基于SLM成形随形冷却水道注塑模具的应用

以某PP手柄塑件的注塑模具为研究对象,为解决传统水路冷却效率低、冷却不均匀的问题,设计了3种不同的随形冷却水路方案,利用模流分析软件对传统、随形冷却水路方案进行了模具温度、冷却时间、水路压力等对比分析。选取冷却效率最高、效果最均匀的方案进行了相应的型腔镶件设计,选用18Ni300马氏体时效模具钢粉末进行选区激光熔化成形模具镶件。成形件装配试用后,冷却效率较传统模具提升54%,成形周期缩短36%,与模拟结果接近,且产品精度及质量明显提高,飞边现象消失。     

基于MoldFlow的曲面塑件随形冷却水道设计

以滑块实体曲面塑件为研究对象,设计了3种水路布局方案。随形冷却水路可以沿模具形貌分布,采用MoldFlow软件对每种方案进行模拟分析。结果表明,随形冷却水路较传统直冷水路,冷却时间缩短10.56%,型腔温度均匀性提高13.10%,采用随形冷却水道更有利于注射成型过程的平稳运行,使塑件质量得到提升,制造成本降低。随形冷却水路设计能使塑件温度场分布更加均匀、冷却时间缩短,更重要的是减少塑件的翘曲变形。     

注射模随形冷却水道的真空扩散焊工艺研究

以电动机后盖注射模随形冷却水道的设计和加工为研究对象,结合机械加工和真空扩散焊技术,对随形冷却水道的制造工艺进行研究。结果表明,采用真空扩散焊技术焊接的随形冷却水道镶件的焊缝两侧的组织均匀,焊缝硬度与母材硬度接近,未出现波动现象,焊接质量良好。     

透明塑料罩壳注射模设计

对透明塑料罩壳注射模结构，采用点浇口进料。模具定模型腔镶件采用了双层循环冷却方式，动模型芯镶件采用了并行隔片循环冷却方式，模具注射成型后能充分冷却，既缩短了成型周期，又提高了产品质量。     

透明塑料盒盖注射模设计

透明塑料盒盖注射模采用点浇口进料,脱模机构采用推板推出时,增设引气辅助推出机构,可确保制件顺利脱模。模具定模型腔镶件采用了螺旋式循环冷却方式,动模型芯镶件采用了并行隔片循环冷却方式,模具注射成型后能充分冷却,既缩短了成型周期,又提高了产品质量。     

3D打印技术在注射模设计随形水路中的应用

3D打印随形水路在模具上的应用实例表明,随形水路的应用可以保证塑件无冷却盲区,冷却均匀,可缩短注射成型周期及减少塑件变形量,提高塑件成型质量,同时,3D打印还可以优化排气系统,提高模具成型塑件的质量。     

基于SLS的随形冷却通道注射模间接快速制造技术

介绍了在广泛考察国内外制造随形冷却通道注射模技术的基础上,摈弃普遍采用的直接制模技术,提出将选择性激光烧结(SLS)技术和铸造工艺相结合,间接快速制造随形冷却通道注射模的新的制造工艺方法。利用SLS技术对腹膜砂和环氧树脂混加的材料成型注射模的布尔结构铸造砂型,对砂型进行后处理后,浇注铝合金形成模具铸件,最后对模具铸件进行清粉和后处理,完成注射模制造。同传统的随形水路模具制造技术相比较,本方法能成型较为复杂的随形冷却通道,并且由于直接用铝合金铸造成模具,其致密度、强度和尺寸精度相比较传统的脱脂、高温烧结和低温浸渍改性的环氧树脂等工艺方法得到的模具性能大幅度提高。该注射模寿命可达50 000次/副,强度可达588 MPa。从塑件质量可以得出,此工艺是一种快速制造适合小批量生产注射模的切实可行的方法。     

充电器上盖注射成型工艺的CAE分析

利用Mlodflow软件对充电器上盖的注射成型缺陷进行分析,通过对熔体填充、冷却、流动及塑件翘曲进行模拟,预测塑件成型过程中可能出现的缺陷,优化冷却水道、布局和浇注系统尺寸,提出优化注射方案,对优化后方案进行可行性模拟,模拟结果显示了在解决产品设计、模具设计及成型过程中存在的缺陷,具有快速、准确、方便、高效等优势,可以缩短模具制造周期,降低成本,提高生产效率。     

