超重型精密数控轧辊磨床设计

以超重型精密数控轧辊磨床设计为对象,阐述了机床的结构特征、设计难点及创新内容。利用有限元分析方法和仿真技术,对机床各主要部件进行了静力学、动力学的分析研究。针对国家＂高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题＂＂MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床＂项目,介绍了在设计开发过程中所运用的新技术、新机构和新工艺,通过了国家机床质量监督检验中心的检验及专家的技术鉴定,为企业提供了超大型重型轧辊的表面磨削基础制造装备,为超重型精密磨床设计提供了新思路。     

十年发展 SFAE领军中国机床改造业务高端市场

机床改造业务堪称西门子工厂自动化工程有限公司（以下简称“SFAE”）所营业务中历史最久的一项。早在1993年，其已开始在国内进行高端数控机床电气设计、改造项目，成为SFAE的主要赢利点。时至今日，SFAE累计完成各类大型机床数控项目500余个，积累了丰富的大型数控设备改造经验，在凸轮轴磨床、曲轴磨床、齿轮加工机床、大型镗铣床、大型龙门铣床和生产线改造领域处于市场领先地位。[第一段]     

超重型精密数控轧辊磨床MKA84250/15000-H关键部位应变和位移测试分析

以超重型精密数控轧辊磨床为研究对象,阐述了机床关键部位应变和位移的测试分析。利用计算机分析方法、仿真技术的分析结果与实测数据进行对比,针对国家＂高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题＂＂MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床＂项目关键部位应变和位移的测试分析,实际验证了机床设计的可靠性及安全性,对提高超重型精密数控轧辊磨床的性能提供了依据。     

上海机床厂高档数控磨床获中国机械工业科学技术一等奖

面向钢铁汽车行业的高档数控磨床关键技术及装备开发项目是上海机床厂有限公司的重点项目之一,主要针对钢铁行业的发展需要,开发适用于制造大尺寸钢板轧制用轧辊的重载荷数控轧辊磨床系列。其中,国内最大的可顶磨250 t工件的超重型数控轧辊磨床被列入国家高档数控机床与基础制造     

重型数控机床镗轴的疲劳寿命与可靠度分析

重型数控机床的关键部件可靠性直接影响到机床加工精度。对某公司所生产的TK6920型数控落地镗铣床的镗轴进行受力分析,并通过计算和有限元法验算了镗轴的刚度和强度以确保其均满足其设计要求。将分析结果导入有限元软件Hypermesh的疲劳寿命分析模块进行了镗轴疲劳寿命分析,并依据此结果确立镗轴可靠度。该方法对重型机床关键部件的可靠度分析具有一定的理论指导意义。     

PLC在数控机床故障诊断中的应用

可编程控制器广泛应用于机床数控等工业控制中,利用PLC进行数控机床故障诊断,效果显著。该文介绍了数控机床PLC的信号以及利用PLC进行数控铣床故障诊断的方法与实例。     

现代铝热连轧主要辅助设备的技术特点

介绍了现代铝锭平面铣床、全自动数控轧辊磨床和铝锭推进式加热炉的主要技术特点。     

数控机床在模具生产中的应用

<正> 1.数控机床简述 在模具生产中使用数控机床加工已越来越广泛。主要有数控电加工机床、数控铣床、数控座标磨床等。 数控线切割主要用于贯穿的模具型腔及无台阶的凸模加工,可加工高精度的级进模。数控座标磨床也用于加工冷冲模,可加     

武重牵手意大利机床巨头 开拓中高端机床市场

记者从武重集团获悉,武重与意大利英赛贝拉尔蒂公司签署战略合作框架协议,联合开发中高档数控机床。据悉,英赛公司是世界著名的高档数控机床制造商,隶属于世界最著名的气动元件制造商康茂胜集团,其主导产品包括柔性线、高速柔性模块、车床、立式车削镗铣床、龙门铣床、卧式镗铣床、加工中心和磨床等。目前,我国是全球最大的机床消费国和进口国,但国产机床缺乏技术支撑,中高端市场份额不足。统计数据显     

模具加工用数控镗铣床的选型研究

数控镗铣床是一种重要的模具加工设备。对适用于模具加工的数控镗铣床在加工范围、机床精度、机床结构、主轴、机床进给机构、机床控制系统等方面进行了研究总结。提出了模具用数控镗铣床选型过程中的关键环节和各项关键参数。     

数控机床热误差建模及预测方法分析

热误差作为制约数控机床加工精度的关键因素,在重型数控机床上表现得尤为明显。以重型落地镗铣床为例,根据热误差测量试验数据,分析重型数控机床温度场特性,并基于兼顾相关系数和欧式距离的系统聚类准则,对温度测点系统进行优化,以减小温度测点间共线性。通过优化温度测点,采用多元线性回归分析,建立重型数控机床热误差预测模型。由现场试验可知,建立的热误差预测模型可将均方根误差控制在10μm以内,有效地提高了热误差预测精度。     

