牙科铸钛技术的研究现状

对目前牙科铸钛系统,包埋材料、铸件表面反应层结构以及铸造工艺如铸模温度、铸造压力等的研究及发展现状进行了综合介绍。     

金属模用冒口孔新结构

<正> 铸造亦称“铸工”,它是将金属熔化后铸成一定形状物件的过程和方法。其工序主要包括造型、制芯、熔化金属、浇注、落砂、清理和砂处理等。金属液在铸型中冷却凝固成形后取出,即可获得铸件。对于铸造所用的材料、造型、浇注等方面技术在此不加叙述,本文所谈的仅为金属模用冒口结构。何谓冒口?简言之,它是铸件的一部分,用以充填铸件内由于金属冷却凝固所收缩的那部分体积,以免在铸件内形成孔,常     

铝的挤压铸造

为了克能压铸工艺的不足之处和更好地发扬其优点而生产出优质铸件,挤压铸造工艺正在不断发展。这种铸造工艺包括原先的将熔化金属浇注凹模型腔,以及在凝固期间通过压头或凸模施加压力。这不是用通常的锻造和铸造能组合成的一种简单操作。因为熔化金属充填型腔和凝固期间将形成铸件缺陷。这是一种慢慢地充填型腔,並在此期间对熔化金属施加压力的好方法。不会滞留空气,监能进行烈处理(T6)。铸件机械性能还得到完善,特别是延伸率、沙比冲击值和抗疲劳性。     

铸铁——一种可预测的材料——铸造工艺模拟在评估铸铁件的生产和性能方面的新潜能

在近20年中,铸造工艺模拟已经从预测热节和凝固过程发展到为铸造厂总体评价铸件的整个生产路线的工具.与铸造方案有关的保证补缩依然是铸造工艺模拟最重要的任务之一.对于所浇注的合金,要提供无缺陷的铸件,需要考虑不同的补缩特性和自补缩能力.因此,仅仅根据由温度场导出的热节来预测收缩缺陷是不够的.为了能定量预测这些缺陷,凝固模拟必须与密度和质量迁移的计算相结合,以求出凝固形态对补缩特性的影响,并应考虑合金相应的补缩范围.对于铸铁厂来说,应用铸造工艺模拟已成为预测所采用工艺的耐久性和可靠性的重要手段,尤其是为了要定量表示铸铁的凝固和收缩特性,必须考虑合金元素、熔化操作和冶金因素的影响.这种模拟不但允许预测铸铁的局部组织、相组成及最终的力学性能,在铸造厂内评估铸件质量,还可在铸件设计过程中使用这种定量信息.目前的技术发展水平已允许定量预测铸铁件的残余应力和铸造变形,还可确定铸件中的裂纹以及在热处理过程中铸造应力的降低.文中将概述目前定量预测铸铁件特有缺陷和铸件性能方面的能力,并重点介绍在模拟铸铁件制造和ADI以及预测铸铁件应力方面的最新发展.     

铝合金反重力铸造技术

介绍反重力铸造(CGC)技术,分析合金液充填铸型的基本过程,以自行研制的真空吸铸加压凝固铝合金铸件浇注设备为基础,论述真空吸铸加压凝固的特点,并简述了叶轮铸件的制造.     

用膨胀石膏型生产铸件的工艺

按照样件直接铸造生产零件的工艺关键在于，石膏铸型的材料经处理后可发生膨胀，以抵消铸型烘烤过程中尺寸变小及铸件合金冷却过程的线收缩，从而确保成品件尺寸与样件相同。用该工艺可铸造生产砂型铸造用金属模样、非铁金属铸件及金属成形模具。     

牙用Ti—75合金铸造性能研究

采用国产牙科专用铸钛机对Ｔｉ－７５合金做为牙科修复材料的可行性进行了研究结果表明：Ｔｉ－７５合金铸流率可达９８％;铸造抗拉强度为８５０ＭＰａ,屈服强度为７７５ＭＰａ,延伸率为７％;铸件金属相组织呈板条状α加少量β。     

钛铸造

钛铸造是钛材低成本的加工方法之一。钛铸造生产主要过程是在真空室内将熔化的钛液浇入铸型,冷凝后获得形状完整和轮廓清晰的铸件。由于熔融钛的化学性质特别活泼,在空气中几乎同所有的造型材料发生反应,因而熔化和浇注要在真空或隋性气氛保护下进行,这就决定了钛铸造工艺技术特点:     

精密铸钛技术在义齿类铸件上的应用

简述了医用纯钛和钛合金在口腔医学中应用研究的历史、现状和发展前景，论述了牙科应用精密铸钛技术的意义，以及牙科专用铸钛机、包埋材料、焊接和抛光器材的现状，精密铸造工艺对牙科铸钛性能的影响，旨在提高我国牙科精密铸钛技术。     

引入界面传热系数后铸型厚度与蓄热能力关系

采用硅铝合金(含Si 13.5%)为铸件材料,45号钢为铸型材料,引入铸造数值模拟重要的边界条件界面传热系数,同时改变铸型厚度,利用有限元分析软件ANSYS模拟了金属铸造过程温度场的分布规律,分析了铸型厚度变化对铸造温度场分布的影响。结果表明:引入界面传热系数可提高数值模拟的准确性;增加铸型壁厚可提高铸件凝固速度,当铸型壁厚增加到一定厚度后,对凝固速度的影响减弱以至消失。     

TiAl合金铸造工艺数值模拟及分析

利用数值模拟方法对比研究了重力铸造、离心铸造和真空吸铸等工艺铸造TiAl合金涡轮铸件的工艺过程,分析了TiAl合金熔体在型腔中的充填规律及凝固特性.结果表明,传统的重力铸造及离心铸造容易产生浇不足、缩松、缩孔等缺陷,真空吸铸技术能大幅提高钛合全熔体的充填能力,且充填过程十分平稳,凝固过程中易于补缩,是小型TiAl合金铸件理想的成型方法.     

