核电站TIG全位置自动焊打底工艺分析

TIG全位置自动焊工艺是一种先进的焊接生产技术,受人为因素影响较小,且自动化程度较高,实用性强。对于此工艺而言,打底焊接是其中的关键技术难题。结合国防科工委核能开发科研项目《核岛辅助管道自动化焊接应用技术研究》中核心子课题——TIG全自动焊工艺,对其打底焊接工艺进行较为详细的分析和研究。介绍了TIG全自动焊中打底焊接工艺的影响因素——先决因素和工艺因素,针对先决因素提出解决途径,针对工艺因素找出其内在规律。     

自动焊工艺在巴西管线建设中的应用

论述了管道全位置自动焯在巴西Catu-Pilar天然气管道项目中的成功应用,重点分析了内焊机自动根焊、外焊机自动填充、盖面焊的焊接工艺和特点,以及成功应用该工艺的技术措施,同时与固内管道自动焊工艺的应用情况进行对比,寻找差异,借鉴其成功应用的经验.     

管道全位置自动焊机的专用电源及焊接工艺

为实现管道全位置自动根焊,突破了传统的气体保护焊"恒压、等速送丝"系统的电压和送丝速度(即电流)的搭配关系,采用短路能量与燃弧能量自适应调节技术,研制成功专用的电弧能量调节器,通过IGBT的高速开关作用调节短路过渡MAG焊接过程中短路能量和燃弧能量的分配,保证电弧在更低电压、更大电流条件下稳定燃烧,以适应管道全位置根焊在小熔池基础上的高能量输入,实现了长输管线的全位置立向下自动根焊工艺.结果表明,其焊接效率较传统的手工纤维束焊条或TIG焊接工艺打底有明显的提高.     

管道水平固定全位置熔化极机动焊接工艺

管道全位置自动焊接是指在管道相对固定的情况下,依靠电气、机械等方法,使焊接小车带动焊枪沿着固定轨道环绕管壁运动,通过自动送丝以及PLC控制等技术来实现自动焊接。研究管道全位置自动焊的焊接工艺以及焊接设备的目的是在确保接头质量的基础上提高焊接效率,同时降低焊工的劳动强度。工程施工中对管道焊接质量要求越来越高,通过反复焊接试验,各施工企业逐渐摸索和掌握全位置管道机动焊的焊接参数和焊接要领,为提高施工现场的管道全位置焊接施工效率和质量提供了参考和依据。     

核岛辅助管道预制超声波TIG复合电弧焊工艺

针对核岛辅助管道的特点,分析了超声波TIG复合电弧焊工艺的应用特点,与传统的手工焊及其他自动焊工艺进行对比,超声波TIG复合电弧焊工艺突破了不填丝焊接技术在厚度上的限制,提高了自动焊技术的焊接效率,保证了焊接质量。     

单枪自动焊在管道连头口应用中的改进研究

利用内焊机根焊+实心焊丝气保下向自动焊进行长输管道焊接施工具有过程易于控制、焊接效率高、质量稳定的优势.然而,由于组对和坡口因素,原有的自动焊技术在管道连头施工中难以应用.连头口具有宽窄不一、错边量大的特点,为实现管道连头的自动化焊接,以CPP900-W1单焊炬管道自动焊系统为基础,采用药芯焊丝气保护焊工艺,通过试验对装备功能及工艺参数进行优化,在坡口组对错边量3 mm,平焊位置和仰焊位置组对间隙相差2 mm(平焊位置组对间隙2.5 mm,仰焊位置组对间隙4.5 mm),得到能够满足连头口自动焊要求的焊接装备和焊接工艺参数,焊缝无损检测结果及力学性能均满足相关标准的要求.该设备和工艺现已在中俄东线现场得到应用且效果良好,大幅降低了焊工劳动强度,同时提高了焊接效率.     

