江苏省政府与中国华能集团签署战略合作协议

<正>5月19日,江苏省政府与中国华能集团有限公司在宁签署战略合作协议。根据战略合作协议,双方将深化能源领域战略合作,以加快海上风电开发和加强装备制造产业建设为中心,按照国家能源发展战略,投入1600亿元打造华能江苏千万千瓦级海上风电基地,建设研发、制造、施工、运维一体化的海上风电产业基地,积极推进沿江沿海生态环境治理,合作开发能源项目,建设自主创新的     

“十二五”风电科技规划海上风电将成“主战场”

多位部委官员和业界专家详细解读了刚刚公布的风电专项规划，并展望了未来中国风电行业发展的目标、方向。其中，首台IOMW级海上风电机组样机有望在“十二五”期间诞生。根据风电专项规划，特大型风电场和海上风电将是未来国内风电发展的方向。     

《海上风电场钢结构防腐蚀技术标准》颁布

<正>据国家能源局下发2011年第5号公告文件,NB/T31006-2011《海上风电场钢结构防腐蚀技术标准》等17项能源行业风电标准已获批准。《海上风电场钢结构防腐蚀技术标准》自2011年11月1起实施,该标准属于方法类标准,由     

国际海上风电及风电产业链大会暨展览会开幕

正"2014上海国际海上风电及风电产业链大会暨展览会"、"2014上海国际风电运营维护大会暨展览会"和"2014上海国际分布式发电大会"在上海世贸商城开幕。本次大会由中国循环经济协会可再生能源专业委员会、中国可再生能源学会产业工作委员会、国家可再生能源中心和上海市国际展览有限公司共同主办。上海电气/西门子、金风科技、明阳、华锐风电、维斯塔斯/三菱重工、歌美飒、联合动力等海上风电主流整机企业,带来     

甘肃研制出新型风电涂料 性能达国际先进水平

2009年12月14日,由西北永新集团与西北师大合作研发的"新型风电涂料"正式通过省级新产品鉴定。该产品性能达到国际先进水平,不仅填补了国内涂料领域的空白,还打破了国外产品一统天下的局面,同时也将为甘肃省风电装备制造业发展提供技术支持。据悉,西北永新集团2000年参与了玉门风电场的涂装。结合国家大力发展新能源、甘肃省"建设河     

中船重工进军5兆千瓦时海上风电市场

近日，由中船重工（重庆）海装风电设备有限公司承担的“5兆千瓦时双馈式变速恒频近海风电机组整机设计、集成及示范”项目，正式列入国家科技支撑计划，共获801万元国拨资金支持。目前，该公司正着手研发相关机组的装备的海上防腐、系统稳定，以及安全控制等核心设计技术。     

大连重工研制全球单机容量最大的18兆瓦海上风电机组铸件

<正>11月29日,大连华锐重工集团股份有限公司（以下简称“大连重工”）研制的2套全球容量最大的18兆瓦海上风电机组铸件顺利下线，该产品对国家同步构建、全链打造海上风电全生命周期生态体系，有效促进海上风电施工效率提升、大幅提高发电量，全方位提升海上风电经济性具有积极的推动作用。     

海上风塔用钢国内外研究现状及发展趋势

我国海岸线长达18万km,海上风能资源技术开发潜力巨大。近年来，在“双碳”的大背景下，我国风电行业政策利好不断，海上风电装机容量在电网中所占的比重快速上升，海上风塔用钢需求增长态势明显。随着海上风电进一步向集群化、大型化和深海化发展，如何开发出与之适配的低成本、综合性能优良的海上风塔用钢已成领域内亟待解决的关键性问题。介绍了国内外海上风塔用钢的标准、分类及性能要求，并对其化学成分设计和生产工艺方面的研究现状及发展趋势进行了综述。     

大直径海上风电法兰的施工工艺研究应用

大直径风电法兰是海上风电项目的核心构件，法兰的焊接变形控制及尺寸精度对整个工程至关重要。文中基于英国北海某海上风电项目的建造要求，研究大直径海上风电法兰的施工工艺。从大直径风电法兰的设计要求进行研究，进一步控制采购的制造要求，开发大直径风电法兰的焊接工艺，验证焊接接头的性能。在建造施工过程中对大直径风电法兰进行组对控制、焊接变形控制、尺寸精度控制、质量检验，研发出大直径海上风电法兰的施工工艺并成功应用，应用效果表明：该工艺可以有效解决大直径海上风电法兰的焊接变形，保证尺寸精度，确保施工质量，提高施工效率，一次生产合格率超过97%,成功地解决了制约大功率海上风电项目陆地建造的关键技术问题，具有一定的推广和借鉴价值。     

