水溶芯树脂砂型铝合金精密铸造新工艺的研究

本文研制了水溶性陶瓷芯混合料的最佳配方,并分析了影响型芯物理化学性能的因素,为水溶性陶瓷型芯在生产中的应用和推广提供了理论依据。探讨了铝合金树脂砂溃散性差的缘因,提供了以碳酸锌为溃散剂的最佳用量,分析和考查了改善溃散性的效果。浇铸试验证明,采用本文研制的用可溶性陶瓷型芯和加溃散剂的树脂砂型,获得精密铝铸件的新工艺方法,大大简化了内腔小且对其表面质量要求高的铝合金件的生产工艺过程。     

气体硬化水溶性砂芯的性能研究

以电熔刚玉为骨料、氢氧化钡为粘结剂、铝粉为添加剂的型芯混合料在吹入CO_2气体后即可实现硬化。本文研究了这种型芯的硬化工艺和常温特性,并采用X射线衍射分析、失重—示差热分析等方法,结合粘结膜的扫描电镜照片,对型芯的受热物理化学变化、高温强度、水溶性等行为进行了实验研究。     

大型船用螺旋浆铜合金的材料、熔炼和铸造工艺

一、前言螺旋浆是船舶航行的推进器,小者直径不到10厘米,净重约1公斤,大者直径近10米,净重达80吨。解放前我国没有完整的造舶工业体系,只能为船舶修造生产一些小型螺旋浆。解放后我国造船工业虽有了很大的发展,但大船用螺旋浆的生产是从60年末期才开始的。目     

C0_2气体硬化水溶性型芯的研究

介绍了铸钢件用CO_2气体硬化水溶性型芯的主要成分、性能和影响因素.试验表明,浇注后的这种型芯,在50℃左右的水中浸泡15分钟即可全都溃溶脱芯,制得的铸件表面光洁无缺陷.     

硅酸乙酯模壳低温焙烧工艺的研究

研究了焙烧温度对硅酸乙酯模壳性能的影响,分析了影响模壳性能的因素,并通过在制壳涂料中加入附加物,降低了模壳的发气量,提高了透气率,使700℃焙烧的模壳性能近似于850～950℃焙烧的模壳性能,并对附加物低温焙烧机理及附加物的分解产物进行了分析研究。浇注实验表明,采用低温焙烧的模壳,可获得表面光洁(Ra=3.4～6.3μm),尺寸精确(10±0.05mm),无气孔的熔模铸件。     

水溶性陶瓷芯在铝合金熔模铸造中的应用

本文采用水溶性陶瓷芯形成铝合金熔模铸件的内腔,研制了水溶芯的防水保护处理工艺及型壳的低温焙烧工艺,并进行了浇注实验。     

SO2法冷芯盒树脂砂用L—88型无机过氧化物的研究与应用

本研究开发了一种新型SO_2冷硬树脂砂.用无机过氧化物L—88代替了作为主要成份的有机过氧化物.生产试验证明,新型树脂砂的性能与原SO_2树脂砂相近.L—88无机过氧化物具有价廉、资源丰富和无毒的特点.     

几种型砂的高温力学性能

为了能在铸钢件的应力场及热裂的计算机模拟模型中恰当地反应铸型与铸件的相互机械作用,本文对国内铸钢生产中常用的几种型砂高温力学性能进行了实验研究.文中采用SWX—Ⅱ型型砂高温强度仪测定了型砂在不同温度下的应力一应变曲线,求出型砂在不同温度下的形变模量E、抗压强度бp以及型砂软化后的粘度底数(?).并依据散体力学中的Mohr—Columb破坏理论,对型砂的摩擦角φ中和粘聚力C进行了测算.     

大型,薄壁铝合金铸件用易溃散冷硬树脂砂的研制及应用

介绍了一种易溃散的冷硬树脂砂,试验并使用这种树脂砂生产大型、薄壁铝合金铸件,使铸件壁厚均匀、尺寸精确,消除了裂纹缺陷,易清理.