精密钢球行星减速机构传动分析及仿真

精密钢球行星减速机构是一种高效节能的摆线类传动形式，设计一种二级摆线钢球减速机构，其利用减速钢球作为传动介质，在外摆线槽和内摆线槽构成的循环滚道中进行无间隙啮合传动，分析摆线减速机构的传动原理，对不同类型的减速机构的传动比进行计算。利用动力学仿真软件ADAMS平台，做二级摆线减速机构的运动学模拟仿真，得到运动过程中行星盘和摆线盘的角速度和角加速度曲线，验证分析减速机构的运动平稳性和传动合理性，为二级摆线减速机构的结构优化设计和减速比设计提供理论依据。     

小方坯连铸机出坯辊道优化分析

针对某六流小方坯连铸机输送辊道所采用集中链条传动方式存在驱动装置和传动机构复杂、故障率高、维修工作量大的问题,拟进行改造.提出了通轴的结构形式和单独传动的方案,对改进后输送辊道主要结构进行了有限元计算和分析,并对其进行验证.     

一种新型行星式分度凸轮机构的研究

在分析间歇传动机构创新研究成果的基础上,基于行星轮系齿轮传动的原理,从高速、高分度精度出发,提出了一种新型分度凸轮传动机构。该分度机构将行星轮系的一个中心轮设计为凸轮,推动行星轮和系杆实现分度输出运动。本文应用张量法建立了该类机构凸轮的廓线方程,并对该类机构的结构与设计参数进行了系统的分析。最后,通过编程给出了该类分度机构的计算机仿真实例。该类分度机构具有结构紧凑、输入输出同轴等特点,补充和丰富了平行轴式间歇传动机构的产品类型,可成为间歇分度和步进输送机构的新型产品。     

基于约束分析的平型带传动机构自调性设计

本文对平型带传动作了约束分析，发现其传动带引入的约束属于运动约束或伪运动约束，通过简化得到其机构结构简图。对简化得到的机构简图，分析了其运动副约束数量，结果发现，普遍使用的平型带传动机构存在过约束，进一步分析，发现了所存在的过约束性质。为了提高平型带传动机构的稳健性，减少其性能对制造误差的敏感性，降低制造和使用成本，延长使用寿命，作者针对存在的过约束，通过运动副自由度优化配置，提出了一种具有对安装、制造误差自适应性的平型带传动机构。     

CO_2焊机常用送丝机构的试验

CO_2 气体保护焊以其特有的优点和经济性正在越来越广泛地得到应用。送丝机构是CO_2 焊机的一个重要组成部分,其送丝能力的大小以及稳定程度对焊接性能有很大的影响。尽管目前送丝机构的形式多种多样,但是由一只送丝轮一只压紧轮输送焊丝的形式,因其制造方便,目前仍是应用最广的。为了提高送丝能力和导向性,往往在送丝轮外圆面上加工 V 形槽,压紧轮仍为光滑圆柱面。该类送丝机构有单主动轮传动和双主动     

减速器传动的链条升降装置

减速器传动的链条升降装置大连组合机床研究所张惠亮升降装置是连接不同高度线体之间的一种垂直输送工作机构，广泛应用于发动机、电视机、洗衣机、空调机等机械电子行业。以往的升降装置，大多以气缸、油缸或减速器传动的齿轮齿条进行驱动。由于结构的特点，带来了许多相...     

基于ANSYS Workbench的八连杆压力机刚柔耦合模型动力学分析

为考虑压力机柔性体部件对机械运动的影响,以八连杆压力机的传动机构为研究对象,使用Pro/E软件对八连杆传动机构进行参数化实体建模,分别应用ANSYS Workbench软件中的Rigid Dynamic模块及Transient Structural模块,在对八连杆压力机的传动机构做刚体运动学仿真的基础上,进行该传动机构的刚柔耦合动力学分析,得到压力机传动机构的运动特性曲线和等效应力曲线及分布图。结果显示,主拉杆最大等效应力高于材料许用应力,将下轴孔尺寸优化为69 mm后,最大等效应力大大降低,符合主拉杆强度要求。这种方法实现了在同一软件平台中进行刚体运动学和刚柔耦合动力学仿真分析,通过两者比较可得出,刚柔耦合模型更能反映出机构的真实运动情况。     

液压机械传动多领域虚拟样机加速性仿真研究

液压机械无级传动是一种新型的无级传动形式,对这种传动形式的研究是非常有价值的.本文建立了液压机械无级传动系统的多领域虚拟样机仿真模型,对其加速性进行了仿真分析,得到了液压元件排量变化速率对车辆加速性的影响规律.仿真研究结果为液压机械无级传动系统控制策略的制定和工程应用提供了重要的理论参考.     

圆盘式磁流变传动机构的研究

本文研究圆盘式磁流变传动机构主要结构参数的设计，它涉及装置的动态品质、磁流变流体的物理性能和机构运行条件。讨论传动机构传递的力矩、动态品质、调速范围、粘性功率损失、传动系统刚度、转速差—磁场强度系数等，它们与圆盘内外半径、间隙、剪切速率、外加磁场强度、MRF的零磁场粘度和屈服应力有关。     

大型曲轴树脂砂微振造型机漏模升降传动机构的改进

大型柴油机曲轴树脂砂微振造型机漏模机构的传动大多是采用气动传动或液压传动机构,这种传动机构由于气体可压缩性而造成砂型型腔尺寸误差加大,导致铸件废品率增加,本文介绍了采用蜗轮丝杆传动机构代替原漏模传动机构的过程,解决了大型曲轴树脂砂微振造型机漏模升降的关键难题。     

