日本毛利塔公司开发的牙科专用钛铸造机

日本毛利塔(;Morita)有限公司开发出一种商品名称为(CYCLARC)CS-CI的牙科专用全自动电弧式钛材铸造机。这种铸造机由熔化室、铸造室、内藏真空泵和操作盘等部分组成。熔化室门和铸造室门内面周边有环形密封垫,两室外口周边为密     

日本牙科专用钛铸造机

日本岩谷(Iwatani)产业公司是最早致力于牙科专用钛铸造机开发研究的厂家。早在1978年该公司就发现牙科是钛材应用的一个潜在大户,市场前景广阔。于1981年率先推出CASTMATIC-SS型CM-330号牙科专用钛铸造机。在以后的试用中不断地对该机进行改进,陆续推出S型CM-230号、CM-130号和T型钛铸造机。     

牙科钛铸件缺陷的起因和预防

牙科钛铸件都采用失错铸造技术制成，铸件有缺陷是铸造加工中常遇到的问题．铸件缺陷包括变形、铸入不足、铸巢、气孔、铸件质地疏松等，景致命的铸造缺陷为铸入不足．造成牙科铸件有缺陷的起因有：①金属或合金凝固收缩所致的收缩孔；②熔化的金属或合金放出气体所致的缺损或铸巢；③铸入时空气卷入所致的缺损；④铸型内空气没有充分排出所致的缺损；⑤包埋材料与铸到反应或凝固时体积变化过大、铸型胶有缺损、包埋材料与熔化的金属或合金反应、铸型变形；⑤铸造用的合金或金属本身有质量问题．牙秆铸件缺损以收缩孔最常见．由于钛本身固有…     

牙科含钛镍基烤瓷合金可铸造性研究

报告了最近研制的牙科无铍、含钛的镍基烤瓷合金（ＮＣＴ１）和无铍、不含钛的镍基烤瓷合金（ＮＣ１）的可铸造性。试验采用网格检测法和薄片铸造法,通过计算网格数和薄片完整性来评价可铸造性。结果表明这两种合金网格铸出率为１００％ 。ＮＣ１ 和ＮＣＴ１ 薄片铸出率分别为９７５％ 和９５０％ ,两组无显著差异。研究结果说明加入少量钛到镍基合金中,对合金的可铸造性无显著的不良影响。     

精密铸钛技术在义齿类铸件上的应用

简述了医用纯钛和钛合金在口腔医学中应用研究的历史、现状和发展前景，论述了牙科应用精密铸钛技术的意义，以及牙科专用铸钛机、包埋材料、焊接和抛光器材的现状，精密铸造工艺对牙科铸钛性能的影响，旨在提高我国牙科精密铸钛技术。     

牙科用钛系合金的现状

过去高K值的金合金以其易加工、耐蚀性和生物相容性优良等优点，居牙科用合金的第五位。然而，近年来，随着加工技术的进步，钛合金和Co-Cr-Ni系合金已在临床上普遍使用。以下简单介绍牙科用钛系合金的现状。 牙科铸造用钛及钛合金 20世纪70年代后半期开始试验的钛的牙科铸造合金是Ti-Cu合金。但后来发现纯钛铸件具有与金合金相媲美的机械性能，因此其后的铸造装置、材料、铸造方法等的研究主要以纯钛为中心而展开。80年代开发了真空装置和氩气保护电弧熔炼相组合方式的钛专用铸造装置，其后又不断改进和开发了多种铸造装置，如氩气保护…     

钛及钛合金的精密铸造与应用

钛因原料价格较贵，所以提高其产品成品率显得尤为重要，近净形成形技术自然就成为重要课题．近净形成形技术有热模锻造、恒温锻造以及精密铸造等．精密铸造近年取得了一些新的进展．在美国，钛铸件的发货量1963年仅为35t1985年上升到380t1991年则已达到900t．这些铸件大部分用于飞机上，包括飞机的风扇罩、压气机机压等大型部件及薄壁、形状复杂的压气机、支架等小型静止部件．使用的材质基本为Ti－6Al－4V合金的退火材．近几年来，精密铸造的钛合金高尔夫球头及开瓶起子等在美国市场普及，且价格低廉．飞机发动机所使用的钛铸件几乎都是…     

调整γ—TiAl合金成分来提高机械性能

钛及钛合金的铸造胡桂珍，邬彦如（全国钛办，北京１０００８８）钛及钛合金具有密度小、比强度高和耐蚀性能好等优点，在航空航天等军工部门及化工、冶金、轻工等民用部门得到了广泛的应用。通过钛及钛合金的铸造可以直接制造形状复杂的零件，免去大量的机械加工工序，提...     

