快速成型过程的实时仿真动画技术研究

以立体光固化快速成型(SL)的成型过程为背景,利用Visual C 作为软件开发平台并结合OpenGL图形编程研究了一种实时仿真动画技术,来虚拟仿真零件快速成型的过程;并介绍了编写实时仿真动画软件过程中的一些关键步骤和技巧,最后给出了一个仿真快速成型过程的实例.     

全三维铸造成型数值模拟充模过程实时动态动画的研究开发

针对铸造成型数值模拟计算结果数据特点,提出了实现铸造成型充模过程实时动态动画的节点邻接单元算法,并详细阐述了其关键技术,然后基于该算法开发了全三维铸造成型数值模拟充模过程的实时动态动画显示。经实例验证表明,该方法简单、计算量少、绘制显示速度快、且易于实现,能够使技术人员更直接、更详细、更动态地观察、研究模拟分析结果。     

OpenGL 技术在铸造CAE后处理模块中的应用

铸造凝固模拟技术已广泛地应用于生产实践中。多年来 ,对于此项技术的研究大都局限于数值求解的算法上 ,很少对数值结果的可视化进行专门研究 ,要促使CAE软件更加广泛地应用于铸造生产过程中 ,对其进行可视化开发是不可忽视的一项工作。在铸造CAE系统中 ,每次凝固模拟分析 ,划分的网格单元数 ,少则上百万 ,多则几千万。在基于OpenGL技术下 ,要获取令人满意的帧动画效果 ,应尽量缩减其绘制的网格数。本文重点介绍了表面搜索算法、表面网格合并算法等算法的实现。这些算法的成功实现 ,使得图形的实时显示成为可能。     

铸造CAE系统后置处理模块中的DIB绘图技术

从有限差分均匀网格系统的特殊性出发,介绍了采用DIB显示温度、流动数据的相关技术,诸如投影计算和消隐处理、加快遍历网格速度算法、实时动画和DIB的显示等.     

铸件凝固模拟动态图形演示技术

分析了动画显示技术在铸件凝固模拟中的重要作用，简要地介绍了ＦＬＣ动画原理，并以一定实用程度示范ＦＬＣ动画文件的制作技术。读者可将该程序直接用于自己的动画制作，使用方便，适应性较宽。     

基于DSP的超声波钢板探伤系统

设计了基于Ti公司TMS320vc5509数字信号处理器的超声波探伤系统，介绍了超声信号的高速采集，USB总线的高速数据传输。根据探伤要求对超声信号进行了实时的采集、处理和显示。为了保证超声信号的实时采集和显示采用了多线程技术。     

经济型数控机床中的实时CRT显示技术

本文分析了经济型数控机床中信息显示的特点，介绍了一种实时ＣＲＴ显示技术，给出了关键硬件原理图、时序分析和驱动软件的流程图。该技术具有实时、高效、经济、实用的特点，特别适合于经济型数控机床。     

射线实时成像系统与传统射线照相的可靠性对比试验及分析

介绍了射线实时成像系统的组成、工作原理及特点。通过对实时成像系统与传统射线照相方法进行可靠性对比试验以及对试验的过程和结果的分析，得出了在锅炉制造行业中射线实时成像系统与传统照相技术相比较所具有的优越性。     

大气腐蚀研究方法进展

综述了近几十年来国内外大气腐蚀研究方法的发展，重点介绍了大气腐蚀的加速试验方法、电化学研究方法和实时监测技术．湿热试验、盐雾试验、周期喷雾复合腐蚀试验、干湿周浸循环试验和多因子复合加速腐蚀试验是目前使用较多的加速试验，而多因子复合加速试验是模拟大气腐蚀加速试验方法以后发展的方向；发展了研究薄液膜的电化学测试技术，大气腐蚀监测电池ACM和Kelvin探头参比电极技术，极化和阻抗测量方法通常用于干湿交替加速试验中，也用于测试带锈试样在浸渍液中的电化学行为；原位动态实时监测技术的发展促进了从微观水平对材料大气腐蚀机理的研究工作的开展．最后提出了今后大气腐蚀研究方法的发展趋势．     

晶粒长大介观尺度Monte Carlo方法实时模拟

提出了一个用于晶粒长大Monte Carlo模拟的实时计算新模型，基于该模型以及作者已提出的“择优转换原则”、“新结点再取向转换概率公式”等改进措施构建了一个Monte Carlo实时模拟程序，用于纯铝正常晶粒长大过程实时模拟。结果表明，Monte Carlo实时模拟程序有效地模拟了纯铝晶粒长大过程；实际时间treal与模拟时间tC。呈指数关系；模拟的晶粒长大速率与实际长大速率接近。     

高压压铸工艺中冲击压力的控制(上)