数控机床健康诊断图形化动态交互平台的开发

为实现对数控机床智能化的状态监测与故障诊断,通过对数控机床健康诊断系统分析模型与交互特性的分析,根据数控机床故障类型与结构特点,利用Python开发一个图形化交互的数控机床健康诊断系统的动态交互平台,详细设计了系统的总体架构、数据采集模块、数据处理模块、诊断服务模块、人机交互界面。该平台可实现数控机床的动态监控、故障分析、状态数据显示及信息的发布与预警功能。     

高速数控轧辊磨床供油试验平台的设计

基于国产传统数控轧辊磨床的现有技术,分别设计了高速数控轧辊磨床静压、动压及动静压、低压润滑3种供油系统,在此基础上,开发出了高速数控轧辊磨床液压供油试验平台,为高速数控轧辊磨床的国产化提供了有力的支撑。     

基于SAPSO-GA算法的高速曲轴随动数控磨床几何误差辨识方法

以某型数控曲轴磨床作为研究对象,对其结构和运动进行分析,推导出曲轴磨削时理想的砂轮轨迹方程。根据多体系统理论建立含有误差参数的模型,并推导出机床-工件和机床-刀具的运动链位置矩阵,得出机床精密加工的约束方程。对磨床的几何误差进行研究,建立几何误差模型。为快速、准确辨识出各项几何误差,提出一种混合SAPSO-GA算法。通过对比球杆仪测量补偿前后的运动轨迹,分析补偿效果。结果表明:所提方法提高了辨识准确性,通过补偿大大提高了曲轴随动磨床的加工精度。     

流体传动机构数控综合对刀装置设计

在分析现有的数控机床对刀仪基础上,设计一种流体传动机构数控综合对刀装置,这一装置作为基准刀,在数控镗铣类机床一次装夹能完成工件坐标系的建立,且X与Y坐标轴对刀均实现了弹性接触,提高了装置的使用寿命,同时可以方便得到其他加工刀具的长度补偿量,与数控机床坐标位置显示配合也可以完成对工件内外轮廓和深度方向尺寸测量,使用非常方便,且不受工件上Z坐标轴对刀位置面积大小的限制,同时该装置也可用于数控车床的对刀。     

NC嵌入PC型开放式数控系统的研究和应用

本文从硬件和软件两方面探讨了NC嵌入PC型开放式数控系统的设计及研究,结合XK5030数控铣床,基于PC ADT850运动控制卡开发了一套开放式数控立式铣床系统。通过实验证明,该开放式数控系统能实时控制机床运动及实时显示机床状态,达到了预期的精度,并具备了开放式数控系统的开放性。     

Simulation and verification of parametric numerical control programs using a virtual machine tool

A parametric computer numerical control (CNC) program was developed to make a test complex surface on a vertical milling machine equipped with an external fourth rotational axis. Parametric programming was used in order to get higher flexibility of the manufacturing process. The ball-end milling process was simulated and verified in a virtual model of the machine tool developed with the module integrated simulation and verification of the product lifecycle management software of Siemens NX7^®. After that, the real process was carried out on the shop floor to machine the test surface. This demonstrates that the virtual machine tools are an effective resource to simulate and verify the performance of machining processes controlled by CNC parametric programs. The possibility of accurately simulating the parametric CNC program reduces the risk of its implementation and enables a more frequent use of this efficient feature of contemporary CNC machine tools.     

燃汽轮机缸体倾斜孔数控铣削加工参数化编程

在机械加工中,常会遇到与机床主轴不垂直的空间大斜孔系的铣削加工。在三轴联动的数控镗铣床上,采用万向角度铣头改变机床主轴方向,使孔轴线与铣刀轴线一致,运用空间几何建立各加工变量之间的数学模型,实现空间斜孔铣削加工数控程序参数化。结果表明:只需一次装卡工件,赋予相应变量值,就可完成孔系的加工。该方法的加工精度高,省工省力,可推广到类似空间斜面、倾斜槽的加工。     

基于自适应响应面法的数控铣床尺寸优化

为了能够更加有效地改善数控铣床的动静态特性,采用试验设计与数理统计相结合的方法对XK719数控铣床进行了结构尺寸优化。对数控铣床整机采用拉丁超立方试验设计方法进行采样,在此基础上运用移动最小二乘法对采样点进行拟合,以构造近似函数;对近似函数采用自适应响应面法进行优化;通过25次迭代,在数控铣床整机质量变化不超过3%的情况下,实现了整机1阶固有频率提高16.3%,2阶固有频率提高13%。结果表明:该方法能够实现机床的快速优化设计。