超重型精密数控轧辊磨床设计

以超重型精密数控轧辊磨床设计为对象,阐述了机床的结构特征、设计难点及创新内容。利用有限元分析方法和仿真技术,对机床各主要部件进行了静力学、动力学的分析研究。针对国家＂高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题＂＂MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床＂项目,介绍了在设计开发过程中所运用的新技术、新机构和新工艺,通过了国家机床质量监督检验中心的检验及专家的技术鉴定,为企业提供了超大型重型轧辊的表面磨削基础制造装备,为超重型精密磨床设计提供了新思路。     

超重型精密数控轧辊磨床MKA84250/15000-H关键部位应变和位移测试分析

以超重型精密数控轧辊磨床为研究对象,阐述了机床关键部位应变和位移的测试分析。利用计算机分析方法、仿真技术的分析结果与实测数据进行对比,针对国家＂高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题＂＂MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床＂项目关键部位应变和位移的测试分析,实际验证了机床设计的可靠性及安全性,对提高超重型精密数控轧辊磨床的性能提供了依据。     

上海机床厂造出“巨无霸”磨床

作为国内各类精密磨床和数控磨床装备制造企业的上海机床厂有限公司,新近又在磨床制造领域创造了一项新的纪录,成功研制了一台可磨削百吨工件的数控轧辊磨床,并通过了用户的预验收。     

高速数控轧辊磨床供油试验平台的设计

基于国产传统数控轧辊磨床的现有技术,分别设计了高速数控轧辊磨床静压、动压及动静压、低压润滑3种供油系统,在此基础上,开发出了高速数控轧辊磨床液压供油试验平台,为高速数控轧辊磨床的国产化提供了有力的支撑。     

数控轧辊磨床头架可回转主轴的设计

介绍了一台数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计过程。重点分析了轴承的选择、支承跨距的合理布置、滚动轴承的消隙和轴承的润滑方式。根据数控轧辊磨床的特点,对主轴系统进行了结构设计。通过对数控轧辊磨床头架可回转主轴的有限元分析,优化了主轴系统。数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计成功,对提高磨床头架主轴的回转精度、承载能力和刚性提供借鉴。     

HEIDENHAIN IK220高速计数卡在数控轧辊磨床上的应用

数控轧辊磨床是实现轧机中轧辊表面磨削精度要求的重要设备。针对大型轧机中的工作辊和支承辊形面磨削,介绍了HEIDENHAIN IK220高速计数卡在数控轧辊磨床上的应用,阐述了其工作原理、硬件功能、各种功能的运用以及在数控轧辊磨床上的应用,验证了高速计数卡的独特功能。在高速计数卡采样工具的支持下,数控轧辊磨床将会不断提高其功能和精度。     

基于OPC UA的轧辊磨床PC端数控软件开发

基于OPC工业接口,结合SINMERIK 840Dsl开放式数控系统、SIMATIC S7-300 PLC等设备,在PC端开发一套数控轧辊磨床系统。该PC端数控轧辊磨床系统采用Qt5.9开发工具结合OPC基金会的开源代码进行开发,实现对数控轧辊磨床的远端数据监控、控制与监测。该软件相较传统的开放式OEM软件具备更好的开放性,能够较好地与具有OPC接口的其他平台进行连接,可以有效解决数控系统的"信息孤岛"问题。     

贵州险峰机床厂新产品通过两级鉴定

贵州险峰机床厂两项新产品日前通过贵州省、贵阳市两级鉴定,MJK1040经济型数控无芯磨床处于国内领先地位,MK8463A×60高精度数控轧辊磨床则填补了我国空白,可替代进口。MK8463A×60高精度数控轧辊磨床是险峰机床厂为满足冶金等行业技术进步的需要,自行设计和制造的新产品。该机床汇集了险峰机床厂近几年来不断创新所取得的科技成果,不但技术水平和自动化程度高,而且完善了该厂数控轧辊磨床系列。该机床对提高冷轧板、带、箔材的质量,具有重要的意义,为钢铁、冶金、有色金属加工和造纸行业的发展作出了贡献。来源:http://www·cmtba·org…     

基于网络的数控机床故障预警与诊断平台设计与实现

以大型数控曲轴磨床、重型轧辊磨床和用于核电装备制造的重型数控镗铣床等为研究对象,研究了这类装备关键部件信号采集、故障诊断与预警技术,研制了现场监测与故障诊断仪,建立了这类装备的故障诊断知识库,开发了数控机床故障预警与诊断模型和数控机床故障预警与诊断平台,实现了轧辊数控磨床、数控曲轴磨床和重型数控镗铣床等机床的状态显示、故障诊断和性能预报。     

全自动重型数控轧辊磨床研制

为满足某热轧板厂三期技改后,轧辊制造和修复的需要,以国内自有技术为基础进行软件开发和创新,采用当前国际最先进的数字控制技术和机械传动技术,通过对伺服系统、机床本体、润滑系统等部分的分析和设计,成功研制了全自动数控轧辊磨床,满足了生产需求,降低了成本,带来了很好的经济效益.     

