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稻壳合成β—SiCl晶须/颗粒及其增强复合材料的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
本文对稻壳合成β-SiC晶须及β-SiC颗粒进行了研究,并对这两种产品进行了增强复合材料的应用,结果表明:稻壳合成β-SiC晶须的反应中,β-SiC颗粒的生成是不可避免的;β-SiC晶须有效地改善了陶瓷复合材料的力学性能及耐磨性能,以β-SiC颗粒增强的SiC基质复合材料的热压制品磨耗比为标准砂轮的49.5倍。 相似文献
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本文主要研究了不同SiC晶须加入量对莫来石基复合材料性能的影响,并对SiC晶须、ZrO2颗粒在材料中的强韧性机理进行了探讨,结果表明:在0 ̄25vol%SiC晶须加入量范围内,材料的力学性能随SiC晶须加入量的增加而提高,在25vol%SiC晶须加入量时,材料的致密化程度受到明显的影响;SiC晶须、ZrO2对材料性能的贡献有叠加作用;材料中存在载荷转移、晶须拔出/解离、裂纹偏转、相变增韧等韧化机理 相似文献
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稻壳合成β-SiC晶须/颗粒及其增强复合材料的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
本文对稻壳合成β-SiC晶须及β-SiC颗粒进行了研究,并对这两种产品进行了增强复合材料的应用,结果表明:稻壳合成β-SiC晶须的反应中,β-SiC颗粒的生成是不可避免的;β-SiC晶须有效地改善了陶瓷复合材料的力学性能及耐磨性能,以β-SiC颗粒增强的SiC基质复合材料的热压制品房耗比为标准砂轮的49.5倍。 相似文献
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我国四氯化钛的铜丝除钒工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了加入SiC晶须对Ti(C,N)基金属陶瓷抗弯强度和断裂韧性的影响。结果表明:加入10Vol%SiC晶须能提高抗弯强度和断裂韧性;该材料的载荷-位移曲线因晶须的反复阻止作用呈锯齿状;材料的良好强韧性是金属相增强增韧、裂纹偏转增韧以及SiC晶须的裂纹桥接与拔出效应共同作用的结果。 相似文献
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A12O3/SiCw陶瓷材料中晶须的极限和最佳含量探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
从A12O3与SiC晶须热胀失配分析入手,分析了A12O3/SiCw。陶瓷材料中晶须的极限含量,得出了晶须的极限含量为43vol%。研究表明:晶须含量超过极限值时,A12O3/SiCw强度大幅下降的主要原因有二个,即1.材料的致密度急剧降低,气孔率增大;2.由于热胀失配所产生的残余张应力导致基体材料的开裂。通过实验证明,当晶须含量为20 ̄30vol%时,A12O3/SiCw。陶瓷材料能获得最佳增韧 相似文献
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Si3N4复合陶瓷材料的微观组织和断裂机制 总被引:1,自引:1,他引:0
使用AEM和HRE他添加纳米SiC颗粒和同时添加纳米SiC颗粒及SiC晶须的两种Si3N4复陶瓷材料的微观组织和断裂机制。结果表明,部分SiC颗粒分布在SiC晶内,SiC晶须分布在Si3N4晶粒之间,SiC颗粒和晶须与Si3N4界面之间不存在第二相组织,非晶组织大多分布在Si3N4三叉晶界。断裂裂纹主要沿晶界和相界面扩展,也可能穿过少数Si3N4晶粒。当裂纹扩展遇到SiC颗粒和/或SiC晶须时,会 相似文献
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研究了加入SiC晶须对Ti(C,N)基金属陶瓷抗弯强度和断裂韧性的影响。结果表明:加入10Vol%SiC晶须能提高抗弯强度和断裂韧性;该材料的载荷一位移曲线因晶须的反复阻止作用呈锯齿状;材料的良好强韧性是金属相增强增韧、裂纹偏转增韧以及SiC晶须的裂纹桥接与拔出效应共同作用的结果。 相似文献
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采用粉末冶金法在较高的温度下制备了SiC,Si_3N_4和Al_(18)B_4O_(33)晶须增强Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si耐热铝合金复合材料,山于采用不含Mg的基体避免了Al_(18)B_4O_(33)晶须界面上出现界面反应和Si_3N_4,SiC晶须界面上出现的界面生成物,所以所有晶须界面都是清洁的.加入晶须可以明显提高材料的强度和模量,三种晶须的增强效果依次为SiC,Si_3N_4和Al_(18)B_4O_(33).这类复合材料的强度随温度的升高呈线性下降,其使用温度可比SiC_w/2024Al复合材料提高50-100℃ 相似文献
