氧胶对铸件渗补

详细介绍了采用自制环氧树脂胶对渗漏铸件实施修复的方法和工艺流程，对补漏胶的配制和重点工序做了扼要说明，对真空浸渗与环氧胶补漏作了技术比较     

湿式煤气柜带气补漏焊接工艺

介绍了湿式煤气柜在带气的情况下进行焊接补漏的一种工艺方法.     

漏油管道的在线带压焊接

中原油田采油一厂地处人口密集区,由于外输管线多,经过农村、河沟,在外裸露较长,常遭人为破坏,常用修复方法是停产放空补漏或打卡子,补漏虽说能解决根本问题,但放空会造成污染,且     

高压汽水管道的套筒堵漏法

火力发电厂中 ,大量的高温高压汽水管道在运行过程中经常发生泄漏 ,严重影响发电机组的经济运行和安全文明生产。在实际检修工作中 ,经常采用带压焊接补漏技术处理管道泄漏。但是 ,高压汽水管道的带压焊接补漏工作往往存在一定的危险性。因此 ,带压补漏工作的关键是根据实际情况采用合适的工艺方法 ,在保证人身安全的前提下 ,高质量地完成补漏工作。经试验和摸索 ,我们总结出一种套筒堵漏法 ,在检修工作当中使用 ,效果十分明显。1　问题分析高压汽水管道泄漏后 ,大量的高压介质以极高的速度从泄漏点处喷出 ,使泄漏点处管道壁厚减薄 ,使焊接…     

TA型金属铸件浸渗剂及其应用

本文介绍了TA型金属铸件浸渗剂的配方、浸渗工艺、技术性能、浸渗补漏机理及应用效果。     

液压带压补漏焊接夹具在管线维修中的应用

带压补漏是石油化工生产过程中经常遇到的难题,管线因腐蚀、焊接缺陷及人为损坏造成的泄露,在生产过程中时有发生.如果采取停产、泄压、降温等方法来维修,就会严重影响生产,特别是石油化工连续生产装置难以停产,有时是不允许的.特别是超长的输油干线遇到穿孔即使停产泄压,在短时间内管线中的压力很难完全卸压.为了保证生产的正常运行,降低经济损失,减少对环境的污染,对这些穿孔的管线维修就必须进行带压补漏.     

鲁宁输油管道腐蚀调查分析与对策

对鲁宁输油管道的防护层状况、恒电位仪运行参数和管道本体进行了调查分析，认为管道腐蚀原因是由于防层老化，出现保护死角。提出加强管道防护层检补漏、大修并增设阴极保护装置等措施以延长管道使用寿命。     

临邑—仪征输油管道腐蚀分析与对策

2003-04-21 调查分析了临邑—仪征输油管道防腐层状况、恒电位仪运行参数等.认为该管道腐蚀的原因是防腐层老化，出现保护死角.并提出了加强管道防腐层检补漏、大修和增设阴极保护装置等措施.     

铸件微孔浸渗技术及其应用

着重介绍了用乐泰浸渗剂，浸渗工艺对有微孔的铸件、粉末冶金件，机电产品以及其他有微孔的工件密封补漏。对几种不同的浸渗工艺及浸渗剂进行对比，显示了用乐泰厌氧渗剂对铸件等产品微孔浸渗、密封的优越性。     

局部压力浸渗技术在我厂的应用

国内承压铸件的废品率一直很高,为了改变此种落后状态,广大科技工作者做了大量的工作,浸渗处理便是解决铸件渗漏的一种行之有效的工艺方法。我厂采用局部压力浸渗技术于铸铁管和压缩机气缸体铸件的补漏,获得成功,现介绍如下:     

化工设备和管道的带压补焊方法

在化工生产中常会遇到管道、阀门、容器等设备及其附件发生裂纹渗漏现象,严重的会酿成大事故。又因化工生产连续性和危险性的特点,及时准确堵住漏点是设备维修的重要一环。本文重点介绍几种我厂生产中采用的不停机带压焊接补漏技术。     

三通管道补漏法

在焊接维修工作中,时常遇到三通管道补漏问题。有时因生产条件所限,不能停产修复;也有时因管道处于低位,致使管道内的水不能在短时间内排除而不能及时修复。特别是角焊部位的泄漏,在有水带压的情况下,更难以修复。     

漏坩埚的修补方法

我厂铸模车间在熔铜时,使用的进口货坩埚一般只能熔化50—60次,国产坩锅仅能熔化20-30次,因此报废率很大。炉工李惠仁同志在劳动竞赛中,研究出修补漏坩埚的方法,经多次试验终于成功。修补坩埚的方法如下:先将漏坩埚的孔或裂纹划     

