再制造工程和表面工程技术在钢铁产业中的应用

阐述了再制造工程与现代钢铁产业的关系。借助再制造工程体系的先进表面技术和先进设计与管理方法，可以使钢铁设备不断得到技术改造, 延长其寿命和报废期限，提高钢铁设备的档次和附加值，是实现高效、绿色钢铁发展模式的重要途径。介绍了电镀、热喷涂等表面技术在连铸结晶器、各种辊类钢铁设备上的应用与发展，通过表面技术获得的再制造钢铁设备产品具有优异的性能和良好的经济、社会效益。     

连铸关键设备再制造技术及应用*

连铸关键设备的再制造是高效、绿色钢铁发展的重要方向。介绍了连铸结晶器和连铸辊的失效形式、表面处理技术以及结构设计技术在结晶器和连铸辊上的研究与应用;分析总结了各种表面涂层的热稳定性能、耐磨损性能和实际应用寿命;运用有限元解析技术对结晶器铜板和连铸辊的结构、服役条件进行分析,并对其进行各种优化设计,与优异的表面处理技术相配合,提高连铸设备的整体使用寿命。实践表明借助再制造工程体系的先进表面技术和先进设计与管理方法,可以使连铸设备不断得到性能恢复和技术改造升级,延长其寿命和报废期限,提高连铸设备的档次和附加值,具有良好的经济和社会效益。     

绿色再制造工程设计基础及其关键技术

绿色再制造工程是一个迅速发展中的新兴学科。再制造工程设计基础和再制造工程技术是该学科的主要组成部分。讨论了再制造工程设计基础中的产品再制造性评价、失效机理。寿命预测,再制造过程模拟与仿真,以及先进表面技术、再制造毛坯快速成形技术、纳米涂层及纳米减摩自复技术、修复热处理、应包快速修复技术、过时产品性能升级技术等再制造工程关键技术的研究内容。     

再制造工程与自动化表面工程技术

进入新世纪后,我国的再制造工程发展迅速,以国务院文件、国家法规等形式对再制造的地位予以肯定.再制造是废旧产品高技术修复、改造的产业,是维修工程和表面工程的高级阶段.表面工程的基本特征是综合、交叉、复合、优化,研究对象是材料的"表面".纳米表面工程是纳米材料与传统表面工程技术的集成创新.为了适应再制造批量化生产特点的要求,开发了以自动化纳米电刷镀表面技术、智能化自修复表面技术为代表的5类自动化和智能化表面工程新技术,适应了表面工程的发展方向和再制造工程的实践需要.     

面向21世纪的绿色再制造

绿色再制造是国外新兴的产业领域,是先进制造技术的重要组成部分,也是维修工程的提高和发展。再制造技术充分利用各种表面和成型技术,是具有重大实用价值和优质,高效,少污染和绿色技术,因此也称其为绿色再制造,面向２１世纪的绿色再制造,符合现代制造业可持续发展战略的要求,本文介绍了再制造与先进制造,绿色制造的关系及其应用。     

失效分析与预防、表面工程和再制造工程

阐述了失效分析与表面工程和再制造工程的关系,指出失效分析是表面工程和再制造工程技术优化和工程实施的重要前提和基础;表面工程和再制造工程是实现失效预防的重要措施,是使表面分析技术实现生产力转化的重要途径.结合工程实例说明了失效分析在表面工程和再制造工程中的应用.同时指出,失效分析与表面工程和再制造工程相互促进,共同发展.     

《中国表面工程》2010年第2期

中国再制造工程及其进展再制造工程是废旧机电产品高技术修复改造的产业化,是循环经济和节能环保产业的重要技术支撑。中国的再制造工程经历了产业萌生、科学论证和政府推进三个阶段。中国特色的再制造主要基于尺寸恢复和性能提升,并以先进的寿命评估技术、纳米表面工     

现代制造设备维修监测策略及再制造技术

对机械制造过程中设备维修检测策略进行了论述，其内容包括：建立与设备技术特性相适应的监测诊断体系统；提高监测维修人员业务素质；建设与单位设备、财力相适应的维修检测环境和硬件平台；综合运用各种先进检测与诊断技术。对先进表面工程、先进加工技术、数字控制技术在机床再制造中的应用进行了介绍。为机械制造企业建立具有本单位特色的设备监测维修体制和设备再制造工程提供了参考。     

再制造工程与纳米表面工程

再制造工程是以全寿命周期理论为指导的系统工程,既不同于维修,也不同于再循环,是对维修工程的继承和发展.再制造工程已得到全世界的重视,在我国也有较快的发展.表面工程技术,尤其是纳米表面工程技术,是再制造工程的关键技术之一.通过开发高速电弧喷涂技术、纳米电刷镀技术、微纳米自修复添加剂技术等先进的表面工程技术,使得再制造工程的技术手段不断丰富,再制造机械装备零部件的减摩、耐磨、抗疲劳、耐腐蚀等性能不断提高.     

