空气等离子切割机的基本构造及常见故障处理

空气等离子切割机在我国已广泛应用，但用户普遍反映有关设备使用中常见故障及其排除方法方面的资料太少，给切割机的正常使用带来困难。本文从空气等离子切割机的基本构造出发，结合几年来应用维修的经验，对切割机的常见故障进行了分析，并介绍了故障的排除方法。     

焊接与切割设备的使用和维修(六十五)——空气等离子弧切割机的使用与维修

分析了LGK系列空气等离子弧切割机的使用方法,例举了其引弧故障、主电路故障、气路故障、割枪故障产生的原因和解决方法.同时也讲述了晶闸管式等离子弧切割机的操作原理和使用方法.     

非高频引弧逆变空气等离子切割机的研究

成功研制了一种新型非高额定电流引孤的IGBT逆变空气等离子切割机,该机切割电流在30～120A范围内连续可调.整机原理上采用Boost升压功率因数校正技术将整流后的电网电压提高为720V的稳定直流高压,然后通过IGBT半桥逆变主电路、高频变压器和桥式整流得到相应的切割直流电压.采用DSP数字化控制技术实现了半桥PWM控制、非高频引弧以及整机的过电压、欠电压、过电流、过热等功能.试验表明该等离子切割机具有可靠性高、电磁干扰小、一次引孤成功率高等特点.     

焊接与切割设备的使用和维修(六十八)——空气等离子弧切割机的使用与维修

讲述了250D空气等离子弧切割机的工作原理、故障现象、过程分析以及解决方法;介绍了影响等离子切割机使用效果的几个主要因素如工件材质、切割电流、空气压力和流量、喷嘴孔径、操作手法等,以及电极制造材料和消耗特性.最大限度地帮助焊工理解等离子切割常识,提高切割效果.     

自由喷嘴式接触引弧空气等子割炬及其应用

提出了一种轻便简易的接触引弧空气等离子割炬，介绍了其结构和工作原理及其在逆变式空气等离子切割机中的应用和相应的控制方法。试验表明，该割炬具有优良的工艺性能。     

Lab Windows下dSPACE实时仿真控制技术及其在数控测试中的应用

对dSPACE实时仿真控制方法进行了分析,在研究了LabWindows与Matlab的接口技术的基础上,提出了一种在LabWindows开发环境中对dSPACE实时仿真模型进行控制的方法.利用所提出的接口控制方法,基于LabWindows与dSPACE开发了高档数控系统控制功能与插补精度综合测评软件,利用虚拟机床的实时仿真模型对数控装置运动控制功能进行了检测,同时,验证了所提出的接口控制方法的有效性.所提出的LabWindows下dSPACE实时仿真控制技术为基于实时仿真模型的控制系统检测软件设计开发提供了新的途径.     

片式元件自动切割机控制系统的研究

片式元件自动切割机是属于光机电一体化高科技技术领域产品,应用于表面安装技术(SMT)中片式电容生产工序.本文根据设备研制的要求和所要达到的功能,给出了这种自动切割机控制系统的组成.此控制系统能够将产品参数设置与计算、图像识别与误差调整、电机驱动控制、切割过程的监控等功能集成于一体,该控制系统在实际设备研制和应用中取得了满意的控制效果.     

提高等离子切割机切割质量的方法

介绍了等离子切割机的孤切割原理,指出了等离子孤切割的质量评价标准,从切口宽度和平面度、切口熔瘤消除方法、如何避免双弧产生和大厚度切割质量控制等方面阐述了提高等离子切割机切割质量的方法.     

空气等离子弧切割机的现状与发展

空气等离子弧切割是优质切割金属和非金属材料,又是在机械制造业中用得很普遍的切割工艺。近年来,我国电焊机行业已推出型式多样的空气等离子弧切割机。该文拟就＇91焊接博览会(北京)中所搜集到的资料和见闻汇编而成,显示我国目前空气等离子弧切割机的现状与发展。仅供国内机械制造业、规划、设计院参考,达到正确选择此类切割机的目的。     

一种简单的等离子切割机逻辑控制电路

介绍了一种简单实用的等离子切割机逻辑控制电路,该电路只采用三极管、比较器、电阻、电容等器件实现了对等离子切割机的控制。电路性能稳定、故障率低。     

Fuzzy control of spindle power in end milling processes

This paper reports a fuzzy control system for power regulation in end milling processes. This control system is capable of adjusting both feedrate and spindle speed simultaneously. Experiments have been carried out using both steel and aluminum workpieces of various cutting geometries. Different tools (HSS and carbide tools of different diameters and different number of teeth) have been used for aluminum workpieces. Both full immersion slotting and partial immersion cutting were tested. Our test results show that the system was in sensitive to workpiece and tool changes and cutting power was well regulated around the target levels for various types of variations in depth of cut. Our test results also show that as compared to single parameter (feedrate) adjustment, further savings in machining time can be achieved by adjusting both feedrate and spindle speed.     

