钛板无氰电刷镀银的初步研究

在电刷镀银技术中，通常采用含氰络合物电刷镀银，其优点主要是镀液稳定性好，易于控制，镀层质量好；但镀液有毒，对人体危害较大，且对环境造成污染，为此，人们致力于无氰电刷镀银问题的研究．通过试制研究，钛板表面经特殊处理、电刷镀前预处理及底层镀镍等方法，开发了无氰电刷镀银工艺．１实验方法１．１实验材料 ＴＡ２钛板（ＧＢ／Ｔ３６２１－９４）１.２电刷镀银试验 试样尺寸： ５０ｍｍ Ｘ ５０ｍｍ Ｘ ２．０ｍｍ 电刷镀用阳极：镍板 ７０ｍｍ Ｘ ７０ｍｍ４．０ｍｍ（表面用涤纶包套） 控制电源：型号 ＤＳ— ６０（输入电压…     

环境友好无氰电刷镀银技术及其应用

用环境友好型无氰电刷镀银技术,对钛、不锈钢、铝、碳钢、铜等基材的大型、特型零件进行表面镀银加工,以降低其接触电阻.镀银液的镀厚能力＞200μm,镀银层高温加热不变色,不起皮.该技术使用方便、安全可靠.     

铝合金镀银表面粗糙化处理方法及其SEY抑制机理

目的为了有效降低空间大功率微波器件铝合金镀银表面的电子发射系数,提高空间大功率微波器件的微放电阈值。方法研究了铝基体上电化学镀银平板试样表面的两种粗糙化处理方法——微图形光刻法和直接湿化学腐蚀法,利用扫描电子显微镜和激光扫描显微镜对两类表面处理得到的多孔平板样品的粗糙形貌进行了表征,利用电流法对其表面二次电子发射(SEY)特性进行了测试分析。结果所获得的规则阵列圆孔表面和大深宽比及随机分布的粗糙表面均能够显著降低镀银表面SEY,并且工艺重复性好。与平滑银表面相比,抑制效果最好的圆孔阵列样品表面能将SEY的最大值从2.2降到1.3,E1值从50 e V增加到100e V;随机刻蚀结构能将平滑银表面SEY的最大值从2.2降至1.1,E1提升至300 e V。基于孔隙内二次电子轨迹追踪的蒙特卡洛理论模拟方法,对两种典型样品的表面二次电子陷阱效应进行了理论分析,表面SEY特性模拟规律与测试数据一致。结论光刻和湿化学刻蚀工艺制备的银表面微形貌均能有效降低镀银表面的SEY,镀银表面粗糙化处理方法能够提高卫星大功率微波部件的微放电可靠性,并不会显著增加其插损。     

沿海变电站66 kV HGIS套管接线板镀银层腐蚀剥落原因分析

采用宏观形貌观察、化学成分分析、金相组织观察等方法,结合实际服役地区大气环境分析,对某沿海变电站66 kV HGIS设备套管接线板镀银层大面积腐蚀剥落现象进行研究。结果表明：镀银层出现起泡、剥离的位置全部为基体与Cu过渡层之间,而银层与Cu过渡层之间结合良好;起泡及剥离的镀层已发生氧化或者硫化,暴露出来的铝合金基材被氧化。腐蚀介质通过镀层表面划痕或界面孔隙等通道进入镀层与基体界面形成腐蚀是导致接线板镀银层腐蚀脱落的主要原因。     

氰化电镀与无氰刷镀下触头镀银层性能比较

采用典型的氰化电镀与无氰刷镀工艺在隔离开关触头的基材表面成功制备了银镀层,比较了两种工艺条件下触头镀银层表面形貌、显微硬度、厚度均匀性、结合力及在3.5%氯化钠溶液中耐蚀性等性能的差异。结果表明,无氰刷镀银层的显微硬度达130 HV,与氰化电镀银层相当,满足DL/T 486-2010硬度要求;经刻划栅格试验镀层未剥落,基体结合力接近或达到氰化电镀银层水平。但无氰刷镀银层存在漏镀孔洞,致使该镀层在3.5%氯化钠溶液中腐蚀速率达59.6μm/a,相同腐蚀介质中的氰化电镀银层仅为1.5μm/a,且无氰刷镀银层的厚度均匀性不够稳定。     

铝上镀银的注意要点

在铝上镀银最关键的是解决镀层与基体金属结合力的问题,必须采取特殊的处理方法,合金镀银过程需要注意的几点： （1）无论是脱脂还是碱洗,NaOH的含量都不要太高,时间也不要太长,以免表面出现过腐蚀。     

Ni镀层在PS微球化学镀Ag中的作用

在聚苯乙烯（PS）微球表面进行化学镀银制得的核壳结构微球，可同时具有聚苯乙烯轻质、粒径可控以及金属银导电的特点。对比研究了在PS微球七直接镀银以及先进行化学镀镍之后再镀银2种不同工艺途径所得银层的特点，采用扫描电镜表征了微球的表面形貌，利用X射线衍射表征了镀层的结构组成，对镀后溶液进行了紫外吸收光谱分析，讨论了2种不同工艺路线的镀银机理。在直接镀银工艺中，发生地是醛基与银氨液的还原反应，而在预先镀镍再镀银的工艺中，银先与镍进行置换反应，然后再与醛基发生氧化还原反应。     