可弯曲伸缩的抽芯机构设计

设计了一种用于注射模的可弯曲伸缩抽芯机构,主要包括成型镶件和抽芯部件。该机构结构简单,动作顺畅,无运动干涉,可实现180°的半圆抽芯,也可用于U形、半圆形、S形中空塑料管件的成型,产品质量好。     

基于NX平台的注射模随形冷却水道生成方法研究

针对某些特殊零件传统冷却水道冷却效果不明显的问题,提出采用随形冷却水道冷却的方案。为了提高随形冷却水道的设计及制造效率,在NX平台上以零件轮廓截面为基础,利用小波光顺算法和最小二乘拟合算法,提出一种双螺旋随形冷却水道生成方法。其过程为:首先生成零件指定区域的等距离截面集合,然后偏置截面,最后在相邻层的截面上生成双螺旋水道中心线并优化。以汽车零件的随形冷却水道生成为例,验证该方法实用且有效。     

线材高速轧后的控制冷却技术

高速线材轧机的控制冷却技术 ,也称在线热处理 ,是直接关系到产品力学性能及其均匀性的关键工艺 ,采用轧后控制冷却技术增加了产品的附加值 ,同时实现了生产节能。在我国新建高速线材车间得到了广泛的采用     

中厚板UFC-ACC联动冷却控制系统的开发

在深入研究某中厚板厂新增超快速冷却系统的特点及功能的基础上,结合已掌握的德国西马克层流冷却控制技术,提出了两个冷却设备的基础自动化系统和过程自动化系统联动控制技术方案,为新增超快冷控制系统的嵌入找到了一个合适的切入点。基于UFC-ACC联动冷却控制系统,该厂已开发并批量生产了多个钢种（管线钢、高强钢、压力容器钢等）中厚板产品。     

轧后冷却速率对GCr15钢棒材组织的影响

GCr15轴承钢棒材在轧制后的冷却过程中往往会有网状碳化物的形成,对轴承钢的质量和寿命产生影响。通过Gleeble3800热模拟试验机对其轧制后的控冷工艺进行模拟研究,结果表明：在860 ℃终轧温度下,随着冷却速率的增加,晶界处二次碳化物由网状分布逐渐变为半网状、短条状分布,珠光体球团直径明显细化,CCT曲线得到的珠光体析出温度区间主要集中在600~700 ℃范围内,高温终轧后,控制冷却速率和终冷温度可以达到控制网状碳化物析出并得到珠光体的目的。     

热轧带钢轧后冷却技术的发展和应用

介绍了带钢轧后冷却系统采用的先进技术及以层流冷却为基础的新型架构的带钢冷却装置,重点介绍和分析了普通层流冷却装置与加强型层流冷却或快速冷却装置不同组合的概况、优缺点及应用实例。     

关于线材斯太尔摩线气雾冷却的研究

针对斯太尔摩风冷线上因线圈搭接而导致线材通条冷却不均问题，对风冷线前部增加气雾冷却方式进行了实验室和工业实验，探讨其对线材组织和性能的影响。实验结果表明，气雾冷却不仅可提高线材的强度，而且可使因线圈搭接而导致的冷却不均现象有所改善。     

利用水雾冷却提高棒材冷床的冷却能力

通过在冷床上增加冷却水喷雾装置及采用风机强制散热的方法,提高了冷床的冷却能力,改善了冷床的工作环境,满足了既要提高产量又要保证钢材性能的要求。     

沪昌公司冷床制动板的特点及应用

介绍了国外引进的步进齿条式冷床制动板的特点及电气控制中偏转板起动时间、制动板起动时间、制动距离的计算。并介绍了调试和使用中遇到的问题及解决办法。     

攀钢热轧厂层流冷却控制系统

介绍了攀枝花钢铁公司热连轧厂层流冷却系统在改造后的的总体情况，包括冷却设备、一级计算机硬件配置、冷却控制方式、冷却策略，以及计算准备处理、预设定计算、修正设定计算等过程计算机的主要功能模块。     

水幕冷却系统在首钢秦板的应用

介绍了秦皇岛首钢板材股份有限公司水幕冷却系统的概况与控制，以及控制冷却技术对部分中厚板产品力学性能的影响规律。     

唐钢浸水式方坯冷床简介

介绍了浸水式冷床的工艺特点和具体工艺参数的计算方法,唐钢中型厂采用此冷床后,不仅很好地解决了冷却能力不足的问题,而且经济效益显著。