铝合金圆铸锭均热炉选择过程中几个值得注意的问题

结合我公司扩建中的工程项目,简要评述铝合金圆铸锭均热炉选择过程中的几个问题,它们涉及炉型的选择,炉子的生产效率和升温能力,加热温度均匀性,冷却室和均热-冷却炉组的节能等问题。阐述了笔者自己的见解。     

先进技术与装备一体化的等温快速挤压示范生产线

通过借鉴国外的先进挤压技术与装备,我公司建成一条达到国内领先水平的等温快速挤压示范生产线.该生产线可生产尺寸精度高、形状复杂、外形美观的铝型材,具有高效率、低能耗、高成品率等优点.主要介绍了广东豪美铝业有限公司自主研发并集成应用的关键技术和设备,包括铸棒梯度冷却技术、温度-挤压速度闭环控制技术、液氮冷却挤压模具/氮气保护铝型材技术、高效节能快速长棒加热及热剪切机组、精密可控水-雾-气在线淬火装置及全自动带飞锯双牵引机系统.     

模具结构对平板型材粗晶环厚度的影响

研究了两种模具结构对挤压平板型材的粗晶环厚度分布的影响,借助金相显微镜研究了平板型材边缘的组织与结构,利用 HyperXtrude研究了两模具焊合腔压力分布、金属流动均匀性及成型区域温度的分布。结果表明：模孔半遮蔽形模具改变了平板型材粗晶环的厚度分布,圆弧面粗晶环厚度远小于非圆弧面粗晶环厚度;模孔半遮蔽形设计可提高焊合腔内部焊合压力,并呈现不对称分布;模孔半遮蔽形设计使得焊合腔及成型区域内部金属流动更均匀;模孔半遮蔽形模具成型区处圆弧面温度低于非圆弧面温度,这是影响粗晶环厚度差异的重要原因。     

6060铝合金阳极氧化膜受热开裂行为影响因素的分析

研究了硫酸浓度、电流密度、氧化温度、氧化后存放时间、封孔时间以及加热温度和加热时间等因素,对6060铝合金阳极氧化膜受热开裂行为的影响.结果表明:在H2SO4浓度为200 g/L左右,氧化温度为19℃左右,电流密度为1.3～1.6 A/dm2的阳极氧化工艺参数下,所得到的氧化膜热裂性能较好,氧化膜的抗热裂点温度为62℃...     

中国工业铝挤压材市场现状及发展前景

中国铝挤压材起源于上世纪50～70年代,1956年东北101厂建成投产,1968-1969年西北铝和西南铝建成投产,这三家工厂的挤压生产线都是按铝及铝合金管、棒、型、线材设计生产(以硬铝和超硬铝为主),主要用于航空和     

提高铝合金熔炼效率的研究

研究正常工况下加料顺序、加料方式、净熔化速度以及辅助时间等因素对铝合金熔炼效率的影响.结果表明:加料顺序直接影响到铝合金净熔化速度,采用先加废料后加铝锭的加料顺序,净熔化速度由3650～3835 kg/h提高到4132～4204 kg/h,净熔化速度提高了11.4％;采用“少次多加”的加料方式,降低了辅助时间,加料速度提高了9.2％,可大幅提高熔炼效率.     

固溶-时效对6061铝合金挤压棒材组织和性能的影响

采用硬度、拉伸力学性能测试和电子显微分析技术,研究了固溶-时效处理对6061铝合金挤压棒材组织与性能的影响。结果表明,6061铝合金挤压态组织除固溶体基体外,还包括亚微米级的Mg2Si平衡相、含Cr相和α-AlFe(Cr)Si夹杂相;固溶过程中,亚微米级的Mg2Si平衡相溶解而含Cr相及α-AlFe(Cr)Si夹杂相仍然保留下来;时效过程中,铝合金表现出明显的时效硬化效应,GP区的形成是合金强化的主要原因。6061铝合金棒材合适的固溶-时效制度为535℃50 min固溶、水淬后180℃6 h时效,在此条件下,合金棒材的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为339N/mm2、309 N/mm2和14.3%。     

锻后退火态H13钢的显微组织分析

以R,T,G三种锻后退火态H13钢为实验材料,采用金相、XRD和SEM等分析方法,对其显微组织进行了研究.结果表明:从晶粒度、非金属夹杂、疏松、成分分布均匀性、偏析等方面评析,R钢的显微组织最佳,T钢和G钢次之;R钢是用于挤压热作模具比较理想的材料.     

液氮冷却模具技术在铝型材挤压生产中的应用研究

简要介绍了液氮冷却模具技术的基本原理以及常用的冷却通道布置方法。通过收集现场生产试验数据,分析了铝型材挤压过程中液氮冷却模具技术对模具温度、挤压速度、出料口型材温度及其表面光洁度的影响。结果表明:采用对模垫的液氮冷却技术是可行的;液氮开度值设定为70%时,模具温度显著下降,挤压速度最高提速可达37.5%,出料口型材降温幅度达到最大4.6%,型材表面光洁度明显提高;采用液氮冷却模具技术,大大提高了铝型材生产效率和表面质量。     

广东省铝加工技术的创新与成果

简要分析了广东省铝加工技术的发展路径与创新成果,并对广东省铝加工行业近几年在实施产业优化升级、突破产业共性技术,如高效铝熔体的净化细化,铝合金型材快速等温挤压,高效高精度铝板带箔轧制、节能环保型表面处理等方面所取得的成果进行了介绍,提出广东未来几年铝加工产业的发展目标和方向.