打眼器支座7工位级进模设计

针对打眼器支座冲裁、弯曲件,进行冲压工艺性分析,设计了零件的成形工艺方案,并通过计算毛坯的尺寸、设计了冲压工序简图。通过计算各个工序的工作压力,设计主要模具零部件并绘出模具简图,进行了模具总体设计和关键部件设计计算,最终设计出1副7工位级进模。     

铝合金支座压铸模具设计

铝合金支座压铸生产中存在工艺性能差、模具寿命低、成品率和生产效率低等问题.基于实际生产中存在的问题,本设计在对该产品压铸工艺分析的基础上,对压铸模具进行了设计.采用液压抽芯机构来完成四个方向的抽芯动作,并在其中一个大型芯上开设了溢流槽和冷却水道;深孔型芯部位采用螺旋式不拆模更换型芯的结构.改进设计的模具在实际生产中,克服了冷隔缺陷,提高了生产效率.     

汽车零件支座的工艺性分析及压铸模设计

介绍了汽车零件支座工艺性及压铸模设计,对于此类型零件在压铸生产过程中出现的问题,不断改进、优化模具结构,并将模具结构标准化,提高了后续同类型模具的设计和制造效率,提高了模具试模合格率和铸件质量,达到事半功倍的效果。     

电机定子铁心硅钢片的模具设计与制造

针对电机定子铁心硅钢片的工艺特点,在分析级进模具与落料模具优缺点的基础上,设计了一套有弹性卸料装置的精密落料模;并介绍了该模具的结构特点、设计思路以及制造中应注意的问题.     

复杂尾翼支座挤压成形工艺研究

建立了尾翼支座成形工艺的刚粘塑性有限元模型,采用三维有限元法对该零件两种成形工艺进行了模拟分析,确定合理的成形工艺.基于模拟分析的结果,设计出结构合理的成形模具,生产出的挤压件尺寸精度和力学性能都有较大的提高.     

数码发电机转子磁瓦胀形模及定位装置设计

聚氨酯橡胶胀形模不能保证数码发电机转子磁瓦胀压质量.在分析电机转子技术要求及转子外壳结构特征后,在胀形模具中,设计了定位结构、尺寸精度控制结构；设计胀压工序定位装置.使用结果表明:新胀形模与定位装置能保证电机转子胀压定形的技术要求     

UG CAD／CAM在模具中应用的研究

介绍了UG软件的CAD/CAM功能.以一瓶体为研究对象,通过UG CAD对其进行造型设计,进而设计出加工该瓶体的模具;然后将高速切削应用于模具加工中,分析了模具加工方式以及加工参数,使用UG CAM对整个制造过程进行设计仿真,并通过后置处理输出NC(数控)代码.最后通过VERICUT仿真软件证实了CAM的有效性.     

仪表板支座剖切模设计

通过对仪表板支座零件的工艺分析 ,设计了1副剖切模 ,并介绍了剖切模的结构、设计要点及工作过程 ,该模具取得了良好的效益。     

弹簧上支座级进模设计

通过对弹簧上支座的工艺进行分析及计算,提出了冲切毛坯外形、正拉深、反拉深、修边、冲孔、成形及切断等冲压工艺,并设计了弹簧上支座的模具结构,对模具结构特点进行了说明。经实际生产验证,级进模结构设计合理,各零部件工作可靠,生产的制件质量稳定,能满足大批量生产的需求,为同类零件的级进模设计提供一定的借鉴作用。     

侧弯支座多工位级进模设计及制造

叙述了模具设计在机械制造工业中的重要性。介绍了侧弯支座制件的工艺分析、排样图设计、工位设计、模具结构设计、模具材料及主要制件加工。     

连铸小方坯与结晶器壁间摩擦力的测试与研究

连铸机振动电机电流的变化，在一定条件下可以反映出铸坯与结晶器间摩擦力的变化。通过对振动电机电流的测量，分析了结晶器润滑、更换中间罐、结晶器寿命、拉速等因素对摩擦力的影响。     

离合器齿轮冷挤压工艺及模具设计

对摩托车启动电机中离合器齿轮的冷挤压工艺进行了分析 ,介绍了冷挤压模具结构 ,凸、凹模的设计 ,保证离合器与齿轮同轴度的措施以及在模具设计时应注意的事项等     

淋浴手柄注射模设计

通过对淋浴手柄的结构分析,确定采用齿轮旋转抽芯机构脱模的模具结构,解决了模具特殊型腔的抽芯问题。详细介绍了电机选用和齿轮减速机构的设计过程。模具结构巧妙,生产可靠。     

三通管接头模内自动脱螺纹注射模设计

以一内螺纹三通管接头模具为例,叙述了多方位模内自动脱螺纹的工作原理和结构特点,管接头成型模具同时运用电动机、液压马达、气缸等进行抽芯,提高了生产效率和塑件质量,对同类塑件的设计具有一定的参考作用。     

面向装配的变型设计技术及应用研究

产品变型设计的基本思想是通过改变已有的系列产品或设计实例来适应新的设计需要。针对变型设计的基本特点，结合工程CAD中的模板技术，提出了面向装配的变型设计方法。通过对电机定转子冲压模具结构特征深入研究，获得产品结构设计知识，开发了电机定转子冲压模具三维参数化CAD系统的原型，实现了面向装配的参数化设计，验证了该方法的可行性。     

定模模内自动脱螺纹注塑模设计

以内螺纹瓶盖自动脱螺纹模具为例,阐述了定模模内自动脱螺纹的工作原理和结构特点,分析了注塑件模具的设计流程。模具运用液压马达进行抽芯,提高了生产效率和塑件质量。经生产实践验证:模具结构合理,动作平稳、可靠。     

摇窗机电机塑件注射模设计与制造

分析了摇窗机电机塑件的成型工艺特点,介绍了注射模结构及工作过程,注射模设计的结构特点是采用定距拉杆、侧向抽芯,经生产实践验证,模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。     

用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的试验研究

扼要介绍了用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果,试验结果表明,在工作气压为0,4￣0.45MPa的条件下,气冲气推成形触头造型机对电机壳类铸型的紧实,实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀。     

连铸机结晶器电液伺服振动波形系统的开发研制

针对传统的电机驱动偏心凸轮结晶器振动装置存在的缺点，开发研制了采用电液伺服驱动的结晶器振动装置及其计算机控制系统。与传统的结晶器振动装置相比，它能够根据连铸工艺要求非常方便地改变振动波形，从而有效地改善控制精度，提高连铸自动化水平。     

封刀片式双色注射模设计

以某汽车的前挡风玻璃托盘底端的部分塑件为例,介绍封刀片在模具中的作用及双色注射模的结构,生产实践证明,该模具生产的塑件外观精致,硬塑料和软塑料结合部分满足客户要求。