青岛双瑞首次承揽海上风机基础防腐项目

正不久前,青岛双瑞防腐签订了南方电网珠海桂山岛海上风电示范项目一期风机基础(钢管桩和导管架)防腐涂料供应及涂装施工一体化合同,合同额500多万元。这是双瑞防腐第一次将海工重防腐涂料应用到海上风电装备领域,并在重大项目上实现防腐涂料供应口涂装施工一体化服务,标志着双瑞防腐策划和运作大项目的能力、市场综合竞争力提升,经营模式创新取得了实质性的进展。     

海上风力发电系统的腐蚀与防护

介绍了海上风电设备的运行环境以及对腐蚀防护的要求。针对不同的腐蚀区域采用不同的防腐蚀措施。     

海洋平台焊接技术及发展趋势

焊接技术是海洋平台建造的关键工艺。随着深海油气资源的勘探开发,海洋平台用钢向着高强度、大厚度、良好的低温韧性等方向发展,国内海洋平台焊接技术存在自动化水平低、焊接效率低、焊接质量波动大等问题,严重制约着国内海洋工程装备制造的发展。大厚度高强钢的高效焊接技术、高强钢焊接热影响区的脆化和软化、焊接结构的应力与变形控制是现阶段海洋平台焊接亟待解决的问题。窄间隙焊接、激光电弧复合焊、K-TIG、热丝TIG是新型的高效高质量焊接工艺,适用于海洋平台用钢的焊接,可进一步深入研究并在海洋平台建造领域推广应用。     

风电塔筒探伤经验介绍及相关建议

近年来,随着全球能源和环境问题的日益突出,全球气候变暖的威胁日益明显。风能是最有前途的可再生清洁能源,在世界发达国家已成功应用十几年,各国也相继投巨资发展风电产业。风力发电作为环保清洁的分散型电源,被喻为绿色电力,已经成为增长速度最快的新型清洁电力能源。开发和利用风力发电是风能利用的主要形式。我国的"十二五"规划中明确鼓励发展包括风能在内的清洁能源,加快能源结构调整,所以风力发电在今后的一段时期内都会是大力发展的对象。风力发电设备的质检工作十分重要,介绍了风电塔筒无损检测过程中发现的质量问题,并简要分析了其产生的原因。     

日本海洋平台用厚板开发现状

介绍了日本JFE公司、新日铁公司及住友金属公司海洋平台用钢板的开发现状,重点介绍日本钢铁公司海洋平台用钢板系列化品种、焊接热影响区的韧化及先进的轧制工艺。并针对我国海洋平台用钢开发滞后的局面,指出了未来的重点是按照国际海洋工程用钢的4个标准,成系列开发海洋平台用钢板,如高强钢板、大线能量焊接钢板、低温及耐海水腐蚀钢板等系列产品,并开发独有的焊接热影响区韧化技术及焊接技术。     

山地风电场基础混凝土质量检测方法

山地风电场基础混凝土结构具有体积大、配筋量大、钢筋分布密集等特点,加上现场施工条件的局限,常会出现混凝土浇筑不密实、基础环脱空等质量缺陷。针对山地风电场的基础混凝土施工缺陷尚无系统性的、成熟的检测和评估方法的问题,在充分考虑山地风机基础混凝土结构特点的基础上,通过对多个风电场的成功检测实例,系统性地提出了山地风电场基础混凝土质量控制的关键检测项目及检测方法。     

风电齿轮热处理技术现状和趋势

从技术体系、选材、设备仪表、淬火介质和检测技术方面,回顾了40年来我国风电热处理技术的历史进展;分析了化学成分、淬透性、带状偏析、纯净度、硬化层设计等关键热处理技术指标和齿轮强度基础数据研究现状,以及国内与国际先进水平的差距;归纳了技术路线应聚焦于:齿轮强度提升、原材料改善,绿色节能介质推广、自动高效装备应用,虚拟热处理应用等5个方面;提出了感应淬火全齿宽淬硬、清水淬火、高效强化喷丸、高温渗碳、连续设备及虚拟热处理关键技术将主导风电齿轮热处理工艺与装备“绿色”、“智能”、“精确”的发展趋势。     