大型重载多功能数控轧辊磨床的研制

介绍了对钢铁、造纸、橡胶工业等领域可实现中凸（凹）曲线辊面以及圆锥形辊面等部位磨削的数控轧辊磨床,研制开发了集烘缸、轧辊磨削于一体的新型复合、大型、重载数控轧辊磨床。对可以实现对拖板纵向进给运动、砂轮架横向进给运动以及测量臂移动控制的＂SGS磨削之星＂软件在轧辊磨削中的应用作了肯定。通过对机床部件进行的有限元分析,提高了新型复合、大型、重载数控轧辊磨床的性能,得到了显著效果。     

测量架装配工艺分析

针对当前在数控轧辊磨床上应用的测量架装置的装配工艺问题,提出了一些看法。基于提高数控轧辊磨床测量架装置的加工精度和使用效率,论述了测量装置构件的挠度计算和对装配精度的基本要求,并对滑枕式测量架进行了装配工艺分析,对相关问题进行了讨论,经过反复摸索制定了新的测量架装配工艺,避免了测量架在工作时所产生的颤振现象,为装配测量装置的精度稳定性提供了一定的保障,提高了磨床的使用效率,为设计人员在数控轧辊磨床上应用测量装置时提供参考。     

双齿双驱装置在数控轧辊磨床拖板传动中的设计及应用

介绍了数控轧辊磨床在驱动大拖板时的传动形式,从影响数控轧辊磨床拖板的移动精度和重复定位精度等方面逐一进行了分析。通过实际使用双齿双驱装置,探讨了消隙原理,并在此基础上设计了合理的结构。结果表明：双齿双驱装置在主电动机和副电动机上,外加方向相反的扭矩,可以使其处在保持张力的状态,达到消隙的作用。经过实际应用,解决了问题,为数控轧辊磨床的优化设计和提高精度提供了理论依据。     

轧辊磨床机载探伤方法的选用

轧辊探伤的精准性直接影响到磨床磨削效率及轧辊损耗。结合无损检测及数控轧辊磨床常用的探伤方法,通过对比分析,提出采用涡流+表面超声一体探伤的组合,可实现从表面到内部无盲区的探测,从源头上解决轧辊因为本身的缺陷导致的剥落问题。     

数控轧辊磨床测量系统软件开发

根据以840D控制系统为基础的数控轧辊磨床特点和用户需求,进行了轧辊测量系统软件的开发与研究.该测量系统软件是利用Visual Basic6.0编程并与西门子开发环境OEM相结合,可实现轧辊的导轨标定,实现轧辊辊形、圆度、锥度及直线度测量及补偿功能.     

高速轧辊磨床砂轮主轴电气调速系统的开发

为促进国产高速轧辊磨床的开发,根据高速轧辊磨床砂轮主轴电气调速的特点与要求,基于Siemens SimoDrive611伺服驱动器和6RA70 SIMOREG DC MASTER系列整流器,分别开发了高速轧辊磨床砂轮主轴的交流和直流调速系统。结果表明:两种调速方式各有优势,均能实现砂轮线速度为80 m/s的高速轧辊磨床砂轮主轴的电气调速。     

现代铝热连轧主要辅助设备的技术特点

介绍了现代铝锭平面铣床、全自动数控轧辊磨床和铝锭推进式加热炉的主要技术特点。     

刀具修磨中的测量技术

数控工具磨床是现代加工制造领域中复杂形状刀具制造和修磨的关键设备,要加工出高性能的刀具,数控工具磨床必须安装高精度的自动测量和地刀系统。本文详细讨论了数控工具磨床中的刀具测量技术。     

超重型数控轧辊磨床尾架-床身系统静力学分析

以超重型数控轧辊磨床尾架床身系统作为研究对象，利用Hypermesh建立各零部件的三维有限元模型，采用Abaqus作为求解器软件，进行静力学分析，得到了超重型数控轧辊磨床整机及关键零部件的变形和应力结果，识别了尾架-床身系统的薄弱环节，从而为尾架一床身系统机构的设计改进提供了依据。     

大型重载高精度数控轧辊磨床的设计开发

以钢铁、造纸、橡胶工业的市场需求为导向,设计开发了能完成辊身的各种曲线、辊颈、辊颈锥面以及辊颈之间过渡圆弧高精度磨削的大型重载数控轧辊磨床系列。设计采用了先进的数控系统、性能优异的SGS磨削之星。提出了设计高精度磨床的有效措施,运用有限元分析方法提高机床设计的可靠性。