低浓度固碱生产中镍的腐蚀研究

1 前言 氢氧化钠对金属设备的腐蚀是制约烧碱工业发展的重要因素之一。目前,烧碱产品主要有两种规格:32～50％的液碱与96％以上的固碱。而近年来的研究与经济分析表明:生产氢氧化钠浓度为73～74％的低浓度的固碱具有明显的优点—生产简单,能耗低,产品易于贮存与运输等,特别是将国内产量很大的隔膜液碱加工成低浓度的固碱更有实际意义。该产品开发的关键之一乃是解决碱液(特别是隔膜碱)对设备的腐蚀问题。     

烧碱装置中碱液中间槽槽底焊接失效分析及改进措施

烧碱装置中碱液中间槽在生产工艺流程中起到中转站的作用。如果发生泄露就会导致生产中止，且该设备为不锈钢材质，造价较高，因此，在制造和使用方面均应给以重视。通过对槽底结构设计和制造工艺、焊接工艺诸方面采取改进措施，投入使用后效果良好。     

纯镍压力管道的焊接及监督检验

0前言 烧碱作为氯碱化工的主要副产品,产量在不断增加.该产品有一显著特点:具有强烈的腐蚀作用,当烧碱的浓度≥50%时不锈钢也无法完全满足其耐腐蚀性要求,必须选用更具耐腐蚀性材料--镍材.纯镍能耐碱性和中性溶液的腐蚀,因此,在烧碱装置中大量采用镍制容器和镍管道.     

耐蚀钛合金在离子膜制碱装置中的应用

离子膜法生产烧碱是目前氯碱工业最先进的生产工艺,此法可以生产杂质仅有几个ppm的高纯烧碱。由于在隔膜电槽的使用实践中业已证实,工业纯钛存在着严重的局部腐蚀问题,因此耐蚀材料的选用就成为此项新工艺能否实现的关键。     

双流法高温碱液预热器材质选择--工业耐腐蚀性试验(二)

报导了双流法高温碱液预热器材质选择的工业模拟耐腐蚀性试验和二次工业耐腐蚀性试验。根据工业模拟耐腐蚀性试验无明显腐蚀 ,而第一次工业耐腐蚀性试验发生严重腐蚀的试验结果 ,通过分析高温碱液预热器温度径向分布 ,得出在预热器内套管内壁处碱液因饱和蒸气压大于其静压力 ,产生气泡 ,气泡因压力梯度和温度梯度的存在 ,向径向移动过程中冷却破裂 ,对其内壁产生巨大冲击而发生腐蚀 ,即空泡腐蚀。应用空泡腐蚀机理解释了长达 8个月的工业模拟耐腐蚀性试验无明显腐蚀 ,而仅运行 2 0 0小时的第一次工业耐腐蚀性试验发生严重腐蚀的试验结果 ,并成功解释了第一次工业耐腐蚀性试验中碱液温度低的预热器 - 3比碱液温度高的预热器 - 4腐蚀更严重、没有熔盐加热的部位无腐蚀的试验结果。根据第一次工业耐腐蚀性试验结果及分析 ,按照避免空泡腐蚀的原则 ,调整双流法高温碱液预热器设备参数 ,进行了第二次工业耐腐蚀性试验 ,稳定运行了 80 0多小时 ,2 0G材质的高温碱液预热器无腐蚀现象的发生 ,从而证实了 2 0G是最经济的双流法高温碱液预热器材质     

炼油装置碱液设备和管线的腐蚀

炼油装置生产中经常使用到NaOH碱液,碱液的设备管道在生产使用中出现较多腐蚀问题,影响了装置的长周期运行,而且碱液介质属于危化品,存在较高安全风险。本文主要针对碱液在炼油装置的使用设备管道存在的腐蚀问题进行分析探讨,结合实例问题分析主要原因,总结出防范措施,从而更有针对进行预防和监控,以利于碱液相关设备管道安全运行,以保障炼油装置长周期安全运行的要求。     

烧碱浓度、温度、冲刷对镍铜合金铸铁耐碱腐蚀性能的影响

采用失重法测定镍铜合金铸铁在不同浓度、温度烧碱液中以及静、动态下的腐蚀速度.结果表明,随着温度、浓度的升高,镍铜合金铸铁的腐蚀速度加快,而合金元素镍可降低合金铸铁对温度、浓度的敏感性.碱液的冲刷套加剧镍铜合金铸铁的腐蚀.     

烧碱浓度及冲刷对合金铸铁耐碱腐蚀性能的影响

采用失重法测定稀土镍铜合金铸铁在不同浓度烧碱液中以及静、动态下的腐蚀速度.结果表明,随着浓度的升高,稀土镍铜合金铸铁的腐蚀速度加快,而适量的稀土含量可降低合金铸铁对浓度的敏感性.碱液的冲刷会加剧稀土镍铜合金铸铁的腐蚀.     

耐高温浓碱腐蚀铸铁的试验研究

用动态失重法测定五种铸铁在高温浓烧碱液中的腐蚀速度,观察显微组织和腐蚀形貌。结果表明：研究的铸铁耐蚀性优于普通灰铁和18－8型不锈钢;宏观上呈全面腐蚀;优选NJ4最佳材质制作阀门,使用寿命大幅度提高。     

渤海凝析油气藏探井转开发井防腐技术研究

目的 探究海上凝析油气藏CO2和H2S共存情况下,深探井转开发井回接生产时套管的腐蚀行为,控制井筒腐蚀风险,指导海上油气田可转开发井的深探井防腐设计和油套管材质优选。方法 基于现场所取储层流体样品的组分分析,确定储层井流物的组分以及其物化性质,然后针对可能选用的不同防腐等级的套管材质试片,采用室内高温高压腐蚀评价釜来进行腐蚀试验,最后根据腐蚀速率以及腐蚀形貌微观形态（SEM）结果,优选海上油气田探井转开发井生产套管的防腐材质。结果 同构造邻井中油气样CO2和H2S共存,所含CO2的物质的量分数为6.57%,H2S质量浓度为46.31 mg/m3,并且储层温度高达171.9 ℃,储层测试时虽不含水,但是探井转生产井后期不排除出水可能,出水后油套管腐蚀风险高。现场工况下,共进行了3Cr不锈钢、13Cr不锈钢及超级13Cr不锈钢材质的腐蚀评价试验,三种套管材质腐蚀速率分别为2.8844、0.0749、0.0182 mm/a。结论 常规3Cr不锈钢套管材质的腐蚀速率超过腐蚀控制线,综合考虑油气井后期开发出水等风险,推荐使用13Cr以上的防腐材质,能够有效降低探井转开发井后期回接生产时的生产套管腐蚀风险,目前已应用于渤海油气田4口探井转开发井的7寸尾管选材中,取得了良好的防腐效果。