龙佰集团氯化钛渣厂1#CXTZ炉首炉钛渣顺利产出

<正>6月8日,龙佰集团攀枝花公司氯化钛渣厂传来喜报,1#CXTZ炉首炉钛渣顺利产出。自5月8日通电投运后,氯化钛渣厂历时1个月的烘炉、人机磨合和工艺设备消缺补漏等准备,如期实现顺利投料生产,这标志着公司500 kt攀西钛精矿升级转化氯化钛渣创新项目正式进入上料投运试生产阶段。1#CXTZ炉的顺利投产,为即将开展的2#CXTZ炉顺利投料生产奠定了良好基础。     

低压管路带水、带汽补焊法

在发电厂,由于管路繁多,时间一长,常因腐蚀而导致个别管路的漏水、漏气现象。为了不影响生产而又达到补漏的目的,我厂常采用下述两种焊修方法。 1.套管法本法系以大于泄漏管路(或泄漏阀门)直径的钢管套在泄漏管路(或泄漏阀门)上,进行封焊的一种方法。如上水管(φ76毫米)因腐蚀严重而在局     

2000m~3高真空(10~(-3)Pa)系统漏率分析和安装工艺控制实践

随着科技和科研的需要,真空装备开始向大型化,高真空方向发展。本文针对容积在2000 m3量级大型高真空系统的安装工艺控制和静态保压漏率进行分析,重点对系统的总装工艺控制过程进行论述,并考虑到在工程实际中的不确定性和查补漏困难的问题,通过对漏率分析,计算材料表面放气等"虚漏"量,提出在高(超高)真空工程设计和建设中一种基于"虚漏"阈值保压指标的计算方法,结果显示满足安装质量要求。     

铸铁件压力容器的渗补工艺

前言胶结剂是一种新颖的工程材料,采用ZY－SI厌氧胶(胶结剂之一)对有微孔渗漏的耐压铸件进行渗补,是一种有明显经济效益的新工艺。但由于ZY-SI厌氧胶受本身技术条件的限制,当铸件渗漏孔隙大于0. 3mm时,补漏效果明显下降,因此,其使用范围受到一定的局限,使它不能充分发挥应有的作用。事实上,很多受压铸件其铸造缺陷如砂眼、气孔、缩松、夹渣等的局部渗漏孔隙往往大于0．3mm,所以仅用厌氧胶来渗补是不够的。     

浓酸,碱排污槽腐蚀渗漏后的防护措施

大庆油田总医院药剂部利用一空闲厂房的二楼建成了一个污水处理系统,由于阴阳树脂离子交换器及其他设备重量大,故采用了主钢梁穿墙,用以将设备架空,因耐酸、强碱泵及管道存在着泄漏问题,在架空管道及设备下方配制了一排污槽,槽壁厚度为3mm,槽长为4000mm,槽宽为5000mm,槽高度为50mm。材质为00Cr18Ni9Ti低碳奥氏体不锈钢。投入使用不到15d(天),此槽在耐酸泵、耐碱泵处及管道法兰接口处共有70余处发生腐蚀穿孔。我们针对这种情况采用了环氧树脂和以聚酰胺树脂为固化剂的纯环氧树脂作补漏剂,并以最新涂料H88-ASP专用涂料作防护层进行防护。排污槽运行了两个多月时间仍然良好,实践表明防护效果达到了预期目的。具体的修补工艺如下:     

带压顶气顶水补漏应用分析

电厂在正常运行的情况下,经常遇到一些压力容器管道阀门在生产制造和安装过程中,由于一些铸造缺陷、材质本身质量缺陷、焊接过程中产生的缺陷及长周期介质冲刷,导致汽水介质泄漏,使电厂安全运行、经济效益、正常生产受到影响。为尽量减少损失,往往需采用带压顶气顶水补漏的办法解决这一难题。根据压力容器及管道阀门系统的介质泄漏的现象,大致有以下3种泄漏方式。①砂眼泄漏,②裂纹泄漏,③片状及多孔腐蚀的泄漏。砂眼泄漏的解决办法一般用一个能够盖住砂眼范围的螺母盖住砂眼,使砂眼处泄漏介质从螺母的中间流出,将螺母的外部与渗漏设备焊死…     

焊接顺序在塞焊圆孔中的重要性

在焊接工艺正确的条件下，往往因为焊接操作顺序的错误，导致焊接缺陷，甚至发生不可弥补的损失。在焊接质量事故中，人们往往忽略这一点。我厂在生产推土机液压系统油缸的加工过程中，为了加工方便，预先钻孔需用螺钉堵住，采用螺钉与油缸焊接的方式，以防漏油，结构见图１。试压时，所有焊缝中心都漏油。因内部盛油，很难补漏，造成较大损失。焊接工艺如下：该缸体采用２７SiMn材料，堵钉采用３５钢。采用手工电弧焊，焊前预热１５０～１７０℃。焊条使用E５０１５，直流焊机，反接。焊接规范参数为：第１层U＝３８～４０V；I＝１８０…