一种钛基体表面高温抗氧化复合涂层的制备方法

申请号：201510125694．6申请151：2015-03-21公开（公告）日：2017-05-31公开（公告）号：CN104674218B申请（专利权）人：西北有色金属研究院 摘要：本发明公开了一种钛基体表面高温抗氧化复合涂层的制备方法，该方法为：①对钛基体进行表面抛光处理，然后对表面抛光处理后的钛基体进行氧化，得到表面具有二氧化钛陶瓷层的钛基体，再在所述二氧化钛陶瓷层上沉秋金属铝，得到表面具有二氧化钛陶瓷层和铝涂层的钛基体。     

微米级镀银铜粉的镀层结构及热稳定性

为了提高铜粉的热稳定性,采用滴入化学镀法在铜粉末表面包覆一层金属银,用SEM、X射线衍射(XRD)、粒度分布和热重分析表征了不同包覆厚度的镀银铜粉和原始铜粉的表面形貌、表面结构及抗氧化性.结果表明:铜粉表面镀层结构与银离子形核长大机制和银含量有关;镀银铜粉的热稳定与表面镀层结构有关;完全包覆结构的镀银铜粉具有较好的热稳定性,抗氧化温度可以达到800℃以上.     

文摘揖要

《电镀与环保》2007年第1期主要文章摘要：镍基自润滑复合镀层的研究进展；5．5-二甲基乙内酰胺无氰镀银工艺的研究；周期换向脉冲电沉积纳米A12O3-Ni复合镀层的摩擦磨损的性能；镁合金直接化学镀镍的研究；钛基体上化学镀镍及其耐蚀性能。     

电刷镀技术在石油打捞机具中的应用

概括介绍电刷镀工艺,分析刷镀层的工艺性能及影响镀层质量的几个因素,针对石油机具产品的使用特点,已将镍铁钨合金用于产品零件刷镀上。经油田质量信息反馈表明,镀层性能符合技术要求,产品质量、成本明显优于硬铬层。     

电刷镀技术国内外动态

电刷镀发展到今天已走过了半个多世纪,大致经历了雏型、成长和发展三个阶段。本文详细论述了国内外电刷镀技术现状和应用情况。由于在电源、阳极、溶液和刷镀专用机床等方面实现了“四大突破”,电刷镀技术的应用愈来愈广范。发展势头方兴未艾.     

钢的离子硫,碳,氮共渗与刷镀复合处理的尝试

试验结果表明,钢的离子硫、碳、氮共渗与刷镀复合处理是可行的,其中快速镍镀层与快速铁镀层相比,与离子硫、碳、氮共渗层结合的效果更好一些。     

电刷镀技术与模具维修

介绍了电刷镀的特点 ,列举了用电刷镀技术、复合电刷镀技术和工模具修补与电刷镀复合3种办法修复模具的实例。在模具修理中推广电刷镀技术具有广阔的前景。     

复合电刷镀Ni—金刚石的工艺研究

复合电刷镀是一种新的电刷镀工艺方法,Ni-金刚石复合镀层的硬度及耐磨性能非常好,具有很好的经济、使用价值、本文研究,分析了复合电刷镀Ni-金刚石镀液配方、工作电压、溶液温度、镀笔运动速度等工艺条件对镀层中金刚石含量、沉积速度的影响,总结出复合电刷镀Ni-金刚石的工艺条件。     

LY12硬铝合金电刷镀工艺研究

研究了电刷镀技术在LY12硬铝合金零部件表面深度损伤修复中的应用，提出了电刷镀修复LY12硬铝合金零部件的工艺流程及条件。     

LY12硬铝合金电刷镀工艺研究

研究了电刷镀技术在LY12硬铝合金零部件表面深度损伤修复中的应用,提出了电刷镀修复LY12硬铝合金零部件的工艺流程及条件。     

38CrMoAl钢表面电刷镀—氮碳共渗复合处理工艺研究

利用光学显微镜、扫描电子显微镜和Ｘ射线衍射,分析了经电刷镀Ｎｉ－Ｗ合金与氮碳共渗复合工艺处理的３８ＣｒＭｏＡｌ钢表面层的性能、显微组织和相组成,并进行了磨损试验,探讨了电刷镀层厚度、氮碳共渗时间对表面硬化层性能和显微组织的影响。结果表明,氮碳共渗后使３８ＣｒＭｏＡｌ钢表面的电刷镀层与基体的结合由原来的机械结合转变为冶金结合。复合工艺处理后的表面层组织为Ｎｉ基体上分布着少量的ＷＣ和ＷＮ质点,其表面耐磨性较只进行电刷镀处理或氮碳共渗处理的提高了５倍以上。最佳的电刷镀层厚度为２０ｕｍ,最佳的氮碳共渗保温时间为８０ｍｉｎ。     

电弧喷涂快速模具工作表面的电刷镀强化实验研究

电弧喷涂快速制模多采用低熔点金属Zn或者Zn_Al合金 ,硬度低、耐磨性能较差 ,难以胜任模具工作时的恶劣工况。本试验选用快速镍和致密快镍两种镀液对其进行表面强化 ,对在不同施镀电压以及不同镀液始镀温度条件下获得的强化镀层的耐磨性能进行了对比分析 ,探讨了镀层耐磨性能与刷镀电压以及镀液温度的关系 ,得到了耐磨性能最好时的工艺参数     

刷镀对塑料模型腔的修复和强化

介绍了在塑料模型腔表面刷镀修复模具型腔的损伤和恢复表面质量 ,刷镀的前处理和后处理工艺 ,底镀层、加厚镍和加厚铜实用的工艺和配方 ,刷镀电源电路及几年来生产中的经验。