MasterCAM V8.0后置处理程序的优化设计

介绍了MasterCAM V8.0后置处理程序，针对FANUC O-M数控系统，对后置处理程序进行修改，使得修改后的后置处理程序更符合各数控系统要求。     

数控机床自动编程中后置处理程序的设计

针对MasterCAM自动编程软件中无华中I型数控系统后置处理程序的局限性，在分析MasterCAM通用后置处理程序的基础上，设计出华中I型数控系统专用的后置处理程序，并成功应用于数控机床的加工生产。     

集成环境中数控自动编程系统的设计

本文介绍了一种集成环境中的数控自动编程系统，该系统利用数据库传递零件信息。自动编程系统的前置处理程序设计通用化，后置处理程序设计专用化。     

MasterCAM后置处理程序在SIEMENS系统中的应用

在研究MasterCAM后置处理程序格式的基础上,开发出适合SIEMENS数控系统的专用后置处理程序,解决了由MasterCAM生成的数控程序不能直接用于SIEMENS数控铣床系统加工的问题.     

数控机床自动编程中后置处理程序的设计

针对MasterCAM自动编程软件中无华中Ⅰ型数控系统后置处理程序的局限性,在分析MasterCAM通用后置处理程序的基础上.设计出华中Ⅰ型数控系统专用的后置处理程序,并成功应用于数控机床的加工生产.     

基于UG NX的四轴加工中心后处理

对NX 8.0的后处理构造器进行深入研究，结合所使用的四轴立式加工中心及FANUC数控系统，开发出了适用于该加工中心及其数控系统的专用后置处理程序。通过产品加工实例，验证了该专用后置处理程序的正确性和实用性。     

基于GSK928 MA数控系统的MasterCAM9.0后置处理程序的二次开发

针对MasterCAM提供的数控机床铣削加工编程及其后置处理程序二次开发功能,以配有广州数控GSK928MA数控系统的三轴数控铣削机床为控制对象,重点讨论了其相应后置处理程序修改的关键技术,对其他不同数控系统机床后置处理程序的修改有一定的参考价值.     

基于MasterCAMX平台的专用后置处理程序的开发

通过分析MasterCAMX后置处理程序的结构,结合国产数控系统的编程特点,对MasterCAMX后处理程序定制修改,开发出专用的后置处理程序,使MasterCAMX生成的NC程序能够直接应用于数控加工生产。     

关于五轴联动加工中心后置处理程序的开发

围绕五轴联动加工中心后置处理程序的开发工作,在对机床结构的了解、机床机械参数的取得以及机床M和G指令等深入研究的基础上,初步构造ParpasDiamond后置处理程序。然后在该设备上进行NC程序的空运行、试切、正式加工等调试工作,并通过三坐标测量工件的加工精度来间接验证后置程序的正确性等控制方法,最终实现了Parpas Diamond的后置处理程序的开发。     

基于UG/NX8.0的5轴加工中心后置处理的研究

5轴数控机床加工由于工艺方法复杂、运动部件多以及涉及多坐标轴等原因,对于目前的后置处理软件及技术提出了更高的要求。通过摸索UG/NX8.0软件后置处理功能,利用UG/Post Build功能,针对配置Heidenhain数控系统的5轴加工中心编制后置处理程序,使得开发的专用后置处理程序所生成的程序代码能够直接应用于Heidenhain数控系统的5轴加工中心。     

数控编程技术及其典型应用研究

文章分析了数控编程技术的系统组成,探讨了CAD/CAM及数控加工仿真技术在数控编程中的角色和作用,同时分析了后处理技术的作用及关键问题,并进行了数控编程实例研究,通过CAD技术设计出产品模型,利用工艺知识及CAM功能编制生成刀具轨迹,对刀具轨迹文件进行后处理产生NC程序,并借助数控加工仿真软件系统对NC程序进行仿真、检验及优化,提高了NC程序的安全性和高效性.     

数控加工后置处理系统

针对UG刀位文件研究适应特定数控机床(SAJO12000P、MAHO600E、XH716、VMC-850)的专用数控加工后置处理系统。     

基于MasterCAM9.1的VM-32SA立式加工中心后置处理优化设计与实现研究

以VM-32SA加工中心四轴机床的NC程序的要求为研究对象,重点阐述了对MasterCAM9.1自带后处理文件进行修改、优化的关键技术,制定出符合VM-32SA机床需求的后置处理文件。以搓接鼓实际加工过程为例,检验后置出来NC程序的正确性。实践结果表明:加工过程没有出现报警,而且加工的零件能满足规定的精度要求,从而验证四轴后置文件的正确性,对其他控制系统机床的后置修改有一定的参考作用。     

基于Visual Basic的数控车床自动编程与仿真系统研究与实现

文章是以轴类零件为研究对象，运用模块化设计的思想，介绍了一种数控车床的自动编程系统。从轴类零件图形的绘制、后置处理、生成NC代码及校验等，对各大模块的关键技术作了描述，体现了CAD／CAM一体化的优越性。     

对数螺旋锥齿轮数控自动编程与加工研究

介绍一种基于Pro/E NC模块的对数螺旋锥齿轮数控加工自动编程方法。利用在Pro/E中创建的精确三维模型,在Pro/E NC的CAM模块中,通过设置制造参数、加工数据及程序,生成刀具路径,进行仿真加工。然后,利用Pro/E NC后置处理功能,生成数控加工程序,使用德吉玛五轴数控加工中心加工出成品。为实现复杂齿轮或曲面由设计到加工提供了参考。     

基于UG连接杆模具型腔电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用单一使用UG建模命令的万能方法进行电极设计,采用优化的数控,h~．．Y--．Y--艺进行电极数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。     

虚拟仿真技术在多轴机床后处理定制中的应用

对FIDIA五轴立式加工中心后处理的定制过程进行研究,并利用虚拟仿真技术对后处理的正确性进行验证。通过NX软件的后处理构造器定制了适用于FIDIA C1系统的后处理。为了验证后处理的正确性,在NX中建立简化的机床几何模型,将机床各部件以STL格式文件导出至VERICUT软件中,在VERICUT中进行相应的配置,完成虚拟仿真环境的构建;以鼠标模型作为加工对象,在NX加工模块中创建刀具轨迹,通过定制好的后处理将刀轨源文件转换为机床能够识别的NC代码,在虚拟仿真环境中进行模拟加工,验证无误后传输至机床进行零件的实际加工。结果表明:虚拟仿真技术可以有效避免由于后处理定制不当而导致的机床碰撞,确保机床安全、高效地运行。     

车铣复合加工在《模具数控加工》中的教学方法

为探讨车铣复合加工在《模具数控加工》课程中教学方法,以机械零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块车铣钻加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,对该课程的教学与研究具有重要的指导意义。     

基于UG手柄型芯电极设计与数控加工

以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。     

五轴铣削加工在《模具数控加工》教学中的应用

为探讨多轴数控加工在《模具数控加工》课程中教学方法,以机械零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块多轴加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,对该课程的教学与研究具有重要的指导意义。