利用单片机解决数控切割机系统纸带输入问题

由单片机系统、仿真纸带阅读机时序替代梅塞尔数控切割机的纸带阅读机，将系统程度读入单片机的EEPROM；并给出了数控切割机系统程序的软件设计。该系统在实际运行中安全可靠。     

基于遗传算法优化的数控切割机伺服系统控制研究

数控切割机伺服系统存在参数时变、负载扰动、电机非线性等特性,难以准确建模。针对该问题,提出基于遗传算法优化的模糊PID控制方法。该方法将遗传算法和模糊PID控制方法相结合,用遗传算法来优化模糊控制规则。将该方法应用于自主开发的数控切割机伺服系统的控制中,结果表明:采用该控制方法,系统具有良好的静、动态特性,切割质量显著提高。     

A grey prediction fuzzy controller for constant cutting force in turning

Constant force control is gradually becoming an important technique in the modern manufacturing process. Especially, constant cutting force control is a useful approach in increasing the metal removal rate and the tool life for turning systems. However, turning systems generally have non-linear with uncertainty dynamic characteristics. Designing a model-based controller for constant cutting force control is difficult because an accurate mathematical model in the turning system is hard to establish. Hence, this study employed a model-free fuzzy controller to control the turning system in order to achieve constant cutting force control. Nevertheless, the design of the traditional fuzzy controller (TFC) presents difficulties in finding control rules and selecting an appropriate membership function. To solve this problem, a grey-theory algorithm was introduced into the TFC to predict the next output error of the system and the error change, rather than the current output error of the system and the current error change, as input variables of the TFC. This design of the grey prediction fuzzy controller (GPFC) cannot only simplify the TFC design, but also achieves the desired result in TFC implementation. To confirm the applicability of the proposed intelligent controllers, this work retrofitted an old lathe for a turning system to evaluate the feasibility of constant cutting force control. The GPFC has better control performance in constant cutting force control than does the TFC, as verified in experimental results.     

三维椭圆振动切削系统模糊自适应滑模控制

三维椭圆振动切削被认为是目前最具潜力的机械加工方式,但是加工过程中的控制问题还未被很好的解决,特别是加工过程中对于外界干扰的自适应问题,为了在三维椭圆振动切削过程中实现控制方法的鲁棒性,根据所研制的一种三维椭圆振动切削装置独特的结构方式,首先分析了各个运动之间的串扰情况,并根据装置柔性铰链的特征建立了三维椭圆振动切削装置的动力学模型。提出了三维椭圆振动切削模糊自适应滑模控制的滑模函数与滑模控制律,并通过李雅普诺夫稳定性条件证明了所设计的滑模控制器系统稳定性,采用正弦信号数字实现模糊自适应滑模控制,位置跟踪在3 s内误差控制在0.005范围内,速度跟踪在0.4 s内控制在±0.05之内,能够达到满意的精度,系统模糊自适应滑模控制的模糊逼近也能在0.2 s内收敛,证明了三维椭圆振动切削系统采用模糊自适应滑模控制可以实现较强的鲁棒性。     

基于PROTEUS的时温控制系统仿真设计

本文详细介绍了一种时间和温度控制系统,采用串行总线器件实现温度采集、时间数据获取,并利用LCD显示时间温度,采用Proteus仿真软件实现了仿真过程。     

悬臂式掘进机截割轨迹控制联合仿真研究

为提高掘进机截割头轨迹跟踪控制精度及实现巷道断面自动截割成形，应用ADAMS和AMESim建立掘进机截割部机液联合仿真模型，进行悬臂水平和垂直摆动的运动学分析及逆运动学求解，提出根据截割头在机身坐标系中的坐标，经运动学逆解生成回转与升降液压缸的目标位移，再经回转与升降两个电液比例闭环控制系统实现对截割头运动轨迹控制的新方法。以矩形断面为例，提出了类S形截割路径规划，进行了截割头运动轨迹的跟踪控制仿真和给定断面参数的自动截割控制仿真。仿真结果表明：截割头轨迹跟踪控制仿真最大误差为3.52 mm,具有较高的控制精度。     

基于OMAP-L138+FPGA的数控皮革切割机控制系统的设计

设计一种基于OMAP-L138+FPGA的嵌入式数控皮革裁割机控制系统。该控制系统以TI公司的OMAP-L138双核处理器配合FPGA作为核心器件,以伺服驱动器和伺服电机作为执行系统的关键组件。其中OMAP-L138双核处理器内部的ARM核负责文件解析和人机交互工作,DSP核负责实时的速度规划和插补计算工作,FPGA负责通用输入输出(GPIO)控制、插补脉冲输出以及信息采集工作。ARM与DSP的双核通信则借助DSPLINK组件完成。实验表明:该控制系统的切割效率高,刀具切割轮廓曲线平滑。系统软件和硬件设计合理可行。目前,该系统已经应用于实际的工业生产中。     

基于Windows CE的激光切割机开放式数控系统的研究

介绍了嵌入式操作系统Windows CE．NET4．2的特性和新增功能，构建基于CE的嵌入式开发平台的步骤及方法。针对发展新型激光切割机的需求，分析了激光切割控制的特殊性，构建了基于工业PC机，以PMAC多轴运动控制卡为核心的激光加工开放式数控系统体系结构，给出了关键环节的实现技术。并在此基础上开发了基于Windows CE的数控系统的软件部分，利用面向对象的编程方法实现了良好的人机操作界面和方便高效的多任务工作环境，并开发了将国际标准NC代码转换为PMAC指令的模块。