连续退火炉炉底辊涂层的研究进展

综述了连续退火炉炉底辊涂层现阶段的研究和应用，介绍了炉底辊涂层的材料组成及常用的几种制备方法，讨论了不同种类炉底辊涂层在使用中存在的问题，指出了炉底辊涂层材料的选用原则及其发展。     

基于Fluent的炉底辊内部冷却水流场和温度场仿真分析

为了考察炉底辊内冷却水流速能否满足工作要求,利用Solidworks建立了用于中板常化处理的加热炉炉底辊模型。采用Fluent软件的RNG k-ε湍流模型和energy能量模型,模拟了炉底辊内部冷却水在不同水流速度和不同初始温度下的流动状况,对比了不同冷却水流速下辊身的温度,得到了不同流动状态下冷却水流场和炉底辊温度场的特性。研究结果表明:合理的冷却水流速和入口温度,可以提高炉底辊的使用寿命,从而能够节约工业炉的生产成本。现场采集的温度监测数值与温度模拟值相差很小,故采用本文仿真模拟方法可进一步优化辊底式加热炉炉底辊。     

不锈钢管固溶处理生产线的研制

介绍了主要用于奥氏体不锈钢管固溶处理、加热炉为辊底炉的热处理生产线的特点,工艺流程,布局,辊底炉结构,燃烧装置,炉辊驱动装置,冷却系统及炉温控制等。     

烟气保护在普通辊底式热处理炉上的运用

烟气保护式辊底炉是通过向炉内注入烟气来充当保护气体,从而使炉内气氛达到微氧环境的热处理炉。攀钢集团成都钢钒有限公司金堂分公司于2011年7月成功对1台普通辊底式热处理炉进行了改造,并取得良好效果。从炉体结构、烟气循环系统、冷却水系统、含氧量检测、电器及仪表控制系统等方面对将普通辊底式热处理炉改造为烟气保护式辊底炉进行了简要分析。     

耐热钢炉底辊寿命研究

分析了影响耐热钢炉底辊寿命的因素─－材质、制造厂家、升温和降温速度、炉温控制及换辊方法。提出了延长耐热钢炉底辊寿命的措施。     

计算机在辊底式热处理炉优化控制中的应用研究

根据辊底式热处理炉的结构和热处理过程,提出了优化的几点思路,并针对带钢的辊底式炉热处理,提出适用于炉辊速度、带钢温度和炉内温度调整的专家-模糊PID控制方案,在此基础上设计了硬件结构和控制规则、算法。结果表明,该方案能实现辊底式炉的优化控制,缩减加热时间,显著提高热处理温控精度。     

GH132高温合金炉底辊电渣熔铸工艺实践

采用电渣熔铸+热处理工艺,代替铸造+锻造+热处理工艺成功制造了连铸生产线上GH132高温合金炉底辊.采用五元渣系、4 000 A电流和57 V电压生产的炉底辊铸件,经720℃+16 h+空冷处理后,其各项力学性能指标均达到炉底辊铸件的设计要求.     

中厚板热处理装备技术概况

本文简要介绍了中厚板热处理炉的分类及其炉型特点、热处理生产线配套设施、中厚板热处理线发展趋势. 重点介绍了辊底式炉和步进梁式炉的优缺点、连续式热处理炉加热方式的选择、辐射管加热无氧化辊底式炉技术、辊压式淬火机及快速冷却装置的特点.     

中厚板炉底辊压痕缺陷原因分析及控制方法

针对影响热处理钢板表面质量的炉底辊压痕缺陷问题，分析了其主要影响因素，如炉内氧化气氛、钢板规格、高温工艺以及钢板表面抛丸质量和表面粗糙等对缺陷产生的影响。通过加强炉底辊质量把关、对钢板进行入炉检查以及对抛丸质量和炉内气氛严格控制，同时对生产计划安排和洗炉制度进行优化，使炉底辊压痕缺陷得到明显改善和控制，月均压痕量由500 t降至100 t。     

中厚板炉底辊压痕缺陷原因分析及控制方法

针对影响热处理钢板表面质量的炉底辊压痕缺陷问题，分析了其主要影响因素，如炉内氧化气氛、钢板规格、高温工艺以及钢板表面抛丸质量和表面粗糙等对缺陷产生的影响。通过加强炉底辊质量把关、对钢板进行入炉检查以及对抛丸质量和炉内气氛严格控制，同时对生产计划安排和洗炉制度进行优化，使炉底辊压痕缺陷得到明显改善和控制，月均压痕量由500 t降至100 t。     

