硬齿面齿轮加工技术研究及应用

分析了加工大批量低成本硬齿面齿轮的常用加工方法,针对用剃齿工艺加工硬齿面齿轮在热处理后精度降低和在剃齿中有噪声的问题,提出了采用合理的热处理工艺流程和剃齿刀修形的工艺方案.实践证明,硬齿面齿轮加工采用该工艺技术,精度能达7级以上,且节省材料和能耗,大大提高了生产效率,经济效益显著.     

激光淬火在牙嵌电磁离合器热处理技术上的新突破

天津机床电器总厂是生产电磁离合器的专业化生产厂家，热处理工艺是电磁离合器制造过程中的关键工艺之一。长期以来。该工艺对淬火零部件存在着生产效率低，变形量大，废品率高，能耗多，质量不稳定等问题。经过多年的探索、试验、研究．我厂已正式将激光淬火新工艺应用于电磁离合器主要零部件的生产。经实际生产证明．采用激光淬火工艺提高了生产效率，加工零件变形量小；产品质量优良，性能稳定，解决了我厂热处理工艺长期存在的质量问题，收到了明显的技术经济效益。尤其是进入95年以来，我厂成功地将激光淬火工艺引入牙嵌电磁离合器的齿…     

矫正淬火在大型传动齿轮箱内齿圈渗碳淬火变形控制中的应用

零件热处理变形是一个永恒的课题,变形控制在热处理界一直都是热处理技术人员研究的难点.本文从工艺技术的角度,简要分析了大型、超薄内齿圈常温渗碳淬火工艺对变形的影响,以及淬火过程采用模具矫正对齿圈热处理变形控制的作用.     

ф6400mm超大铸钢齿圈制造

拉法基都江堰水泥设备(ф)4.8m×52m回转窑(ф)6400mm超大铸钢齿圈是目前国内生产的最大的调质齿圈之一.该齿圈采用GS-34CrMo4V钢,为三幅板单齿圈结构,其制造不但难度大,而且涉及工序多.本文根据大齿圈热加工制造过程,分析了如何保证内部质量、尺寸精度、铸造及调质变形等技术难点,采取了适当的铸造、热处理工艺和各工序质量保证措施,成功制造了一套特大型齿圈.所生产的齿圈满足拉法基公司、洪堡公司、唐山安装工程公司三方的技术要求.该齿圈的生产技术达到了国内先进水平,为集团公司今后生产同类产品提供了宝贵的技术经验.     

大轮幅非对称齿轮热处理变形的控制

本文通过对一种大轮幅非对称齿轮热处理变形情况的分析及不同装炉方式的试验,发现根据零件结构特点采用正确的装炉方式,可以很好地控制齿轮齿形齿向的热处理变形幅度,减少变速箱齿轮因热处理变形产生的噪音.对类似零件的热处理变形控制具有很好的指导意义.     

渗碳齿轮磨裂原因及其对策

从国内外齿轮生产的历史及其使用情况来看，目前渗碳淬火仍是齿轮的主要热处理强化手段。尤其是负荷大，精度要求高的齿轮，多数采用渗碳（或碳氮共渗）淬火加磨齿工艺以提高齿轮的使用性能。然而，渗碳淬火齿轮（尤其是合金钢齿轮）在磨齿过程中出现磨削裂纹的事件却时有发生。本文作者根据多年生产经验，对渗碳齿轮磨裂原因及其对策进行了较全面深入的分析。l齿轮磨裂形貌由于齿轮经过渗碳淬火后不可避免地要产生变形，因此对于高精度齿轮，热处理后常用磨齿提高其加工精度。但磨齿过程中有时出现磨削裂纹，其裂纹常在齿面出现，通常与砂…     

20NiCrMoH钢的应用

引进产品关键部件差速器、变速箱齿轮、花键轴等诊碳件均采用20NiCrMoH钢制造。检测表明,该钢渗碳时碳化物容易控制,淬火后硬度均匀,热处理变形小,综合性能好,且热处理工艺过程简单。适合用来制造结构复杂、精度要求高的中、小模数渗碳齿轮等零件。     

保险盒插片的冲压工艺分析和级进模设计

分析了保险盒插片零件的冲压工艺及设计制造难点,阐述了排样设计,模具结构特点及关键零件设计。提出了一种有效解决面积大的产品变形与钧形齿成形的设计方法,对同类零件的模具设计有一定的借鉴作用。     

齿辊的铸造工艺与生产控制

针对整体铸造的球团齿辊使用寿命低和易渗漏的问题,研制开发了一种三段式结构的生产工艺通过选择合适的材质,设计合理的铸件结构、芯盒结构及浇注系统,以及热处理工艺,并借助铸造仿真凝固模拟.加强各工序质量控制,解决了齿辊打压漏水及使用寿命短的难题.实践证明,生产的齿辊耐磨性能好,使用寿命长     

Φ6400mm超大铸钢齿圈制造

拉法基都江堰水泥设备Φ4.8m×52m回转窑Φ6400mm超大铸钢齿圈是目前国内生产的最大的调质齿圈之一。该齿因采用GS—34CrMo4V钢,为三幅板单齿圈结构,其制造不但难度大,而且涉及工序多。本文根据大齿圈热加工制造过程,分析了如何保证内部质量、尺寸精度、铸造及调质变形等技术难点,采取了适当的铸造、热处理工艺和各工序质量保证措施,成功制造了一套特大型齿圈。所生产的齿圈满足拉法基公司、洪堡公司、唐山安装工程公司三方的技术要求。该齿圈的生产技术达到了国内先进水平,为集团公司今后生产同类产品提供了宝贵的技术经验。     