数字模拟辅助铸造钛关节和植入物的技术

钛 ,具有极好的生物亲和性、机械性能和电化学性质 ,被认为是最有前途的可以成为外科和牙科所用的关节和植入物的生物材料。但这种金属的铸造有其弱点 :传统的制作易成型金属的方法是蜡模浇铸法 ,但是钛在高温时具有很高的氧亲和性 ,在凝固过程中发生体积的收缩及较小的密度使得钛的铸造很困难。后来几十年的努力解决了钛蜡模铸造中的许多技术问题 ,如采用压力和离心填充提高填充率 ;用陶瓷模材料和加热程序精确地控制铸件尺寸 ;用惰性表面涂层避免表面硬脆相的形成。金属研究学者仍在继续工作来克服缩孔、气孔和不完全模子填充的缺陷。这些…     

影响低压铸造铸件质量的几种因素

分析了低压铸造中合金质量、铸型用材料、工艺设计及充型工艺参数等对铝合金铸件成形的影响,认为通过改进合金熔炼工艺和铸造工艺设计以及改善凝固过程中的充型压力可减少铸件缩孔、疏松及其他铸造缺陷发生的倾向.     

均衡凝固工艺在灰铸铁件上的应用

铸件在凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件的最后凝固的部位出现缩孔和缩松。为了防止这些缺陷的产生，必须确定正确的铸造工艺方案。同时凝固强调的是减小应力、裂纹和变形；定向凝固强调冒口要晚于铸件凝固，冒口要放在铸件最高最厚实部位热节处。１...     

低熔点合金饰品离心铸造中硅橡胶型的制作工艺

低熔点合金饰品主要采用耐热硅橡胶型离心铸造工艺生产,该工艺是采用耐热硅橡胶作为铸型材料,液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的过程,其中,硅橡胶型的制作工艺对饰品铸件的质量起重要的作用.介绍了低熔点合金饰品离心铸造中硅橡胶型的基本制作过程,对硅橡胶材料、原版及浇注系统的布置、橡胶型的割模工艺等进行了分析探讨,并提出了一些原则和要求.     

日本大原公司的牙科铸钛设备

日本大原有限公司注意到钛村在口腔医学中的应用前景，故也从事牙科设备生产．已开发出的新型氩气电弧无氧铸钛机（TutaniumerVF）可用于铸造种植体、假牙冠桥和义齿钛基托等各种修复体，设备已商品化，现已进入临床实用阶段．ITitaniumeVF结构和性能特点（l）熔化方式：采用钨电极，用氯气电弧熔化置于瓷材涡中的钛材．（2）铸入方式：利用发条的复原力，采用离心铸造法．该方法比较成熟，通过马达上紧发条，铸入时的起初速度大，是牙科常用的铸造方式．（3）T彻m——W各型号特点见表1．2具备牙科铸造机的所需条件体积小，不需选择特别…     

反重力铸造对ZL205A合金充型性能及凝固组织的影响

以“⊥”型和棒状试样为例,研究了反重力条件下,铸造工艺参数对ZL205A合金铸件充型性能和凝固组织的影响。结果表明,对于平均壁厚小于3 mm的薄壁铸件,由于差压铸造充型过程比低压铸造平稳,所以铸件成形更好,但无法成形尖角结构;提高浇注温度或铸型预热温度,均能使差压铸造薄壁ZL205A合金铸件的充型性能得到改善,且提高浇注温度效果更明显。与低压铸造相比,差压铸造可显著细化ZL205A合金晶粒度,适当提高浇注温度与铸型温度,均能进一步细化晶粒,且提高浇注温度使晶粒细化效果更显著。对于有一定截面厚度的ZL205A合金铸件,差压铸造时,当截面厚度超过一定量时,充型性能受铸型温度及浇注系统设计的影响较小,提高铸型温度,铸件产生孔洞类缺陷的几率显著增加。     

铸件的凝固方式与质量的关系

铸件是由液态合金浇注到铸型以后,冷却成型而得到的。因此铸件的质量取决于合金本身的性质和铸件成型的外部工艺条件,而合金本身的性质和成型的外部工艺条件又控制着铸什的凝固过程,所以铸件的质量和它的凝固过程有着极其密切的关系。铸件出现的一些铸造缺陷象缩孔、缩松、浇不足、偏析、冷裂、热裂、     

铸造工艺对钛铸件的影响

一．内浇道对铸件完整性的影响 由于钛的铸造性能差，铸钛熔模的内浇道设置就显得尤为重要，若按铸造钴铬合金、不锈钢的方法设置内浇道，常会出现铸造不全。铸钛熔模的内浇道有以下要求。[第一段]     

灰铸铁件缺陷的鉴别

很多铸造缺陷是由凝固时液体金属析出的气体或由于铸型、型芯或嵌入物析出的气体造成的。这些缺陷所在的部位,缺少金层,并经常使铸件报废。本文提出一个鉴别气孔和收缩缺陷的简单方法,详述了影响气孔和收缩缺陷的各种因素,并说明了为控制和消除这些缺陷需要采取的措施。在铸造车间采取任何有效措施之前,必须正确地鉴别缺陷。