装备再制造工程学科的建设和发展

阐述了装备再制造工程的内涵、国内外研究现状以及装备再制造工程学科体系。重点从装备再制造工程特定的研究对象、坚实的理论基础、独立的研究内容、具有特色的研究方法与关键技术、国家重点实验室的建立等5个方面论述了装备再制造工程这一新兴学科的形成。指出再制造工程是先进制造工程的重要组成部分,是表面工程等先进技术在废旧机电产品上的综合应用,也是对维修工程的继承和发展。装备再制造工程学科及装备再制造技术国防科技重点实验室的建设必将促进装备维修保障的新发展,加速旧武器装备的廷寿和升级改造,对军队现代化建设将起到重要作用。     

Advanced Surface Engineering Technologies for Remanufacturing Forming

Based on the foreign remanufacturing mode,which relies mainly on Part-Replacing Repair Method and Size-Changing Repair Method,China has explored and practiced the new remanufacturing mode,which relies mainly on Surface Repair and Performance Improving Method.The aim of remanufacturing forming is to renew rapidly the original size of the waste components rapidly,and then improve their service performance.The advanced surface engineering technology,especially the high density heat source surface forming technology,is the important technique to carry out rapid forming.Based on the arc heat source,plasma heat source and laser heat source,three kinds of high density heat source remanufacturing forming technologies,such as high speed arc spraying forming technology,micro-arc plasma forming technology,and laser cladding forming technology,have been developed.The benefits of remanufacturing forming based on advanced surface engineering technologies are great.     

再制造工程的现状与前沿

再制造是维修工程和表面工程发展的高级阶段,是先进制造的重要组成,是废旧产品高技术修复、改造的产业化;再制造具有"两型社会、五六七"的特征。中国经济社会发展对再制造具有十分迫切的需求,再制造的初步应用也已取得了非常明显的节能减排效果。国际上,美国的再制造体系较完善,近10年来,中国的再制造发展迅猛,在再制造的政策法规、产业实践及基础研究方面成绩斐然,已成为世界再制造中心之一。再制造的发展前沿可概括为"探索再制造的科学基础、创新再制造的关键技术、制定再制造的行业标准"。     

热喷涂技术在产品再制造领域的应用及发展趋势

再制造产业已列为国家发展战略性新兴产业,热喷涂技术具有喷涂材料广泛、基体形状与尺寸不受限制、涂层厚度容易控制、工艺操作简单、成本低效率高、能赋予零件表面特殊性能等特点,是实现损伤零部件表面尺寸恢复和性能提升的关键技术手段,已成功应用于国防工业、印刷、航空航天、石油化工、矿山机械、电力等领域装备零部件的再制造。文中综述了等离子喷涂、高速火焰喷涂、高速电弧喷涂及其他热喷涂技术的特点及其在再制造领域的典型应用,提出热喷涂技术应用于再制造领域未来的发展趋势主要表现在:加强热喷涂技术在再制造领域的适应性研究、深入复合技术的研究和应用、推动热喷涂技术在高效规模化生产应用中的研究以及加强热喷涂再制造技术标准、工艺规范等方面的研究。     

中国再制造工程及其进展

再制造工程是废旧机电产品高技术修复改造的产业化,是循环经济和节能环保产业的重要技术支撑。中国的再制造工程经历了产业萌生、科学论证和政府推进三个阶段。中国特色的再制造主要基于尺寸恢复和性能提升,并以先进的寿命评估技术、纳米表面工程和自动化表面工程技术为支撑,其重要特征是再制造产品的质量和性能不低于原型新品,成本为新品的50%,节能60%,节材70%,显著改善环保。具有中国特色的再制造模式已逐渐形成,并取得了重要成果。     

Nano Surface Engineering in the 21^st Century

Nano surface engineering is the new development of surface engineering, and is the typical representation that the advanced nano technology improves the traditional surface engineering. The connotation of nano surface engineering is profound. The initial stage of nano surface engineering is realized at present day. The key technologies of nano surface engineering are the support to the equipment remanufacturing. Today the relatively mature key technologies are: nano thermal spraying technology, nano electric-brush plating technology, nano self-repairing anti-friction technology and metal surface nanocrystallization, etc. Many scientific issues have been continuously discovered. Meanwhile they have been applied in the practice more and more, and have archived the excellent remanufacturing effect.     

苛刻环境下材料表面防护技术的研究进展

近年来,材料表面防护技术已由普通环境下的材料保护技术向苛刻环境下的特种防护技术发展,主要包括高速、高温、高压、重载环境下的长寿命润滑与强化技术,严酷海洋大气、深海环境、辐射环境下的腐蚀与防护技术,以及面向重大装备的维修与再制造技术等。这些技术的发展促进了磁控溅射、多弧离子镀、冷喷涂、热喷涂、智能防腐涂层等多项新技术的发展,并在航空、航天、船舶、兵器、核电等多个重点行业中得到应用。文中对近年来苛刻环境下材料表面防护技术的发展现状和趋势进行了研究,以我国重大工程装备为出发点,重点对材料的腐蚀与防护、减摩与润滑、耐磨与强化以及维修与再制造4个领域技术的新成果、新观点、新方法和新技术进行了综述,为相关的研究工作提供技术参考。     

低碳低合金及含铜海洋工程用钢的研究及其发展

随着海洋资源的不断开采和利用,对深海及极地用海洋工程关键部位用钢强韧性等综合性能提出了更高的要求;开发具有更高强塑性,低屈强比,良好的低温韧性、焊接性以及耐腐蚀性等综合性能优良的钢材是海洋工程用钢的发展方向。介绍了国内外低碳低合金海洋工程用钢的研究和发展概况,分析了该类钢种制造过程中面临的问题,对铜在低碳高强钢中的作用以及含铜海洋工程用钢的研发情况进行了综述。