描述了对各种控制飞边方法的调查结果和实时闭环压射控制系统在控制冲击压力方面的应用。通过使用一套综合性的工艺监测系统和一个七阶段实时闭环压射控制系统 ,对采用高压压铸工艺 ,制造各种压铸件的生产方法进行了分析 ,论述了实现低冲击控制系统的要求和带来的好处     

高压压铸工艺中冲击压力的控制(上)

描述了对各种控制飞边方法的调查结果和实时闭环压射控制系统在控制冲击压力方面的应用。通过使用一套综合性的工艺监测系统和一个七阶段实时闭环压射控制系统,对采用高压压铸工艺,制造各种压铸件的生产方法进行了分析,论述了实现低冲击控制系统的要求和带来的好处。     

压铸机实时压射控制系统对铸件质量的影响

对当前众所关注的压铸机实时压射控制系统作了较为全面的阐述和介绍。从影响铸件质量的主要因素出发 ,提出实时压射控制思路的由来 ,进一步涉及到实时压射控制系统的实质性内容 ,及其对压铸优质铸件所带来的实效。阐述了组成该系统的关键之所在 ,结合生产现状提出应该注意的问题 ,还有如何认定系统本身应具有的精度和灵敏度指标 ,以及引进该设备中所要求提供的测试数据等。     

压铸机实时压射控制系统对铸件质量的影响

对当前众所关注的压铸机实时压射控制系统作了较为全面的阐述和介绍。从影响铸件质量的主要因素出发,提出实时压射控制思路的由来,进一步涉及到实时压射控制系统的实质性内容,及其对压铸优质铸件所带来的实效。阐述了组成该系统的关键之所在,结合生产现状提出应注意的问题,还有如何认定系统本身应具有的精度和灵敏度指标,以及引进该设备中所要求提供的测试数据等。     

充型过程中自由表面的数值模拟

采用守恒标量法确定充型过程中的自由表面,通过采用两个不同的时间步长计算充型过程的流场和自由表面,克服了流场计算时间步长过小的缺点,使得充型过程数值模拟的计算速度大大提高,而计算结果仍能满足工程实用的要求。     

浅析房地产企业信托融资

针对目前房地产行业面临的融资问题,从房地产企业的角度,结合我国房地产行业的现状,对我国房地产企业的信托融资模式进行了分析,提出了发展房地产信托融资的建议和措施。     

压射端实时闭环控制系统

对模具内的填充状态有影响的变数很多 ,尽可能消除这些变数的影响是十分重要的。压射端是对压铸工艺有直接影响的最活跃的因素。如果一个压射控制系统能够在压射过程中对这些变量产生的影响进行有效的补偿 ,就可以十分容易地实现连续高质量的压铸生产。这里对实时闭环控制系统的工作机理进行了分析。对响应时间长短的重要性进行了解释 ,并对不同机型与不同吨位下的一系列压射曲线进行了分析。对于模具内金属压力的低冲击特性与对影响余料长度的变量的修正的重要性也做了说明     

汽车仪表台本体修边夹持方案研究

针对配合机器人修切汽车仪表台本体使用的专用夹具成本高、适应性差、不易维修这些问题,基于多点支撑思想,提出全新夹持方案。使用SolidWorks三维建模软件,建立仪表台本体和夹具模型,模拟装配情况。应用ANSYS workbench数值分析软件,分析在该方案下,仪表台受到铣削力后的变形情况。针对数值分析显示的结果,对方案提出改进。按照改进后的方案,重新设置边界条件,进行数值分析,结果显示改进后的多点夹持方案满足修切精度要求。     

Real-Time NURBS Interpolator for Distributed Motion Control

Off-line toolpath planning for machine tools inevitably leads to suboptimal use of the given equipment and, even more important, excludes the possibility to accommodate for unforeseen or unmodelled effects. Online path planning however requires the availability of real-time interpolators which are both numerically efficient and deterministic and which do not depend on global information on the path to interpolate. Continuity of the interpolant up to higher derivatives is highly desirable.This paper presents an interpolation scheme that meets all these requirements. The algorithm generates a third-order, C²-continuous Non Uniform Rational B-Spline curve from a series of exactly interpolated position and velocity setpoints. This curve is at all instants completely determined from the first up to the last available setpoint. It is shown that a new setpoint affects only the last control points and the end of the knot vector of the interpolant. A graphical interpretation of the algorithm and a discussion on numerical issues and start conditions are presented.     

基于G10指令自动修改坐标偏置的数控编程加工

针对小尺寸工件采用传统加工工艺时存在加工效率过低且相关位置公差难以保证的问题,通过实例进行工艺革新分析、编程方法创新、偏置数据计算、数控程序编制等研究,将制定的加工工艺及编制的数控程序通过宇龙数控仿真软件进行模拟切削,并在真实加工环境下进行切削试验,证明改进后的加工工艺及数控程序不仅提高了生产效率,而且工件的相对位置尺寸等均由机床精度保证,减少了人为操作的误差。该加工工艺对同类零件的加工具有一定借鉴价值。