核电站辅助管道预制中自动焊技术应用研究

首先对核电站辅助管道预制工装及特点、施工先决条件、自动焊的现有工艺及其特点进行了介绍；其次,对辅助管道采用自动焊技术中存在的技术难题等进行了论证,通过分析,认为全位置半自动焊工艺是最适用于核电站辅助管道预制的,并从人力资源、工作组织、设备配置、工作流程等方面对此项技术的生产应用进行了规划,同时从生产成本、焊接质量、焊接效率等方面对规划的可行性进行了论证,最后提出了采用自动焊存在的问题及预控措施.     

管道全位置熔化极氩弧自动焊施工技术探索

目前在站场阀室建设中一般采用TIG焊,但是随着建设规模的扩大、建设工期的压缩,TIG焊的缺点也越显突出,焊接生产效率低,对焊工的技术水平要求较高。管道全位置熔化极氩弧自动焊能有效解决上述问题,熔化极氩弧焊较TIG焊有更高的焊接生产效率,自动焊使焊工转变成为焊接操作工,将自动焊与熔化极氩弧焊两者相结合,既提高了施工的机械化程度,又加快了施工进度,还降低了工人的劳动强度,可替代高技能焊工作业,其应用于大批量、高危焊接及狭小空间作业。     

立焊工艺研究现状及手工自蔓延焊接立焊工艺探讨

概述了国内外学者对于十种熔焊焊接技术立焊工艺的研究现状,分析了各种立焊工艺的优缺点.主要包括手工焊条电弧焊立焊、变极性等离子弧穿孔立焊、半自动CO<,2>气体保护焊立焊、激光立焊、向下立焊、双人同步TIG立焊、电渣焊立焊、自动CO<,2>气体保护焊立焊、气电立焊、自熔导管自保护药芯焊丝式立焊等.评述了手工自蔓延焊接技术及其所具有的军事及民用价值,并着重讨论了手工自蔓延焊接的立焊工艺所存在的问题,指出了需要进一步深入研究攻关的方向.     

自动焊接技术在球罐施工中的应用

球罐药芯焊丝全位置自动焊接技术 ,是目前国内乃至世界上比较先进的球罐焊接技术。我公司于 1993年从美国引进这一技术后 ,在总结了 8台 4 0 0～ 10 0 0ｍ3 球罐实际施焊经验的基础上 ,认为球罐全位置自动焊与国内普遍使用的手工电弧焊相比较 ,具有显著的特点是 :①熔敷效率高 ,焊接速度快 ;②改善了焊接操作条件 ,降低了焊工的劳动强度 ;③焊接一次合格率高 ,焊接质量稳定 ;④对操作技能要求较低 ,避免了采用手工电弧焊焊接球罐时对大量优秀焊工的占用 ;⑤焊接材料的熔敷率高 ,节省焊接材料。1　焊接设备与焊接材料1.1　焊接设备目前应用的…     

管道外根焊自动焊工艺

随着输气管道建设用钢管管径、壁厚的不断增大,管道自动焊技术得到了迅速的发展。文中介绍了在我国应用的自动焊技术、设备及其焊接工艺和工程应用情况,并结合具体工程提出了外根焊自动焊的相关课题研究。通过对外根焊技术现状调研,论证了外根焊焊接的可行性;通过坡口优化、电源特性优化等研究了基于STT根焊技术的外根焊自动焊工艺,该工艺采用国产改进型STT焊接电源搭配本研究院研发的CPP900自动焊焊接系统,实现了外根焊自动焊接0间隙和3 mm间隙的根焊工艺。针对小口径(D508 mm~D813 mm)管道工程采用该工艺焊接能够降低工人劳动强度,提高了该类管径自动化程度,为该类管道提供了一种自动焊工艺选择。     

全位置向下立焊工艺在大管径输水管道焊接中的应用

大管径管道全位置向下立焊工艺,是目前比较先进的管道焊接工艺,具有良好的单面焊双面成形性能.向下立焊是指在管道焊缝的顶端引弧,向下焊接的一种工艺方法,与传统的向上焊相比,具有以下优点:     

