混合稀土对8176线缆铝组织和性能的影响

通过熔炼、连铸连轧工艺制备了添加混合稀土的8176线缆铝合金杆。采用SEM和EDS观察分析工具,通过测量电阻率、抗拉强度和伸长率等材料性能参数,研究了混合稀土添加到8176工业线缆铝中对其组织和性能的影响。结果表明,加入混合稀土元素后明显细化了铝合金的晶粒,并使铝合金中Si、Fe元素由固溶态转变为析出态,出现"蜂窝相"和"白球相"。当混合稀土元素含量为0.10%和0.25%时,合金铝杆的电阻率有一个较低值。合金的抗拉强度随稀土含量的增加而增大,而伸长率降低。     

6×××系变形铝合金的合金化原理和生产应用

较系统地叙述了6×××系变形铝合金的合金化原理,生产过程中材料成分、组织和性能之间的关系,主要元素Mg、Si及添加元素Cu、Mn、Cr的作用,杂质元素Fe的影响。介绍了有代表性的工业6×××铝合金的特点,以及生产、应用情况。     

合金元素对6063铝合金组织性能的影响

以Al-Mg-Si系6063铝合金为研究对象，采用试验的方法研究了主要合金元素Mg、Si和杂质元素Fe,Zn对合金组织性能的影响，并在分析作用机理的基础上给出了改善材料性能的合理化建议。研究表明，主要合金元素Mg、Si对材料的强度和腐蚀性能有重要影响，生产实际中应使二者质量之比略小于正常值1．73；杂质元素Fe、Zn对合金组织的稳定性有一定影响，一般会使制品表面出现不同程度的点缺陷。     

Fe和Cu对6061再生铝合金凝固行为和热裂倾向的影响

利用双电偶热分析和约束杆模具热裂评价法,研究了Fe和Cu杂质元素对6061再生铝合金凝固特性和热裂倾向(HTS)的影响。结果表明,随着Fe和Cu元素含量的增加,再生铝合金的热裂倾向逐渐增大。Fe元素主要影响再生铝合金初期凝固行为,提高Al13Fe4富铁相的形核温度和含量,促使凝固过程中枝晶搭接完成,阻碍液相流动补缩。Cu元素主要影响再生铝合金末期凝固行为,低熔点Al5Cu2Mg8Si6相显著降低脆性温度区间的下限,并降低固相线附近糊状区强度,导致热裂性能恶化。     

拉伸电线用轧制铝杆的工艺与性能研究

用分析型扫描电镜和大型金相显微镜等仪器研究了轧制铝杆的性能与组织。结果表明：杂质成分、终轧温度、夹杂等对轧制铝杆的性能有影响，其中夹杂是造成性能不合格的主要原因；另外，适当降低终轧温度及注重缓冷可使导电率和延伸率有所提高。     

超声振动对5356铝合金组织及力学性能的影响

为探究超声振动对5356铝合金组织与性能的影响,改变变幅杆插入深度、超声处理时间等工艺制备出5356铝合金,通过对显微组织与断口形貌的观察、密度和室温力学性能的测试研究了5356铝合金超声处理对组织性能的影响,试验结果表明:未加超声处理的5356铝合金组织中存在大量的树枝晶,还有许多杂质包括氧化物夹杂。熔体超声处理后的5356铝合金晶粒组织均匀,大部分杂质被除去。当熔体温度为720℃,变幅杆插入深度30mm,超声处理时间2～5min时,5356铝合金力学性能最好,铸锭抗拉强度为225MPa,比未加超声处理试样提高7.1%,伸长率为11.7%,提高了52%,密度达到2.598g·cm-3。     

Na和H_2杂质对铝物理性能的影响

已发表的关于论述金属杂质、非金属杂质和合金化元素对铝和铝合金结构和性能影响的文章是大量的。许多作者都做了很大努力总结杂质对铝和铝合金的影响,并且Mondofo还提出了许多鉴定资料。此外,还发表了关于杂质和杂质对合金性能影响的大量科研著     

