我国模架市场现状及发展前景分析

<正>模架是模具的重要组成部分,是模具的基础。它的发展对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明,模架的专业化生产和商品化供应,极大地促进了模具工业的发展。模架分为标准模架和非标准模架,标准模架是指模架制造企业根据客户需要,采用批量生产的各     

抽屉式快换型芯型腔的模架

塑胶模具专业学生实训时要求贴近企业的实际生产,那么实训时就需要制造出能实际生产的模具,制造模具需要用标准模架,而标准模架是损耗品,属于耗材,用标准模架实训对学校来说成本较高,采用可更换型芯、型腔的模架给学生实训可以降低成本。在世界技能竞赛,塑料模具工程项目是其中一项,为了组织方便,采用可更换型芯、型腔的模架,成了唯一选择;对于一些单分型面,没有侧面抽芯的塑件,可更换型芯、型腔的模架也是企业生产模具的选项之一。     

手机外壳喷涂治具注射模设计与模架的改进

在当前的社会产业转移环境下,制造业的生产要求日益提高,而对塑料模具的质量及生产周期控制也越来越严格。模具的生产过程中,对模架的选用要求也越来越规范。本文结合了企业中遇到的模具与模架加工问题,对手机外壳喷涂治具注射模设计及其模架进行设计上的改进,实现模架的循环利用,大幅度减少了企业的生产成本及生产周期,且对模具的加工工艺进行相应的改进,以提高模具的生产效率。     

一种带预复位机构的简易通用模架

一种带预复位机构的简易通用模架北京青云航空仪表公司路平１前言压铸生产中常使用通用模架，其主要目的在于简化压铸模结构，提高生产效率。目前各厂家通用模架的种类很多，其结构也不尽相同，但所设计的模架都应保证如下几点要求；①对各类模具安装的适应性要强。②对不...     

HASCO扩展德国本土生产规模

HASCO目前正在德国Lüdenscheid建设新的标准模架制造中心,投入约3亿人民币,新增生产基地扩大生产规模。此项目是该公司在发展历史上的重大项目之一,可在2012年6月正式投入使用,它将成     

冷冲模通用模架

<正> 通用模架适用于小批量试生产的工艺。本厂使用的通用模架分为两大类:用于圆形零件的和用于矩形零件的,按其结构又可分为四种类型。1.锥面定心圆形通用模架。这种模架是利用α=8°的锥孔与模具的锥体相配合压紧定心的。在两付这种模架上共装用了130套冲模进行生产。这种模架的同心度     

压制热固性塑料用嵌入式圆型通用模架的规格化

为适应试制和小批生产的特点,我厂在塑压件生产中采用了圆形通用模架的规格化,使模具具有设计时间短、制造简单,成本低,使用方便,体积小,便于存放等优点。 一、圆型通用模架 图型通用模架,是将固定式模具结构,在设计上分为两个单独部份,即模具与模架两部份,将两部份再装     

新型双向挤压模架

此文介绍一种新型液压模架的结构及工作原理。该模架导向精度高，生产节拍１６件／分。     

基于Intranet的注塑模模架生产跟踪系统研究与开发

注塑模模架生产是典型的单件或小批量多品种订货型生产方式,生产过期现象十分严重,因此有效跟踪十分必要.本文分析了模具企业中的3种典型的生产跟踪方法,在充分调研客户需求的基础上,具体阐述跟踪软件系统的结构设计、主要功能模块及其操作界面设计.在录入各板件的加工工步的开始和完工时间后,系统可提供企业所需的各种制造统计信息,并能随时在线显示各付模架及其组成模板的加工进展.系统在J2EE平台上采用B/S 3层结构模式和SQL Server数据库实现.     