磨稀土永磁材料树脂金刚石砂轮的研制

本文介绍了磨稀土永磁材料树脂金刚石砂轮的制作技术。针对稀土永磁材料的特点及用户对磨削效率、耐用度的要求,选择了聚酰亚胺树脂作为结合剂;在树脂用金刚石（RVD）中加入了适当比例的高品级金刚石（MRD）,对不同品级的磨粒采用了不同的表面处理方式;优选出适宜的砂轮配方,制作的砂轮经用户使用验证,与传统的普通砂轮相比,加工精度提高了6倍,生产效率提高了40％,砂轮费用下降了70％。     

渗碳淬火零件表面磨削裂纹及其与热处理工艺的关系

渗碳淬火零件磨削后表面往往出现裂纹,即所谓的"磨削裂纹"。严格地讲,这种裂纹是在磨削过程中产生的。裂纹的形态有网状、长条状、星状等。磨削裂纹的产生与材料的内在质量、磨削工艺、热处理工艺、零件表层的性质与结构密切相关。简述了氢脆和磨削裂纹的预防问题。     

数控车床高速车削滚珠丝杠的工艺方法

滚珠丝杠属典型的细长轴类零件,由于其长径比比较大,加工后很难获得满意的表面粗糙度和几何精度.传统的滚珠丝杠加工方法是“车-淬-粗磨-精磨”,采用磨削工序能提高滚珠丝杠的加工质量,但磨削设备造价较高,磨削工序耗时较长,能源消耗大.探讨滚珠丝杠加工的工艺方法,设计制造一种新型的丝杠加工专用数控车床,并采用“车-淬-精车-磨”的新工艺,提高了生产效率,降低了生产成本,解决了滚珠丝杠的加工难题.     

外形整修技术在尖齿链板加工中的应用

叙述了尖齿链板外形整修工艺 ,并介绍了尖齿链板整修模的结构及其特点 ,采用外形整修技术改变了传统的尖齿加工工艺 ,保证了产品质量 ,大大提高了生产效率     

盖板钻孔攻丝夹具设计

介绍了盖板零件的结构工艺,分析了零件上的4个螺纹孔的工艺要求,针对4个螺纹孔的加工,通过采用专用的夹具,简化了生产零件的模具结构,实现了零件产品的最终要求,保证了质量,同时也提高了效率、降低了成本。     

18CrNiMo7-6钢旋转弯曲疲劳试样磨削工艺优化

渗碳淬火可以提高材料的疲劳性能,但在对热处理后旋转弯曲疲劳试样的磨削加工中存在废品率高、效率低等问题,为了高效高质量磨削出标准疲劳试样,提出一种径向圆跳动变形量检测方法以衡量热处理后变形程度,基于国标GB/T4337-2015中尺寸、形位公差以及表面质量要求,提出两种磨削加工方案,并进行同轴度误差检测与比较,对渗碳淬火后18CrNiMo7-6钢旋转弯曲疲劳试样毛坯在外圆磨床上的磨削加工工艺进行优化,确定最终磨削方案。磨削后试样同轴度误差为9.3μm,表面残余应力为-233.84 MPa,表面算术平均偏差Sa为0.208μm,符合国标要求,为疲劳试验中标准旋转弯曲疲劳试样磨削加工提供依据。     

离合器精密锻压模具设计与分析

在对离合器锻压成形工艺分析的基础上,提出了该零件的精密锻造工艺方案,介绍了该零件粗锻、精锻和冷挤压等成形工艺。根据锻件工艺参数进行了闭式锻压模具和开式冷挤压模具的结构设计,并且对模具工作过程的仿真模拟证明,所设计的模具结构合理、灵活可靠,工艺性较好,能保证产品质量。同时,提高了生产效率,降低了加工成本。     

砂带内孔珩磨工艺研究及应用

为了提高内孔珩磨质量和提高生产效率而设计制造了适用于内孔珩磨加工的砂带珩磨头,文中对砂带珩磨加工的原理及工艺参数进行了分析研究,并在立式珩磨机上成功地完成了内孔珩磨加工,提高了生产效率,大大降低了生产成本.     

六工位回转式砂轮成型压机的研制

纤维增强树脂薄片砂轮在现代工业中的应用十分广泛。目前大多数生产企业的传统生产设备存在着工人劳动强度大，生产效率低，产品质量受人为因素的影响比较大的缺点。本文针对生产企业现有生产设备的缺点，结合纤维增强树脂薄片砂轮的生产特点，研制出六工位砂轮成型压机。本机在生产上具有以下特点：产品成本较传统的生产方式可以降低10％左右；生产效率较高，与传统生产设备相比可以提高1倍以上；在生产过程中大大消除了人为因素的影响，产品质量稳定可靠。另外本机在模具的结构上进行了比较大的改进，相比八工位压机模具的成本降低了50％，可较大幅度地降低砂轮的生产成本。综上所述，六工位砂轮成型压机是一种具有较高性能价格比的砂轮生产专用设备。     

模具材料及热处理工艺对模具寿命影响分析与研究

模具寿命是衡量模具技术水平的重要标志,因其直接关系到生产加工的效率、质量和成本。而影响模具寿命的因素很多,其中模具材料选择不当或热处理工艺不合适,是造成模具早期失效的关键因素。就影响模具寿命的2个重要因素（即模具材料的选择和模具的热处理）进行深入分析和研究,以期通过对材料的合理选用和热处理工艺改进两大方面提高模具的使用寿命,为模具的设计制造提供一定的参考。