埃博纳公司为美铝达文波特厂提供的第二台辊底炉

据报道,美铝(Alcoa)达文波特厂(Davenport)第二台用于中厚铝合金板淬火和固溶热处理的辊底炉自2002年10月投入使用以来,每天24h连续工作,设备运行状况非常好。这台辊底炉是由埃博纳(Ebner)公司专门为达文波特厂生产航空用的特殊铝合金中厚板而研制的。这台辊底炉的宽度和第一台辊底炉相同,但长度更长,技术水平更高。据称不仅可满足当前的生产需要,更重要的是可以满足未来生产特殊铝合金中厚板的需要。(李越)埃博纳公司为美铝达文波特厂提供的第二台辊底炉@李越     

在辊底炉与箱式炉中处理的大规格高强韧AISI4145H调质钢质量对比

采用辊底式连续炉与箱式炉两种方式分别生产了φ240 mm规格的AISI4145H调质棒材,并分析了其力学性能和显微组织。结果表明,辊底炉生产的AISI4145H调质棒材综合力学性能良好,满足标准要求,晶粒度为8级,均优于传统箱式炉。     

炉底辊环防积瘤激光熔覆涂层的制备及应用

针对炉底辊表面结瘤的现象,利用激光熔覆方法在Ni基炉底辊环表面制备Ni Cr-Cr_3C_2涂层,通过试验分析了熔覆涂层的显微组织及硬度,研究其可行性,并通过实际上机使用,分别下机检验中温和高温段的使用状况。结果表明,该熔覆涂层具有高硬度、良好的高温抗氧化性和耐磨性,实际使用效果良好,用该方法制备的辊环较好的解决了炉底辊积瘤现象,延长了其使用寿命。     

铝合金板材用辊底炉升温速度测试与分析

本文对辊底炉常生产的2XXX、6XXX、7XXX系典型的合金牌号及厚度进行了固溶过程中升温速度的测试,并对测试结果进行了分析和总结。找出了辊底炉料温升温速度与板材厚度之间的关系,为辊底炉固溶热处理工艺中确定保温开始时间提供基础数据。     

辊底式热处理炉炉辊结瘤分析与对策

为解决辊底式热处理炉炉辊结瘤问题,从设备、介质、钢板表面质量、热处理工艺和生产计划等多个方面,研究了炉辊结瘤的影响因素,通过采去改进措施,炉辊结瘤问题得到有效控制,降低了热处理成本,提高了生产效益。     

辊底式热处理炉辊面结瘤原因分析与应对措施

分析研究了江苏沙钢集团有限公司的辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因,提出了改进措施。辊底式热处理炉辊面结瘤是由于钢板表面的热轧氧化铁皮、钢板边部火焰切割后的留渣在高温下粘附在辊面上经碾压、累积、叠加而造成。通过更换炉辊、加强原料钢板检验、改善抛丸、控制炉内气氛、合理编排作业计划以及实施合理的通炉制度,使辊面结瘤问题得到有效控制。     

中厚板无抛丸常化炉炉辊结瘤控制

针对中厚板辊底式明火常化炉出现的炉辊结瘤现象,分析得出其主要是由钢板下表面的氧化铁皮和 火焰切割钢板时留下的流渣粘结形成的,通过采取控制原料板氧化铁皮和炉生氧化铁皮、合理安排生产作业计划。定期通炉去除辊瘤等措施,有效控制了炉辊结瘤现象,停炉周期已经达到半年以上。     

转炉炉底法兰与短管法兰、炉内法兰与第一带炉皮环缝的焊接

在转炉炉皮的制造过程中,炉底法兰与短管法兰、炉内法兰与第一带炉皮环缝的焊接是一大难题。因为法兰和炉皮的壁较厚,如果焊前坯料成型方法、焊接工艺以及焊后热处理方法选择不当,则会产生裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。针对转炉炉底法兰与短管法兰、炉内法兰与第一带炉皮环缝的焊前准备、焊接以及焊后存在的问题进行了分析,采取了一系列措施,终于使环缝焊接获得成功。     

稀土耐热炉底辊材料

大型辊底式高温常化炉的炉底辊材料,目前国外均采用Cr-Ni不锈钢,如Cr25Ni20Si2和Cr28Ni48W5等,含镍量都很高。为了节镍,北京钢铁研究总院、上钢三厂和扬     

我国最大的厚钢板热处理炉热负荷试车成功

舞阳钢铁公司厚板厂新建的一座我国最大的厚钢板热处理炉,于85年 4月20日热负荷试车一次成功,并生产了四十多块国家急需、质量合格的海上平台用板。炉子是直通辊底式、内宽4524毫米,炉长60074毫米,炉底辊直径为400