冲模模架基础技术(1)

序言1965年,双叶电子公司在日本正式开始制造及销售最早的冲模模架。当时,在日本的冲压业中使用模架的仅限于最先进的大企业。一般企业对模架这个名词尚不甚理解。那时只有屈指可数的几家企业制造模架,就是这几家企业也没有实施专业化生产。只是与大企业签订了每月提供几十副模架的合同,利用空余时间进行加工,主要还是从事其本专业。基于这种状况,模架的加工方法近似于制造工艺品,依靠手工操作进行精细的加工,因而精度差、价格高。由于生产数量很少,不仅不可能装备高精度机床及采用高效率生产方式,也不可能使用优秀     

基于UG的可配置模架CAD系统开发

对以UG软件为平台的模架设计CAD系统进行了研究和探讨,详细阐述了可配置模架CAD系统开发的总体思想及各主要功能模块的开发机制。以Visual C++6.0为开发工具,采用C语言编程,创建交互式用户界面,实现了模架的配置性。     

耐热钢料盘水玻璃砂实型铸造工艺

介绍了一种耐热钢料盘的水玻璃砂实型铸造工艺。采用水玻璃砂、聚苯乙烯泡塑模样造型工艺解决了复杂件造型翻箱与起模操作困难的问题;采用内冷铁工艺解决了分散热节的缩孔问题;采用反雨淋浇注系统及合理的浇注工艺,解决了铸件浇不足、气孔等质量问题。结果表明,本工艺生产的耐热钢料盘,铸造质量好,使用寿命长,制造成本低。     

基于MoldFlow的塑料碗注射模设计

日常家庭用品——碗的需求量大,传统的模具主要问题是:很多都"打不满",要不然就是效率慢,注射时间太长。本文对于塑料碗的模具改进主要是在浇注系统和冷却,采用了热流道浇注系统和新型的放射式冷却系统。生产时靠机械手取出塑件,可以实现无人操作,大大提升了生产率和塑件的质量,在投产中已经获得了较好的经济效益。     

塑料模中潜伏式浇注系统设计

潜伏式浇注系统具有结构相对简单、自动切断、浇口痕迹小等优点，十分便于成形操作和自动化成形，结合产品实例对塑料模中潜伏式浇注系统的设计进行了详细的阐述。     

板栅连铸结晶器传热模型分析

传热过程决定着板栅连铸结晶器能否连续稳定地生产出合格质量的连铸板栅,根据热力学第一定律和傅里叶定律(热传导定律)对板栅连铸结晶器的热量传递进行了研究。依据板栅连铸结晶器实际结构简化模型,分别建立了冷却油、端盖以及空气稳态复合传热模型,高温铅液、连铸动模外筒以及冷却油的稳态复合传热模型,连铸动模内部冷却油的放热计算模型,进而建立了板栅连铸结晶器传热动态平衡方程;为了指导生产实际,建立了运行过程操作函数。通过板栅连铸结晶器传热过程的分析研究,对提高板栅连铸的连续稳定生产并实现板栅连铸结晶器的全自动温度控制具有一定的指导意义。     

重复使用型精密小型塑胶模架

为了提高模架的通用性和简化模具装卸过程,新型大水口(浇口)模架不断出现。本文在简单介绍标准大水口模架的基础上,详细介绍了新型大水口模架的发展状况。     

空调消音器注射模设计

通过对空调消音器注射加工工艺的分析,着重介绍了消音器注射模结构和工作过程,设计了一副注射模,实践证明此模具结构合理,操作方便,生产效率高。     

快速热循环注塑技术的研究与应用

研究了一种新颖的快速热循环(高光无熔痕)注塑过程的工艺原理,建立了高光无熔痕注塑工艺流程;提出了一种利用蒸汽加热、冷凝水冷却的模具温度动态控制方法,自主研制了以PLC为控制核心的温度控制系统,并开发了相应的控制软件,实现了注塑模具温度的快速准确实时控制;利用人机界面技术,实现了注塑工艺全过程的实时监控,可保障生产系统的稳定性、可靠性和易操作性;建立了高光无熔痕绿色注塑生产线,实现了大型液晶平板电视机面板的绿色注塑生产,塑件表面无熔痕、流痕、凹陷等缺陷,达到镜面效果,无需环境污染严重的喷涂工艺等二次加工过程。     

汽车转接器双色注射模设计与制造

通过对双色转接器塑件的成型工艺分析,介绍了双色注射模的结构及工作过程。经生产实践验证,模具结构设计巧妙,操作方便,塑件达到技术要求,并取得了良好的经济效益。     

对现代模具企业生产管理的探索

对现代模具企业生产管理的特征和目标;管理成败的核心";责"、"权"、"利"岗位责任制的制订与实施;企业竞争的焦点——人才;模具车间的现场管理以及"质量"和"创新";现代模具企业的生产管理制度等问题,作了简明扼要的分析和阐述。