海上风机塔架的双丝埋弧焊工艺

介绍了风机塔架双丝埋弧焊工艺,以S355NL钢为研究对象,采用埋弧焊焊丝CHF101/CHW-S3进行试验。试验结果表明,双丝埋弧焊工艺在力学性能等方面满足相关的技术标准要求,焊接质量良好。风机塔架环缝焊接与水平位置焊接最大的区别是熔池不能处于水平中心位置,这是因为工件旋转时会产生离心力,对焊缝成形产生诸多不利,通过大量双丝埋弧焊环缝操作的试验,总结出双丝埋弧焊操作技术,在保证了焊缝外观成形的同时大大提高了塔架的焊接生产率,为双丝埋弧焊工艺的应用开辟新的领域。     

小管径海管全自动焊工艺

针对小径海管全自动焊工艺开发进行了研究,从焊接工艺、焊接可操作性、焊接效率等方面研究小管径海管自动焊工艺的可行性,通过宏观形貌观察、金相组织分析、力学性能测试等手段验证自动焊工艺下的小管径海管焊接接头的可靠性,进而开发出适合小管径海管的自动焊工艺提高小管径海管铺设焊接效率,从而达到提高整体铺管工作效率的目标。     

管道全位置自动焊的研究现状及展望

管道全位置自动焊是一种近几年发展比较快的管道现场焊接技术。本研究从全位置自动焊的分类出发,分别介绍了全位置氩弧焊、全位置熔化极气体保护焊、全位置高能束焊和激光复合焊的成形原理、适用范围及优缺点,并对以上焊接方法进行了总结对比。在此基础上展望了管道全位置自动焊接未来的发展方向:高精度的传感器的研究、焊缝成形机理研究以及高能束焊接方法的在管道全位置焊接的应用是今后研究的热点;等离子弧焊接是管道全位置焊接未来的发展方向之一;钛及钛合金等有色金属的全位置自动焊技术也是未来的发展方向之一。     

B型地铁构架环焊缝自动焊工艺研究

文中对B型地铁转向架构架结构、焊接机器人性能和焊接变形规律进行分析研究,从焊接顺序的制订、施焊空间的利用、焊接工艺参数的调整、焊枪倾角、机器人各轴的行程等方面进行自动焊工艺研究,实现构架环焊缝自动焊,以降低劳动强度,提高构架焊接质量。     

海洋平台管道自动焊接工艺研究

针对海洋平台运维工程管线厚壁管道对接接头的机器人自动焊接生产线要求,分别采用K-TIG、高频TIG焊及直流TIG焊等打底焊工艺,以及混氩保护气体条件下的脉冲MAG填充盖面焊工艺,对生产线的焊接工艺进行了工艺适应性研究,并按照美标ASME BPVC相关要求对焊接试验中的焊件进行了焊缝力学性能和X射线探伤,制定出一套可用于实际焊接生产焊接生产工艺参数,为管线管道的自动化焊接生产奠定了工艺基础。     

核电站主回路管道全位置自动焊工艺研究

核电站运行的大动脉主回路管道是大型厚壁铬—镍不锈钢管道,根据其全位置焊接特点及焊接质量的要求,对焊接工艺方法进行了选择,通过基础工艺试验及焊接性能鉴定,证明采用窄间隙坡口脉冲钨极氩弧全位置自动焊工艺是先进合理、现实可行的。     

全国锅炉、压力容器制造业手工焊接技术表演赛 十二名焊工名列前茅 二十一项成果获得嘉奖

全国锅炉、压力容器制造业手工焊接技术表演赛,对来自二十八个省、市、自治区的六十九名焊工选手进行了横焊试板、马鞍形焊接、大管全位置环缝焊、小管全位置环缝焊和小管对接横焊等五个项目的实际操作考试和基本理论知识考试。同时,对各省、市、     

焊接工艺——熔焊

等离子弧焊中电弧反翘现象的数值模拟;高效等离子焊接技术及其应用;埋弧焊接技术用于复合不锈钢板焊接的可行性;ZL101A和LF6异种铝合金的脉冲交流TIG焊工艺;脉冲MAG自动焊在膜式壁制造中的应用