高强耐热6×××系铝合金的研究现状及其发展趋势

6×××系铝合金由于其密度低、易成形、耐蚀性好等优点,广泛应用于汽车及建筑领域。随着对6×××系铝合金使用要求的不断提高,人们对该系铝合金的强度及耐热性提出了更高的要求。介绍了微合金元素Mn、Cr、Fe、Zr、Sc等对6×××系铝合金组织及性能的影响,复合微合金化及Al_3(Sc, Zr)等复合粒子对提高6×××系铝合金力学性能的作用。综述了传统的轧制工艺及新型轧制变形工艺对6×××系铝合金组织及性能的影响,国内外对6×××系铝合金耐热性的研究现状,对6×××系铝合金的热处理强化手段进行概述,并对高强耐热6×××系铝合金的发展趋势进行展望。     

冶金质量对铝合金疲劳性能影响的探讨

评述铝合金疲劳裂纹萌生研究现状及机制,阐述了典型铝合金及其合金元素对疲劳性能的影响规律,非金属夹杂、气孔、疏松及粗大第二相等对疲劳裂纹萌生的影响,得出通过控制合金元素含量、减少杂质、提高洁净度、改善变质效果和改进热处理等可有效改善铝合金的断裂韧性。     

电工圆铝杆工艺技术条件探讨

电工圆锯杆的工艺技术条件是各类铝芯电线电缆达标的关键之一，影响电工圆锯杆性能的要求，有杂质含量，浇铸温度、轧制速度和乳化液的浓度、温度、杂质及流量等。制定工艺技术条件的原则，是以结晶和轧制为核心环节，依据铝液成分，调整轧制速度，选定合理浇铸温度、，并兼顾乳液温度。对Ｌ４－９．５ｍｍ电工杆生产工艺进行了具体探讨，具有较强适用性，合格率达９５％。     

钛回收料的电子束冷床炉熔炼工艺研究

利用电子束冷床炉将经混合的回收料与海绵钛熔炼成轧制用方坯,并通过同一轧制工艺将方坯轧制成热轧卷,研究了同一熔炼工艺下,不同原料配比及拉锭速度对杂质元素含量的影响,探究了不同的杂质元素含量对其热轧卷力学性能的影响。结果表明:铸锭整体成分均匀性较好。随着回收料含量的增加及熔炼速率的提高,其热轧卷的抗拉强度不断升高,塑性性能相应下降。     

合金元素含量对A7N01-T4铝合金微观结构与能的影响

对A7N01铝合金的Zn、Mg、Zr、Ti、Cu元素含量进行设计,得到四种轧制板材,并进行自然时效.采用力学性能测试、金相组织观察以及腐蚀试验,研究了合金元素含量对A7N01-T4铝合金板材性能的影响.结果表明:Zr、Ti元素对合金显微组织中晶粒大小有较大的影响;Zn、Mg含量的提高可明显提高合金的强度,但高水平的Zn、Mg会降低合金的耐蚀性;微量Cu元素的添加有补充强化的作用,同时也能提高合金的耐蚀性.     

合金元素含量对A7N01-T4铝合金微观结构与性能的影响

对A7N01铝合金的Zn、Mg、Zr、Ti、Cu元素含量进行设计,得到四种轧制板材,并进行自然时效。采用力学性能测试、金相组织观察以及腐蚀试验,研究了合金元素含量对A7N01-T4铝合金板材性能的影响。结果表明:Zr、Ti元素对合金显微组织中晶粒大小有较大的影响;Zn、Mg含量的提高可明显提高合金的强度,但高水平的Zn、Mg会降低合金的耐蚀性;微量Cu元素的添加有补充强化的作用,同时也能提高合金的耐蚀性。     

铝合金杆退火对铝合金导线性能的影响

对Al-Fe系铝合金热轧杆进行了再结晶退火。实验研究了不同状态铝合金杆拉制导线的电导率、抗拉强度和伸长率。实验结果表明退火铝合金杆具有较高的加工硬化率,退火铝合金杆拉制的导线与热轧杆直接拉制的导线强度相当,导电率提高约0.5%IACS,伸长率提高30%以上。导线导电率的提高与退火可部分消除铸造和轧制过程中形成的晶体缺陷有关。     

