新型高耐磨冷作模具钢GM

模具,尤其是冲裁和挤压模具,在使用中频繁地受工作材料的摩擦磨损,失去尺寸精度和表面光泽而失效。对这类以磨损失效为主要特征的模具,国内外广泛采用高碳高铬系合金工具钢,有时也选用高速钢制作。然而随着生产率的提高和使用条件日益苛刻,这类钢的耐磨性仍不能满足使用要求。针对这种情况,我们和大冶钢厂合作开发出一种新型耐磨冷作模具钢9Gr6W3Mo2V2(简称 GM 钢)。GM 钢的成分设计综合考虑了硬度、强度和韧性对磨损特性的影响,使试验钢的硬化能力接近高速钢而韧性保持或超过高碳高铬工具钢的水平     

Si,N对耐磨冷作模具钢组织与性能的影响

用Si,0.70wt/5和N0.08wt%对新型9Cr6W3Mo2V2钢进行合金化,观测这两种合金元素在耐磨冷 作模具钢中的存在形式,及其对组织结构和力学性能的影响,并与通用的Cr12MoV钢进行了比 较.结果表明,Si,N显著改善钢的微观组织,提高强韧性和耐磨性能.     

接触疲劳过程中的诱发相变和冷作硬化SCIEI

研究了三种丝杠钢的接触疲劳性能。利用TEM和背散射Mossbauer谱研究了三种钢在接触疲劳前后的显微组织结构;测量了接触区中心线下显微硬度随层深的变化。结果表明:接触应力诱发A_R→M相变,并导致一定深度的冷作硬化。讨论了诱发相变和冷作硬化对接触疲劳性能的影响。     

热处理对金属陶瓷组织和韧性的影响

研究了热处理对金属陶瓷冲击韧性和断裂韧性的影响。结果表明，固溶处理能够提高金属陶瓷的冲击韧性和断裂韧性，其中１１５０℃固溶处理效果最好。固溶强化效应的增加、位错密度的提高及硬质相邻接度的减少被认为是固溶处理改善韧性的主要原因。固溶处理后再进行时效处理能进一步提高金属陶瓷的韧性，因为时效消除了金属陶瓷试样的内应力及粘结相中析出了强化相γ′。     

Ni粘结的Ti（C,N）金属陶瓷的横向断裂强度与断口的分形分析

以分维几何学为基础，建立了断口二次电子像的分维Ｂｒｏｗｎｉａｎ模型，提出了以图像处理系统为手段的断口形貌的分维测量方法，研究了Ｎｉ粘结的Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）金属陶瓷在三点弯曲条件下，断裂表面的分形维数与横与断裂强度与显微组织之间的关系，建立了金属陶瓷的微观断裂的Ｆｒａｃｔａｌ模型，给出断口分形维数的计算表达式，实验结果表明，横向断裂强度的对数值ｌｇσｂｂ随分形维数ＤＦ增加呈单调上的直线关系；显微组织的对     

球磨过程中的碰撞行为分析

本文通过对行星球磨过程的分析，研究了行星球磨过程中的磨球碰撞行为，建立了球磨工艺参数与磨球运动速度。平均自由程及碰撞频率的理论关系。结果表明：随球磨转速提高，磨球运动速度和碰撞频率将增大，装料量一定时，提高球料比，磨球运动速率和平均自由程都将减小，碰撞频率增大，装料量和球料比一定时，磨球半径愈小，磨球运动的平均自由程减减小，碰撞频率增大。