水平振动输送机运动机理的研究

水平振动式输送机主要采用四轴惯性激振器产生激振力来输送物料,是一种新型惯性振动输送设备,适用于对不规则物料进行长、短距离输送。本文分析了输送机的输送原理和动力学特性,为进一步研究开发水平振动式输送机提供了参考依据。     

基于ADAMS的抽油机平行位移机构仿真研究

建立抽油机传动机构中平行位移机构的虚拟样机模型,利用ADAMS软件对采用不同材料蜗轮的平行位移机构进行动力学仿真,得到受力曲线图,验证原设计的合理性并确定最佳蜗轮材料。利用ADAMS软件对平行位移机构传动件进行运动学仿真,仿真结果为平行位移机构的优化设计提供了依据。     

聚四氟乙烯粉料气力自动加料装置研究

聚四氟乙烯(PTFE)粉末是许多塑料成型件的原料,具有粒径小、流动性差的特点,不易自动输送,许多压制成型和挤出成型机仍采用人工加料,费力费时。针对这一问题,研发了一种聚四氟乙烯粉料自动加料装置。采用气流输送-真空集料原理,针对聚四氟乙烯粉料输送易板结、阀件易阻塞和磨损的问题,研制了搅拌机构、滑板阀、盖板阀等特殊部件,通过PLC控制,可实现聚四氟乙烯粉料的自动输送。通过试验,验证了理论分析并测得了应用所需的参考数据,对聚四氟乙烯粉料气力输送装置的研制和推广应用具有积极意义。     

正十二边形锥件单点渐进成形工艺参数研究

影响正十二边形锥件多道次单点渐进成形壁厚均匀度的因素有很多,其中工艺参数的影响较显著。在确定冷却润滑方式的基础上,采用数值模拟与物理试验相结合的方法,对下压量、工具头直径、进给量等因素对成形制件壁厚均匀度的影响进行分析,得出了各影响因素对正十二边形锥件壁厚均匀度的影响大小依次为:工具头直径、进给量、下压量。通过试验验证了正交试验所得最优工艺参与数值模拟结果的一致性。     

刹车片内部缺陷检测装置的设计

针对刹车片内部缺陷检测困难问题,根据刹车片通常出现的内部缺陷形式,对检测装置的整体结构进行了设计。整体包括刹车片的输送、检测、分类三部分,用柔性链板作为输送部分的传送带,检测部分中电极贴片感应刹车片位置,电磁铁释放小锤完成敲击动作,麦克风收集声音进行处理检测,控制筛选机构中的电机,将良好、缺陷的刹车片导入不同的滑道分拣出来。该装置中各部分分工明确、相互配合,实现刹车片从输送到分拣的自动化控制,可实现刹车片内部缺陷检,根据数据验证检测效率有较大提高。     

锂离子动力电池高速自动套管设备结构设计

为满足市场对锂离子动力电池自动套管设备高生产效率的要求,采用多工序并行工作原理,设计出结构合理的自动上料系统、胶管放料输送系统、垫片成形及输送系统、转位机构、校正机构、胶管热收缩系统和自动下料系统,实现将多个电池同时进行上料、输送、套胶管、加工垫片成形、加装垫片、热缩收口胶管、输出锂电池成品等全自动连线生产。可将设备的生产速度由原来的每分钟60个提升到每分钟120个,从而实现锂电池套管的全自动、高速、安全生产。     

并联机器人在预制构件生产线中的应用研究

针对现有预制混凝土构件(Precast Construct,以下简称PC)生产线中外墙板瓷砖铺贴效率较低的问题,首次采用并联机器人实现PC生产线中外墙板瓷砖自动铺贴工序。通过分析瓷砖自动铺贴工艺,提出了该工序自动化设备解决方案,通过机器人抓取瓷砖实验和瓷砖黏结试验,获取铺贴瓷砖的效率、定位精度及黏结强度数据,论证了该方案的可行性。     

RV减速器传动精度特性分析与实验研究

以高精度RV 80E减速器为研究对象，针对其结构特点，利用ADAMS多体动力学仿真软件建立RV减速器的刚柔耦合模型，并验证了模型的正确性。同时利用刚柔耦合模型设计了几组不同误差的仿真样机，通过仿真分析了不同误差因素对整机传动精度的影响。通过不同的组合误差因素，得出正等距+负偏移距或负等距+正偏移距的误差组合可以有效地减小传动误差对整机传动精度的影响，最后通过实验研究，得出了影响第二级传动误差过大的主要因素，为RV减速器的生产制造提供了一定的理论依据。     

液态模锻工艺参数对锌合金性能影响的研究

采用模拟实验法的实验数据。探讨了液态模锻工艺参数对锌合金性能的影响。在此基础上，给出了锌合金液态模锻工艺参数的取值范围，从而为该工艺的研究、开发和应用奠定了理论和实践基础。     

20CrMnTi高速外圆磨削试验研究及参数优化

为改善20Cr Mn Ti渗碳合金钢的表面磨削效果,对20Cr Mn Ti合金钢进行了高速外圆磨削试验,分析了磨削工艺参数对表面粗糙度的影响规律。基于高速磨削试验,利用最小二乘多元线性回归方法,推导并求解出了20Cr Mn Ti合金钢的磨削粗糙度预测模型。利用最优化设计方法和MATLAB优化工具箱,以加工效率为目标函数和以粗糙度预测模型为约束条件,针对企业实际的磨削问题优选了工艺参数。优化的工艺参数在保证表面加工质量的基础上可提高加工效率,这为加工企业降低生产成本提供了重要的理论依据和案例参考。