铝合金中Fe元素的危害及其去除方法研究进展

随着工业的快速发展,铝合金材料的需求日益增加,铝合金废料的二次回收利用则显得尤为重要。与电解生产原铝相比,铝的再生熔炼和精炼能够大幅度的降低能源的消耗,同时也减少了氧化铝资源的消耗。其研究为铝工业循环经济和可持续发展提供技术储备。铝合金在再生熔炼和精炼中最大的难度在于除去合金中的杂质元素,其中Fe元素对铝合金的机械性能有非常严重的危害作用,所以Fe元素的去除是再生铝生产的一个研究重点。综述了再生铝生产中Fe元素对各种铝合金的影响以及Fe元素的去除方法。     

Ga对6063铝合金力学性能及电阻率的影响

通过对不同Ga(镓)含量的6063铝合金进行对比试验,研究了微量杂质元素Ga对6063铝合金力学性能和导电性能的影响.研究表明,添加少量的Ga,对未经T6热处理的6063铝合金的力学性能影响不大,但对T6处理的6063铝合金,随着Ga含量的增加,合金的抗拉强度和塑性都有明显的提高.另外发现,随着Ga含量的增加,6063铝合金电阻率开始增加,但当w(Ga)＞0.04%,随着Ga含量的继续增加,电阻率下降.     

火车轮加工工艺及组织性能分析

分别阐述了铸造、锻造和轧制的铸钢车轮、辗钢车轮的加工流程、性能特点,依据材料学理论分析了车轮钢中各种化学成分的作用。结果表明:铸钢车轮具有工序少、成本低、铸模可多次利用等优点,但是该过程易产生杂质、偏析等缺陷。辗钢车轮力学性能好,但工艺复杂、成本高。各种元素含量对车轮钢使用性能影响如下:C元素会影响材料的强度和韧性;S和Mn元素可以改善材料的加工性能;Si元素可以提高材料的抗破坏能力。     

两种铝合金在3%NaCl溶液中的腐蚀特性

采用线性极化法和循环极化法,比较两种铝合金在不同pH值的3%NaCl溶液中的腐蚀速度、点蚀敏感性与蚀点发展趋势和它们的腐蚀特性.运用扫描电镜观察了铝合金的显微组织,比较铝合金的组织成分,分析杂质元素对耐蚀性能的影响.结果表明,除pH=9.5外,其它试验条件下铝合金ZL102(A)的腐蚀速度均小于铝合金LF6(B);铝合金A的点蚀敏感性较铝合金B小;铝合金B的蚀点发展趋势总体大于铝合金A;铝合金B中含多种杂质元素导致其耐点蚀性能较铝合金A差.     

合金元素对ER5356铝合金铸锭组织性能的影响

铝合金焊丝质量很大程度上取决于铝合金原材料质量,即用于制备焊丝的铝合金锭坯的质量。采用OM,SEM,EDS等方法,研究了模铸ER5356铝合金中Mg,Cr,Ti元素的强化机制以及Fe,Si杂质元素的影响机理以及均匀化热处理工艺。结果表明,Mg元素在晶界可形成连续网格状分布Al8Mg5相,该相在晶内则以弥散点状形态分布;Cr元素则在晶界和晶内均可形成固溶有Ti元素的块条状θ(Cr Al7)相,以上两相均起到析出强化的作用;试验并未发现明显β(Ti Al3)相,Ti元素在该合金中主要起细化晶粒的作用;Fe元素主要出现在晶内第二相周围α-Al基体中,并未发现Fe,Si脆性杂质难溶相,说明目前熔炼净化浇注工艺可以保证合金中不出现明显的杂质相以影响ER5356铝合金的组织和性能。合理的均匀化热处理可以有效地消除合金元素Mg的微观偏析,使富集在晶界上的Al8Mg5相以及晶内其他第二相大部分回溶,应力得到释放。     

连铸连轧法生产4043铝合金工艺研究

采用连铸连轧生产了φ9.5mm的4043铝合金杆,并对其进行了退火处理,通过拉伸试验、金相分析等手段研究了4043铝合金的力学性能与晶粒度。结果表明,铸造出的坯料晶粒度为1级,无裂纹、缩孔缺陷,轧制出的合金杆力学性能稳定,抗拉强度极差为2.9 MPa;退火处理后,4043铝合金杆塑性得到大幅提高,伸长率平均提高了13.8%。