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晶须增强Al—8.5Fe—1.3V—1.7Si复合材料及晶须增强效果的评价 总被引:8,自引:0,他引:8
采用粉末冶金法在较高的温度下制备了Sic,Si3N4和Al18B4O33晶须增强Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si耐热铝合金复合材料,由于采用不含Mg的基体避免了Al18B4O33晶须界面上出现界面反应和Si3N4,SiC晶须界面上出现的办生成,所以所有晶须界面都是清洁的。加入晶须可以明显提高材料的强度和模量,三种晶贩增强效果依次为SiC,Si3N4和Al18B4O33。这类复合材料的强度随温 相似文献
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Al2O3/TiB2/SiCw陶瓷材料的高温氧化行为 总被引:1,自引:0,他引:1
采用热压烧结工艺制备了Al2O3/TiB2/SiCw陶瓷复合材料,研究了SiC晶须含量对其高温氧化行煌影响。用XRD,SEM,TEM/EDS分析了材料氧化后的相组成及显向结构,探讨了该材料的氧化机理。结果表明:不同SiCw含量的Al2O3/TiB2/SiCw陶瓷材料在1400℃空气中氧化30h的氧化增重符合抛物线规律。 相似文献
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SiC晶须增韧的钨尾矿微晶玻璃 总被引:3,自引:0,他引:3
在钨尾矿微晶玻璃基体中加入25%(体积分数)的SiCw,可显著提高其断裂韧性和抗弯强度。观察了复合材料的形状记忆效应(SME)。通过微观分析,讨论了SiC晶须增韧补强的原因。 相似文献
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预制块制备对挤压铸造SiCW/ZM5复合材料性能的影响 总被引:10,自引:1,他引:9
制备了含不同粘结剂的SiC晶须预制块,并采用挤压铸造法制备出含不同粘结剂的SiCw/ZM5镁基复合材料,对其组织结构和力学性能进行了研究。结果表明,采用含酸性磷酸铝粘结剂制备的SiCw/ZM5镁基复合材料的性能最佳,这可能和粘结剂与晶须以及基体合金的界面反应有关 相似文献
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挤压变形对SiCw/ZK51A镁基复合材料组织和性能的影响 总被引:7,自引:0,他引:7
利用透射电镜、扫描电镜和拉伸试验等实验方法,研究了铸态和挤压态SiCw/ZK51A镁基复合材料的组织与力学性能。结果表明,挤压铸造SiCw/ZK51A复合材料经等温热挤压后,其力学性能有很大提高。主要原因是:挤压变形能消除铸造缺陷,增强SiC晶须与ZK51A镁合金基体的界面结合,使复合材料中SiC晶须发生定向分布,沿挤压方向呈准一维分布特征,晶须的增强承载能力得到充分发挥。 相似文献
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研究了SiCW/Y-TZP/Al2O3系复合陶瓷的显微结构及其力学性能,通过透射电镜拉伸试样中的裂纹扩展形态与组织变化,分析了晶须与ZrO2相变增韧机制。结果表明,陶瓷体内各相结合致密,分布较为均匀,其室温强度和断裂韧度分别为1100MPa和11.9MPa.m^1/2,晶须拔出,裂纹偏转及ZrO2t-m相变是该复合材料的主要增韧机制。SiC晶须和Y-TZP的共同作用,对复合材料强度和断裂韧性的提高 相似文献
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利用XRD,EPMA和HREM等测试技术对AlN/SiCw(Y2O3-SiO2)复合材料热处理增强机制进行了研究。结果表明:材料在1300℃空气中进行热处理,其氧化处理过程也是其热处理增强过程,增强机理主要是由于氧化擅长 用改变了粒界玻璃相的相组成,粒界玻璃相在高温氧经气氛下和AlN颗粒发生作用生成AlN多形体2H^δSialon相,并与SiC晶须形成空间交错的结构。 相似文献
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研究了热压烧结工艺制备的Al2O3/TiB2和Al2O3/TiB2/SiCW陶瓷复合材料在1300℃的氧化行为用XRD、SEM、TEM/EDSA分析了材料氧化后的相组成及显微结构.结果表明:两种材料在1300℃空气中氧化30h内的氧化增重符合抛物线规律,SiC晶须的加入可明显改善Al2O3/TiB2材料的高温抗氧化性. 相似文献
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挤压铸造SiCw/L3复合材料液-固两相区包覆挤压 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了SiCw/L3复合材料固相区和液固两相区挤压行为,提出了包覆挤压方法。通过SEM、图象分析和拉伸性能测试,对铸态和挤压态SiCw/L3复合材料的组织和性能进行了观察、分析和测定。结果表明,液固两相区挤压虽然有效地减轻了晶须折断程度,却造成了挤压棒表面质量的恶化;液固两相区包覆挤压既有效地减轻了晶须折断程度,又保证了挤压棒的表面质量。与固态挤压相比,液固两相区包覆挤压的挤压棒强度进一步提高和塑性大幅度下降,可归因于晶须折断程度减轻。 相似文献