风电机组关键部件磨蚀现状及防治研究进展

随着风电事业的迅猛发展,风电机组关键部件磨蚀问题日益突出,而关于该问题的全面综述鲜有报道,亟须系统分析总结风电机组磨蚀问题及防治手段,为解决长期困扰风电行业的磨蚀难题提供参考和建议。首先,阐述陆上及海上风电机组金属部件腐蚀磨蚀现状,统计国内典型区域非金属部件的磨蚀现状,分析其产生磨蚀损伤的机理,指出塔筒等金属结构件腐蚀磨蚀问题突出,叠加所在地的特殊区域环境,出现加速失效;齿轮等金属零部件的磨蚀损伤是进一步失效的诱发因素,表现出与承担功能相关的特有失效形式;非金属部件以叶片前缘的磨蚀最为突出,引起持续的发电量损失和维修费用激增。其次,分别综述风电机组金属部件和非金属部件的磨蚀防护技术,指出塔筒等结构件在普遍应用传统涂层保护的基础上,仍须探索包覆技术和附加防护装置等新的防护方式;叶片本体涂料防护技术相对成熟,但涂料防护和贴膜防护均无法满足叶片前缘全周期防护的要求。最后,分析总结风电机组关键部件磨蚀防治存在的主要技术问题,对后续的研究方向进行了探讨和展望,填补了风电机组关键部件磨蚀防治领域的综述空白。     

正火工艺对420 MPa级海上风电用钢板组织及性能的影响

利用扫描电镜、激光共聚焦显微镜、室温拉伸、低温冲击测试等试验方法,采用了正火、强化正火、正火+400 ℃回火的热处理工艺,研究了不同正火工艺对420 MPa级海洋风电用钢板组织和性能的影响。结果表明:通过正火处理后,正火态试验钢的平均晶粒尺寸由轧态试验钢的8 μm细化至6 μm,带状组织得到改善,强度与低温冲击性能均得到提升,屈服强度提升至442 MPa,－50 ℃下的冲击吸收能达到120 J;通过正火+400 ℃回火处理后,平均晶粒尺寸为7 μm,虽然大幅度提升了钢的低温冲击性能,－50 ℃下的冲击吸收能量达到194 J,但是钢的屈服强度降低为422 MPa。强化正火后组织为铁素体+珠光体+少量贝氏体,平均晶粒尺寸为5.6 μm,屈服强度提升至460 MPa,断后伸长率和低温冲击吸收能量相较于正火后试验钢有所降低但仍能满足EN10025性能标准,达到强韧性的最佳匹配,是生产420 MPa级海上风电用钢的最佳热处理工艺。     

海上风电塔架用超宽DH36钢板性能研究

随着海上风电建设的快速发展,如何降低基础建设成本,增加结构强度是海上风电建设关注的重点问题之一。以增加钢板规格从而减少焊缝、提高强度为目标,采用复合轧制工艺和TMCP工艺,在某5 500 mm轧机上成功试制出风电塔架用80 mm(厚)×4 500 mm(宽)×15 000 mm(长)DH36钢板。钢板拉伸性能、冲击韧性和弯曲性能均满足标准要求且不同方向性能差异较小;钢板1/2厚度与1/4厚度处晶粒度差异较小,均为9.5级;钢板界面复合良好,弯曲试验未见中心开裂,显微组织无可见界面。     

风机塔筒焊缝的相控阵超声检测工艺

风力发电单机发电量大,占地面积小,清洁无污染,是发展最快的新型清洁能源。塔筒作为风电机组的基础性部件,其质量直接关系到整个机组的安全。目前,应用的塔筒焊缝检测方法仍然存在需要改进的地方,介绍了相控阵超声检测技术在风电机组塔筒焊缝检测上的试验和应用,并与现有常规无损检测方法进行对比。结果表明:采用相控阵超声检测方法检测风电机组塔筒焊缝,具有检测效率高、灵敏度高、漏检率低、检测数据可以长期保存等优势。