加工中心故障模式的可靠性分析

根据采集的加工中心的故障数据,对加工中心的故障模式、故障部位及故障原因进行了故障分析.统计出各个子系统发生故障的概率,找出了故障发生的高频子系统,并深入对故障最频繁的CNC子系统进行了故障模式和故障原因的研究分析.在故障模式及影响分析的基础上对整机进行了危害度分析,通过危害度分析获得了影响加工中心可靠性的关健子系统及部件,确定了加工中心的可靠性薄弱环节,为加工中心进行可靠性设计提供了依据.     

航空液压泵典型故障模拟及在线监测

针对某型航空液压油泵的工况复杂、故障模式多样、样本数据匮乏及诊断难等问题,分析了液压泵的故障模式和特征频率,根据4种典型故障模式和8种工况设计了故障模拟试验方案,并搭建了液压泵故障模拟软硬件试验平台。以磨损故障为例,对振动故障数据实现了采集和故障特征分析,验证了平台的有效性和诊断的可行性。     

小型连轧工艺故障模糊断诊

从故障概念和故障症状与故障原因的对应关系两方面,分析了轧制工艺故障的模糊特性,建立了小型连轧工艺故障诊断的模糊数学模型,建立了轧制工艺故障模糊断诊软件.     

利用PLC进行数控机床的故障检测

PLC在数控机床生产中的故障占很大比例,因此熟练掌握PIC查找故障很重要.本文从PLC故障特点、故障检查方法和故障检测注意事项三方面详细阐述了利用PLC查找故障的方法.     

飞控系统及其故障的非线性模型建立与仿真平台开发

针对飞控系统进行动态特性和故障特性分析;基于模型故障检测方法研究的需要,开展了飞控系统及其故障的非线性建模与仿真平台开发的研究。定义了典型的飞控系统结构,建立了舵机、力综合臂、传感器和作动器的数学模型,进行了飞控系统各部分典型故障模式分析,建立了飞控系统各部分故障的数学模型。以MATLAB/Simulink为工具开发了飞控系统及其故障的仿真平台,可方便地完成系统及其故障的动态特性仿真。仿真试验验证了飞控系统及其故障数学模型和仿真试验平台的合理性。     

数控系统早期故障试验研究

制定了某型号数控系统的早期故障试验方案,对其故障部位和故障原因分类进行了分析,对故障多发部位进给驱动单元做了进一步的研究,提高了数控系统的可靠性,同时为数控系统的可靠性改进设计和分析提供了依据.     

高速动车组抗蛇行减振器的故障分析与识别

高速动车组在运行时,其运行平稳性与抗蛇行减振器工作状态息息相关。分析了不同程度的抗蛇行减振器故障和多组抗蛇行减振器故障组合影响下,运用车辆系统动力学和广义共振理论,仿真车辆运行状态。基于抗蛇行减振器故障后的剩余阻尼力大小,分析了故障情况下车辆、车体及构架的振动性能和动力学指标,找到容易引发车辆共振的故障状态及危机车辆平稳性的抗蛇行减振器故障程度。给出了可以判别抗蛇行减振器故障及组合故障情况的故障识别方法,以便尽早甄别并排除抗蛇行减振器故障。分析表明:该识别方法是可行的。     

数控机床液压系统故障机理分析

介绍了XK5040-1型数控机床故障维修案例,系统分析了数控机床液压系统故障机理和故障发生规律,为有效控制故障的发生或尽快排除已发生的故障提供了参考.     

基于Hilbert变换的轴承故障诊断研究

滚动轴承外环故障、内环故障和滚动体故障的振动信号具有调制的特点。采用Hilbert变换对轴承的故障信号进行了包络解调仿真分析,并对滚动轴承的外环故障进行了故障诊断试验研究,诊断结果与实际故障吻合。研究结果表明,基于Hilbert变换的包络解调技术不仅能有效提取故障信号的特征频率,而且还可以有效地实现滚动轴承故障的诊断。     

焊接与切割设备的使用和维修(六十五)——空气等离子弧切割机的使用与维修

分析了LGK系列空气等离子弧切割机的使用方法,例举了其引弧故障、主电路故障、气路故障、割枪故障产生的原因和解决方法.同时也讲述了晶闸管式等离子弧切割机的操作原理和使用方法.     