新型牙科用Ti合金铸造成型性研究

除了力学性能、生物相容性、耐腐蚀性能和成本外，对于一种潜在的牙科材料而言其铸造成型性也影响着该材料最终能否得到应用。在义齿件方面以牙冠件最为常见。合金必须具有良好的铸造性能才能铸出完整的牙冠。在前期新型牙科用Ti合金开发工作基础上．试验采用纯钛铸造系统制备出了新型牙科用Ti合金牙冠，经肉眼观察及X光检查，表明不存在表面和内部铸造缺陷，牙冠合格，能够满足义齿件铸造成型要求。     

高36.88m观音铜像的铸造

巨型观音铜像采用熔模石膏型与蜡模湿砂型分铸，然后拼焊成型。实践证明：该法铸造成本较低、操作简单，且铸件壁厚均匀、变形量小、铸造缺陷较少。     

连铸过程中间歇式高频磁场代替结晶器机械振动的可行性实验研究

探讨了连铸过程中用电磁力代替结晶器机械振动的可行性，用高速摄像机观察了保护渣的浸入、排出行为；测定了保护渣的消耗量，根据分瓣形水冷铜质结晶器无机械振动电磁模拟实验结果，选择比固有频率稍小的间歇频率、可保证结晶器与初期凝固坯间的润滑，获得了较好的铸坯表面质量。     

金属型对灰铸铁和球铁力学性能的影响研究

采用铜合金金属型和铸铁金属型浇注灰铸铁和球铁Y形试块，加入不同量的Mn、Ti、Cu和Sn，研究金属型材料和添加合金对灰铸铁和球铁抗拉强度和疲劳强度的影响。结果发现：与采用铸铁金属型浇注相比，未加合金、采用铜合金金属型浇注的灰铸铁和球铁的力学性能略高。采用铜合金铸型浇注时，由于冷速较快，使石墨和基体组织细化的作用较强，添加合金元素改善力学性能的作用较为明显，而且反复浇注时，铜合金金属型的热应力较小。因此，灰铸铁和球铁采用铜合金金属型铸造比采用铸铁金属型有利。     

离心球铁铸管退火炉结构改进

离心铸造球墨铸铁管的主要生产方法是“冷模法”,用“冷模法”生产的球铁铸管必需经过热处理才能够达到使用要求,传统离心球铁铸管退火炉存在生产效率低,处理效果差等缺点。在试验基础上对离心球铁铸管退火炉炉体进行了改进．改进后在保证铸管退火质量的同时有效提高了生产效率。     

Hot mold casting process of ancient East India and Bangladesh

Ancient casting process for production of brass or bronze utensils and icons were made in hot molds using clay molded investment casting or piece mold process, as presumed by archaeologists. Piece mold process is still traditionally practiced in many parts of Eastern India and Bangladesh along with investment casting process. Incidentally, Bengal artisans are more accustomed to piece mold process unlike tribal artisans who practiced investment casting process. This piece mold casting process has been reconstructed to get the idea of metal characteristics in order to investigate ancient casting process of Bengal and Bangladesh. The characterization of ancient archaeo-metal products come to a type of cast Cu-Sn-Zn-Pb type quaternary alloy produced by a slow freezing process. Though these alloys physically differ from the traditional cast alloy of binary Cu-Zn type brass, the physical characteristics are similar to the binary cast alloy character. This investigation throws light on the similarity of the production processes by which ancient artisans probably produced cast metal products.     

Low-cycle fatigue behavior of permanent mold cast and die-cast Al-Si-Cu-Mg alloys

Fatigue failure is one of the main failure forms of Al-Si-Cu-Mg aluminum alloys.To feature their mechanical aspect of fatigue behavior,the low-cycle fatigue behavior of permanent mold cast and die-cast Al-Si-Cu-Mg alloys at room temperature was investigated.The experimental results show that both permanent mold cast and die-cast Al-Si-Cu-Mg alloys mainly exhibit cyclic strain hardening.At the same total strain amplitude,the die-cast Al-Si-Cu-Mg alloy shows higher cyclic deformation resistance and longer fatigue life than does the permanent mold cast Al-Si-Cu-Mg alloy.The relationship between both elastic and plastic strain amplitudes with reversals to failure shows a monotonic linear behavior,and can be described by the Basquin and Coffin-Manson equations,respectively.     

浅谈玻璃模具材料的特点以及发展

针对玻璃模具的性能要求,分析了常用玻璃模具材料的特点,阐述了铸铁作为制造瓶罐类玻璃成型模具的主导材料。     

国内外钛合金精密铸造型材料的发展概况

介绍了国内铸造钛合金用石墨型、难熔金属面层及氧化物陶瓷型面层型壳材料的发展与应用状况,比较了国内外在这一领域的技术差距,提出应开发、研究新型的无污染制壳材料。     

玻璃模具用低铬D型石墨灰铸铁的研究

对低铬D型石墨灰铸铁的成分、组织和性能进行了研究。试验结果表明：选择适宜的基本元素（3．4％C、2．2％Si、0．5％Mn、＜0．15％S、＜0．12％P）,控制Cr和Cu的含量分别为0．75％和0．7％,用湿砂型和下型安放大块冷铁的铸造工艺控制冷却速度,经热处理后,可获得具有良好石墨形态的D型石墨灰铸铁,其抗氧和热疲劳性能分别是普通灰铸铁的4．1倍和4．2倍,适于制作玻璃模具。     

砂型铸造精度的现状及发展

简述了砂型铸造精度的现状，列举了通过砂型铸造近净形化技术，气流冲击造型等技术的开发和应用，在提高砂型铸造精度方面取得的进展，指出砂型铸造精密化是其技术发展的一个方向。