数控车床故障分析与提高可靠性的措施

设计了数控机床统计分析系统,采用定时截尾的试验方法收集了国产数控车床故障数据,采用d检验法对数控机床故障间隔时间分布函数进行检验,确定了故障间隔时间分布模型.对数控车床故障模式、影响及危害度(FMECA)进行了分析,剖析了数控车床的故障发生机制,找出了产品的薄弱环节,提出了部件和子系统的可靠性改进建议和措施.实践表明,这些建议和措施大大提高了国产数控车床可靠性.     

PLC控制系统中故障的检测与显示

介绍了PLC控制系统中故障产生的原因、检测和显示故障的方法,同时还介绍了显示故障的原理、控制电路和控制软件,并用实例进行了说明.     

铝合金硫酸阳极化常见故障与对策

介绍了硫酸阳极化过程中常见的一些故障现象,分析了故障产生的原因,提出了故障排除方法和所采取的相应措施.     

西门子810D加工中心黑屏故障诊断与维修

显示器黑屏是数控机床的一种典型故障。介绍黑屏产生的原因及常用的排除方法,通过典型实例深入分析显示模块的组成结构和工作原理,借助相关测量设备,实现了故障定位,给出了故障的维修方案并排除了故障,为黑屏故障的诊断与维修提供了参考。     

加工中心失效分布规律的研究

本文对加工中心的可靠性进行现场跟踪实验研究,采用和积累了现场故障数据,初步建立了加工中心的故障数据库、同时对加工中心的故障时间分布进行了数理统计分析和检验,得出了加工中心的现场故障分布模型,为更深入地对加工中心的故障进行分析和可靠性研究奠定了基础。     

精密轧辊磨床故障振动分析及消除

针对钢企冷轧厂精密轧辊磨床存在的一种振动故障,分析了磨削工艺参数对振动的影响,并通过振动位移和加速度信号的检测和FFT频谱分析,得到了振动信号的谱特征。通过故障分级排除方法结合谱特征分析,找出了产生这种振动故障的原因,提出了消除这类故障的方法,并为防止这种故障的再次发生提出了相应的解决办法。     

焊接与切割设备的使用和维修(八十一)——进口焊机及辅机具的使用与维修

主要介绍了进口焊机林肯INVERTECTMV300-I的故障修复,对焊机出现的故障原因进行了分析,并有针对性的提出了故障排除的方法和维修经验.详细介绍了林肯DC-600直流孤焊机的使用与维修,包括焊机的保养以及各种可能出现的故障,分析了故障的原因并给出了排除方法.     

数控机床故障排除15例(上)

0引言数控机床的故障排除方法随着数控技术的发展而不断完善。发现故障原因是排除故障的第一步,有时一个故障的发生往往需要采用几种方法交替使用才能查出故障的原因。应该根据故障特点抓住实质灵活地综合运用好这些方法。针对数控机床维修者的技术力量和条件的限制,下面实例中的故障排除从简便易行,普遍存在的故障现象入手,具有可操作性。当数控机床发生故障时,维修者必须认真地了解是“什么时候”发生的故障、发生了什么故障”、是“什么原因”而产生了故障。例如:在自动方式工作时发生了故障,应侧重检查程序号、单元号及程序的具体内容。…     

数控机床硬件故障维修两例

将数控机床的故障分为硬件故障和软件故障，指出其中驱动系统和检测环节发生故障的比例占硬件故障的大多数，通过对两台数控机床发生的极其典型的硬件故障的分析，找出了故障原因。     

异步电机故障特征提取方法研究综述

文章介绍了异步电机的故障类型、所占比重及异步电机故障诊断的基础流程,整理了异步电机故障特征提取方法的研究现状,分析了在时域、频域和时频域三个方面异步电机故障特征的提取方法,论述了时频域故障提取方法中的小波变换、小波包分析、短时傅里叶变换、经验模态分解和集合经验模态分解五种提取方法,并概括了已有的各种故障提取方法的特点以及适用场景,分析现存的问题并对异步电机故障特征提取领域研究热点和发展趋势进行了展望。